வெல்டிங் தரத்தை மேம்படுத்த, இந்த அறிவை நீங்கள் அறிந்திருக்க வேண்டும்

இன்றைய தொழில்துறை உற்பத்தி மற்றும் இணைப்பு செயல்முறைகள் தேவைப்படும் பல துறைகளில், வெல்டிங் என்பது சந்தேகத்திற்கு இடமின்றி ஒரு முக்கியமான தொழில்நுட்பமாகும். ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தி, மின்னணு உபகரண உற்பத்தி மற்றும் கட்டுமான பொறியியல் போன்ற தொழில்களில் தயாரிப்புகளின் செயல்திறன், பாதுகாப்பு மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை வெல்டிங்கின் தரம் நேரடியாக பாதிக்கிறது. ஒரு தொழில்முறை வெல்டிங் இயந்திர உற்பத்தியாளராக, பி.டி.கே.ஜே இன்று வெல்டிங் தரத்தை மேம்படுத்த சில முக்கிய அறிவை உங்களுடன் பகிர்ந்து கொள்ளும்.

01. வெல்டிங் முன் தயாரிப்பு

1. பொருள் சுத்தம்: இது பெரும்பாலும் கவனிக்கப்படுவதில்லை, ஆனால் மிகவும் முக்கியமானதாகும். பற்றவைக்கப்பட வேண்டிய பொருளின் மேற்பரப்பில் எண்ணெய் கறைகள், துரு மற்றும் ஆக்சைடு செதில்கள் போன்ற அசுத்தங்கள் இருந்தால், அது வெல்டிங்கின் தரத்தை கடுமையாக பாதிக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, உலோகத் தகடுகளை வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​மேற்பரப்பு எண்ணெய் கறைகள் வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது துளைகளை உருவாக்கி, வெல்ட் மடிப்பின் வலிமையைக் குறைக்கும். எனவே வெல்டிங்கிற்கு முன்பு, அசிட்டோன் அல்லது பிற கரிம கரைப்பான்கள் போன்ற பொருத்தமான துப்புரவு முகவரைப் பயன்படுத்துவது அவசியம், உலோக மேற்பரப்பை துடைத்து சுத்தம் செய்ய, அல்லது வெல்டிங் மேற்பரப்பு சுத்தமாகவும் நேர்த்தியாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்ய இயந்திர மெருகூட்டல் மூலம் துரு மற்றும் ஆக்சைடு அளவை அகற்றவும். இந்த வழியில் மட்டுமே வெல்ட் மடிப்பு மற்றும் அடிப்படை பொருள் அடுத்தடுத்த வெல்டிங்கின் போது நல்ல இணைவை அடைய முடியும்.

2. பொருள் பொருத்தம்: அடிப்படை பொருளுடன் பொருந்தக்கூடிய வெல்டிங் பொருட்களை சரியாகத் தேர்ந்தெடுப்பது வெல்டிங் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கான அடித்தளமாகும். வெவ்வேறு அடிப்படை பொருட்கள் வெவ்வேறு வேதியியல் கலவைகள் மற்றும் இயந்திர பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, அவற்றில் வெல்டிங் கம்பிகள் மற்றும் தண்டுகள் போன்ற பொருத்தமான வெல்டிங் பொருட்களைத் தேர்வு செய்ய வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, எஃகு வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​சிறப்பு எஃகு வெல்டிங் கம்பி தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும், அதன் வேதியியல் கலவை எஃகு அடிப்படை பொருளுடன் சிறப்பாக ஒருங்கிணைக்க முடியும், மோசமான அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் வெல்ட் மூட்டில் விரிசல் போன்ற தரமான சிக்கல்களைத் தவிர்க்கிறது. அதே நேரத்தில், வெல்டிங் பொருட்களின் விவரக்குறிப்புகள் வெல்டிங் செயல்முறையின் தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். வெல்டிங் மிகவும் மெல்லியதாக இருக்கும் கம்பிகள் போதுமான நிரப்புதலை வழங்காது, அதே நேரத்தில் மிகவும் தடிமனாக இருப்பவர்கள் சீரற்ற படிவு ஏற்படலாம்.

3. உபகரணங்கள் பிழைத்திருத்தம் மற்றும் ஆய்வு: ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் மற்றும் லேசர் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் போன்ற வெல்டிங் உபகரணங்களுக்கு, வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் விரிவான பிழைத்திருத்தம் மற்றும் ஆய்வு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். வெல்டிங் பொருளின் தடிமன் மற்றும் பொருளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான வெல்டிங் அளவுருக்கள் அமைக்கப்பட வேண்டும், அதாவது ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரத்தின் வெல்டிங் மின்னோட்டம் மற்றும் வெல்டிங் நேரம், லேசர் வெல்டிங் இயந்திரத்தின் லேசர் சக்தி மற்றும் துடிப்பு அதிர்வெண் போன்றவை. மேலும் உபகரணங்களின் மின்முனைகள் அணிந்திருக்கிறதா மற்றும் லேசர் ஜெனரேட்டர் போன்ற முக்கிய கூறுகள் சரியாக செயல்படுகிறதா என்பதை சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம். எலக்ட்ரோடு கடுமையாக அணிந்திருந்தால், ஸ்பாட் வெல்டிங்கின் போது நிலையான மற்றும் நம்பகமான வெல்டிங் புள்ளிகள் உருவாகாமல் போகலாம், இதன் விளைவாக மெய்நிகர் வெல்டிங் அல்லது வெல்டிங் புள்ளிகளின் போதிய வலிமை ஏற்படாது; லேசர் வெல்டிங் இயந்திரங்களில் முக்கிய கூறுகளின் தோல்வி நிலையற்ற லேசர் ஆற்றலை ஏற்படுத்தும், இது வெல்ட் மடிப்புகளின் உருவாக்கம் மற்றும் தரத்தை பாதிக்கும்.

02. வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது கட்டுப்படுத்த முக்கிய புள்ளிகள்

1. வெல்டிங் அளவுருக்களின் துல்லியமான கட்டுப்பாடு: வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​அளவுருக்களில் சிறிய மாற்றங்கள் கூட வெல்டிங் தரத்தில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும். லேசர் வெல்டிங்கை எடுத்துக்கொள்வது ஒரு எடுத்துக்காட்டு, லேசர் சக்தி மிக அதிகமாக இருந்தால், அது வெல்ட் மடிப்பு எரியக்கூடும், இது தோற்றத்தை பாதிக்கிறது மட்டுமல்லாமல், வெல்ட் மடிப்புகளின் இயந்திர பண்புகளையும் சேதப்படுத்துகிறது; இருப்பினும், லேசர் சக்தி மிகக் குறைவாக இருந்தால், வெல்ட் மடிப்புகளின் முழுமையற்ற இணைவு இருக்கலாம், இது எதிர்பார்க்கப்படும் இணைப்பு வலிமையை அடைய முடியாது. இதேபோல், ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரங்களுக்கு, அதிகப்படியான வெல்டிங் மின்னோட்டம் எளிதில் தெறித்தல், கழிவு வெல்டிங் பொருட்களை ஏற்படுத்தும், மேலும் வெல்டிங் புள்ளிகளைச் சுற்றி குறைபாடுகளையும் உருவாக்கக்கூடும்; மின்னோட்டம் மிகக் குறைவாக இருந்தால், சாலிடர் கூட்டு உறுதியாக இருக்காது. எனவே ஆபரேட்டர்கள் உண்மையான வெல்டிங் நிலைமைகளின் அடிப்படையில் அனுபவத்தை தொடர்ந்து குவிக்க வேண்டும், வெல்டிங் அளவுருக்களை துல்லியமாக சரிசெய்து கட்டுப்படுத்த வேண்டும், மேலும் நிலையான வெல்டிங் செயல்முறைகளை உறுதிப்படுத்த வேண்டும்.

2. வெல்டிங் வேகத்தின் நியாயமான கட்டுப்பாடு: வெல்டிங் வேகமும் ஒரு முக்கிய காரணியாகும். வேகம் மிக வேகமாக இருந்தால், வெல்ட் குளத்திற்கு முழுமையாக குளிர்விக்கவும் திடப்படுத்தவும் போதுமான நேரம் இருக்காது, இது முழுமையற்ற இணைவு மற்றும் போரோசிட்டி போன்ற குறைபாடுகளுக்கு எளிதில் வழிவகுக்கும்; மெதுவான வேகம் மற்றும் அதிகப்படியான வெப்பக் குவிப்பு பொருள் வழியாக எரியும் மட்டுமல்லாமல், வெல்டின் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தையும் விரிவுபடுத்துகிறது, இதன் விளைவாக உலோகப் பொருளின் குறைக்கப்பட்ட கடினத்தன்மை போன்ற அடிப்படை பொருளின் பண்புகளில் மாற்றங்கள் ஏற்படும். எடுத்துக்காட்டாக, சில மெல்லிய சுவர் குழாய் பொருத்துதல்களை வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​குழாய் பொருத்துதல்களின் கட்டமைப்பையும் செயல்திறனையும் மோசமாக பாதிக்காமல் ஒரு நல்ல வெல்டிங் இணைப்பை அடைய முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்த வெல்டிங் வேகத்தை சரியான முறையில் கட்டுப்படுத்த வேண்டியது அவசியம்.

3. வெல்டிங் சூழலைக் கருத்தில் கொண்டு: வெல்டிங் சூழலை தரத்தின் அடிப்படையில் புறக்கணிக்க முடியாது. ஈரப்பதமான சூழலில் வெல்டிங் ஈரப்பதத்தை வெல்ட் மடிப்புக்குள் நுழைய அனுமதிக்கும், ஹைட்ரஜன் துளைகளை உருவாக்குகிறது மற்றும் வெல்ட் மடிப்பின் தரத்தை குறைக்கும்; வலுவான காற்றைக் கொண்ட சூழல்களில், வெல்டிங் பாதுகாப்பு வாயுக்களை (ஆர்கான் போன்றவை) வெடிக்கச் செய்யலாம், இதனால் வெல்ட் மடிப்பின் ஆக்சிஜனேற்றம் ஏற்படுகிறது மற்றும் அதன் தோற்றம் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை பாதிக்கிறது. ஆகையால், வெல்டிங் நடவடிக்கைகள் உலர்ந்த, தங்குமிடம் மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் சுத்தமான சூழலில் முடிந்தவரை மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். கடுமையான சூழல்களில் வெல்டிங் தவிர்க்க முடியாவிட்டால், விண்ட் பிரேக்குகளை உருவாக்குவது மற்றும் டிஹைமிடிஃபிகேஷன் கருவிகளைப் பயன்படுத்துவது போன்ற தொடர்புடைய பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகளை எடுக்க வேண்டும்.

03. வெல்டிங் செய்த பிறகு தர ஆய்வு மற்றும் சிகிச்சை

1. தோற்றம் ஆய்வு: வெல்டிங் முடிந்ததும், முதல் படி தோற்றத்தை ஆய்வு செய்வதாகும். வெல்டின் வடிவம் மற்றும் அளவு தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறதா, விரிசல்கள், துளைகள், குறைத்தல் மற்றும் மேற்பரப்பில் இணைவு இல்லாதது போன்ற குறைபாடுகள் உள்ளதா என்பதை நிர்வாணக் கண்ணால் கவனிக்கவும். எடுத்துக்காட்டாக, வெல்ட் மடிப்பின் பயனுள்ள குறுக்கு வெட்டு பகுதியைக் குறைத்து அதன் சுமை தாங்கும் திறனைக் குறைக்கும்; மேற்பரப்பில் வெளிப்படையான விரிசல்கள் இருப்பது ஒரு தீவிரமான தரமான அபாயமாகும், இது பயன்பாட்டின் போது வெல்டட் கட்டமைப்பின் திடீர் எலும்பு முறிவுக்கு வழிவகுக்கும். தோற்றத்தில் தரமான தரங்களை பூர்த்தி செய்யாத வெல்ட்களுக்கு, சரியான நேரத்தில் பழுதுபார்க்கும் சிகிச்சை மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

2. அழிக்காத சோதனை: வெல்டிங் தரத்தை விரிவாக மதிப்பிடுவதற்காக, மீயொலி சோதனை, ரேடியோகிராஃபிக் சோதனை, காந்த துகள் சோதனை போன்ற அழிவுகரமான சோதனை நுட்பங்களும் தேவை. மீயொலி சோதனை வெல்ட் மடிப்புக்குள் போரோசிட்டி மற்றும் ஸ்லாக் சேர்த்தல் போன்ற குறைபாடுகளைக் கண்டறிய முடியும்; ரேடியோகிராஃபிக் சோதனை வெல்ட் மடிப்பின் உள் கட்டமைப்பை தெளிவாக முன்வைத்து சிறிய விரிசல்களையும் பிற சிக்கல்களையும் கண்டறியும்; ஃபெரோ காந்த பொருள் வெல்ட்களின் மேற்பரப்பு மற்றும் மேற்பரப்புக்கு அருகில் உள்ள விரிசல்கள் போன்ற குறைபாடுகளைக் கண்டறிய காந்த துகள் சோதனை பொருத்தமானது. இந்த அழிவில்லாத சோதனை முறைகள் மூலம், வெல்ட் மடிப்புக்குள் மறைத்து வைக்கப்பட்டுள்ள தரமான சிக்கல்களை சரியான நேரத்தில் கண்டறிய முடியும், இதனால் தகுதியற்ற வெல்டட் பகுதிகளை சரிசெய்ய அல்லது ஸ்கிராப் செய்வதற்கான இலக்கு நடவடிக்கைகளை எடுக்கவும், தரமான அபாயங்களைக் கொண்ட தயாரிப்புகளை சந்தையில் நுழைவதிலிருந்து தவிர்க்கவும்.

3. வெப்ப சிகிச்சை: சில குறிப்பிட்ட சந்தர்ப்பங்களில், வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு வெப்ப சிகிச்சை வெல்டட் மூட்டுகளின் செயல்திறனை மேம்படுத்தவும், வெல்டிங் எஞ்சிய அழுத்தங்களை அகற்றவும், வெல்ட்களின் வலிமையையும் கடினத்தன்மையையும் மேம்படுத்தவும் உதவும். எடுத்துக்காட்டாக, சில நடுத்தர மற்றும் உயர் கார்பன் எஃகு வெல்டட் கட்டமைப்புகளுக்கு, வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு வெப்பமான சிகிச்சையானது வெல்ட் கட்டமைப்பை மிகவும் சீரானதாக மாற்றும், கடினத்தன்மையைக் குறைக்கும், கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் அடுத்தடுத்த பயன்பாட்டின் போது விரிசலைத் தடுக்கலாம்.

பொதுவாக

வெல்டிங் தரத்தின் முன்னேற்றம் என்பது ஒரு முறையான திட்டமாகும், வெல்டிங் முன் கவனமாக தயாரிப்பது, வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது கடுமையான கட்டுப்பாடு, கடுமையான ஆய்வு மற்றும் வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு தேவையான சிகிச்சை வரை, ஒவ்வொரு இணைப்பும் முக்கியமானது. ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் மற்றும் லேசர் வெல்டிங் இயந்திரங்களின் தொழில்முறை உற்பத்தியாளராக, வாடிக்கையாளர்களுக்கு உயர்தர வெல்டிங் கருவிகளை வழங்குவதில் நாங்கள் எப்போதும் கடமைப்பட்டுள்ளோம், மேலும் வெல்டிங் பயிற்சியாளர்களுக்கு வெல்டிங் தரத்தை மேம்படுத்தவும், உயர் தரமான மற்றும் நம்பகமான வெல்டிங் தயாரிப்புகளை உருவாக்கவும், பல்வேறு தொழில்களின் உயர்தர வளர்ச்சியை கூட்டாக ஊக்குவிக்கவும் இந்த பிரபலமான அறிவியல் அறிவைப் பயன்படுத்துவோம் என்று நம்புகிறோம்.  

வெல்டிங் நடைமுறையில் இந்த முக்கிய புள்ளிகளை அனைவரும் நினைவில் வைத்திருப்பார்கள் என்று நம்புகிறேன், மேலும் வெல்டிங் தரத்தை அடுத்த கட்டத்திற்கு எடுத்துச் செல்கிறார்!