வெல்டிங் தரத்தை மேம்படுத்த, இந்த அறிவை நீங்கள் தெரிந்து கொள்ள வேண்டும்

இன்றைய தொழில்துறை உற்பத்தி மற்றும் இணைப்பு செயல்முறைகள் தேவைப்படும் பல துறைகளில், வெல்டிங் சந்தேகத்திற்கு இடமின்றி ஒரு முக்கியமான தொழில்நுட்பமாகும். வெல்டிங்கின் தரம், வாகன உற்பத்தி, மின்னணு உபகரண உற்பத்தி மற்றும் கட்டுமானப் பொறியியல் போன்ற தொழில்களில் தயாரிப்புகளின் செயல்திறன், பாதுகாப்பு மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. ஒரு தொழில்முறை வெல்டிங் இயந்திர உற்பத்தியாளர் என்ற முறையில், PDKJ இன்று வெல்டிங் தரத்தை மேம்படுத்த சில முக்கிய அறிவை உங்களுடன் பகிர்ந்து கொள்ளும்.

01. வெல்டிங்கிற்கு முன் தயாரித்தல்

1. மெட்டீரியல் சுத்தம்: இது பெரும்பாலும் கவனிக்கப்படுவதில்லை ஆனால் மிகவும் முக்கியமானதாகும். வெல்டிங் செய்யப்படும் பொருளின் மேற்பரப்பில் எண்ணெய் கறை, துரு, ஆக்சைடு செதில்கள் போன்ற அசுத்தங்கள் இருந்தால், அது வெல்டிங்கின் தரத்தை கடுமையாக பாதிக்கும். உதாரணமாக, உலோக தகடுகளை வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​மேற்பரப்பு எண்ணெய் கறைகள் வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது துளைகளை உருவாக்கலாம், வெல்ட் மடிப்பு வலிமையைக் குறைக்கும். எனவே வெல்டிங் செய்வதற்கு முன், அசிட்டோன் அல்லது பிற கரிம கரைப்பான்கள் போன்ற பொருத்தமான துப்புரவு முகவரைப் பயன்படுத்த வேண்டும், உலோக மேற்பரப்பை துடைத்து சுத்தம் செய்ய வேண்டும் அல்லது வெல்டிங் மேற்பரப்பு சுத்தமாகவும் நேர்த்தியாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்ய மெக்கானிக்கல் பாலிஷ் மூலம் துரு மற்றும் ஆக்சைடு அளவை அகற்றவும். இந்த வழியில் மட்டுமே வெல்டிங் மடிப்பு மற்றும் அடிப்படை பொருள் அடுத்தடுத்த வெல்டிங் போது நல்ல இணைவு அடைய முடியும்.

2. பொருள் பொருத்தம்: அடிப்படைப் பொருட்களுடன் பொருந்தக்கூடிய வெல்டிங் பொருட்களை சரியாகத் தேர்ந்தெடுப்பது வெல்டிங் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கான அடித்தளமாகும். வெவ்வேறு அடிப்படை பொருட்கள் வெவ்வேறு வேதியியல் கலவைகள் மற்றும் இயந்திர பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, அவை வெல்டிங் கம்பிகள் மற்றும் தண்டுகள் போன்ற பொருத்தமான வெல்டிங் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, துருப்பிடிக்காத எஃகு வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​சிறப்பு துருப்பிடிக்காத எஃகு வெல்டிங் கம்பி தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும், அதன் இரசாயன கலவையானது துருப்பிடிக்காத எஃகு அடிப்படை பொருட்களுடன் சிறப்பாக ஒருங்கிணைக்க முடியும், மோசமான அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் வெல்ட் மூட்டில் விரிசல் போன்ற தர சிக்கல்களைத் தவிர்க்கிறது. அதே நேரத்தில், வெல்டிங் பொருட்களின் விவரக்குறிப்புகள் வெல்டிங் செயல்முறையின் தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். மிகவும் மெல்லியதாக இருக்கும் வெல்டிங் கம்பிகள் போதுமான நிரப்புதலை வழங்காமல் இருக்கலாம், அதே சமயம் மிகவும் தடிமனாக இருப்பவை சீரற்ற படிவுகளை ஏற்படுத்தலாம்.

3. உபகரணங்கள் பிழைத்திருத்தம் மற்றும் ஆய்வு: ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் மற்றும் லேசர் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் போன்ற வெல்டிங் உபகரணங்களுக்கு, வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் விரிவான பிழைத்திருத்தம் மற்றும் ஆய்வு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரத்தின் வெல்டிங் மின்னோட்டம் மற்றும் வெல்டிங் நேரம், லேசர் சக்தி மற்றும் லேசர் வெல்டிங் இயந்திரத்தின் துடிப்பு அதிர்வெண் போன்ற வெல்டிங் பொருளின் தடிமன் மற்றும் பொருளின் தடிமன் மற்றும் பொருளின் படி பொருத்தமான வெல்டிங் அளவுருக்கள் அமைக்கப்பட வேண்டும். மின்முனையானது கடுமையாக அணிந்திருந்தால், ஸ்பாட் வெல்டிங்கின் போது நிலையான மற்றும் நம்பகமான வெல்டிங் புள்ளிகள் உருவாக்கப்படாமல் போகலாம், இதன் விளைவாக மெய்நிகர் வெல்டிங் அல்லது வெல்டிங் புள்ளிகளின் போதுமான வலிமை இல்லை; லேசர் வெல்டிங் இயந்திரங்களில் முக்கிய கூறுகளின் தோல்வி நிலையற்ற லேசர் ஆற்றலை ஏற்படுத்தும், இது வெல்ட் மடிப்பு உருவாக்கம் மற்றும் தரத்தை பாதிக்கிறது.

02. வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது கட்டுப்படுத்த வேண்டிய முக்கிய புள்ளிகள்

1. வெல்டிங் அளவுருக்களின் துல்லியமான கட்டுப்பாடு: வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​அளவுருக்களில் சிறிய மாற்றங்கள் கூட வெல்டிங் தரத்தில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்தலாம். லேசர் வெல்டிங்கை உதாரணமாக எடுத்துக் கொண்டால், லேசர் சக்தி அதிகமாக இருந்தால், அது வெல்ட் தையல் மூலம் எரியக்கூடும், இது தோற்றத்தை பாதிக்கிறது மட்டுமல்லாமல் வெல்ட் சீமின் இயந்திர பண்புகளையும் சேதப்படுத்துகிறது; இருப்பினும், லேசர் சக்தி மிகவும் குறைவாக இருந்தால், வெல்ட் மடிப்பு முழுமையற்ற இணைவு இருக்கலாம், இது எதிர்பார்க்கப்படும் இணைப்பு வலிமையை அடைய முடியாது. இதேபோல், ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரங்களுக்கு, அதிகப்படியான வெல்டிங் மின்னோட்டம் எளிதில் தெறித்தல், வெல்டிங் பொருட்களை வீணாக்குதல் மற்றும் வெல்டிங் புள்ளிகளைச் சுற்றி குறைபாடுகளை உருவாக்கலாம்; மின்னோட்டம் மிகவும் குறைவாக இருந்தால், சாலிடர் கூட்டு உறுதியாக இருக்காது. எனவே ஆபரேட்டர்கள் உண்மையான வெல்டிங் நிலைமைகளின் அடிப்படையில் அனுபவத்தை தொடர்ந்து குவிக்க வேண்டும், வெல்டிங் அளவுருக்களை துல்லியமாக சரிசெய்து கட்டுப்படுத்த வேண்டும் மற்றும் நிலையான வெல்டிங் செயல்முறைகளை உறுதி செய்ய வேண்டும்.

2. வெல்டிங் வேகத்தின் நியாயமான கட்டுப்பாடு: வெல்டிங் வேகமும் ஒரு முக்கிய காரணியாகும். வேகம் மிக வேகமாக இருந்தால், வெல்ட் பூல் முழுமையாக குளிர்ச்சியடைவதற்கும் திடப்படுத்துவதற்கும் போதுமான நேரம் இருக்காது, இது முழுமையற்ற இணைவு மற்றும் போரோசிட்டி போன்ற குறைபாடுகளுக்கு எளிதில் வழிவகுக்கும்; மெதுவான வேகம் மற்றும் அதிகப்படியான வெப்பக் குவிப்பு ஆகியவை பொருள் வழியாக எரிவது மட்டுமல்லாமல், வெல்டின் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தை விரிவுபடுத்தலாம், இதன் விளைவாக அடிப்படைப் பொருளின் பண்புகளில் மாற்றங்கள் ஏற்படுகின்றன, அதாவது உலோகப் பொருட்களின் கடினத்தன்மை குறைகிறது. உதாரணமாக, சில மெல்லிய சுவர் குழாய் பொருத்துதல்களை வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​குழாய் பொருத்துதல்களின் கட்டமைப்பு மற்றும் செயல்திறனை மோசமாக பாதிக்காமல் ஒரு நல்ல வெல்டிங் இணைப்பை அடைய முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்த, வெல்டிங் வேகத்தை சரியான முறையில் கட்டுப்படுத்துவது அவசியம்.

3. வெல்டிங் சூழலைக் கருத்தில் கொள்ளுதல்: தரத்தின் அடிப்படையில் வெல்டிங் சூழலை புறக்கணிக்க முடியாது. ஒரு ஈரப்பதமான சூழலில் வெல்டிங் எளிதாக ஈரப்பதத்தை வெல்ட் மடிப்புக்குள் நுழைய அனுமதிக்கும், ஹைட்ரஜன் துளைகளை உருவாக்கி, வெல்ட் தையல் தரத்தை குறைக்கிறது; வலுவான காற்றுடன் கூடிய சூழல்களில், வெல்டிங் பாதுகாப்பு வாயுக்கள் (ஆர்கான் போன்றவை) வீசப்படலாம், இதனால் வெல்ட் மடிப்பு ஆக்ஸிஜனேற்றம் மற்றும் அதன் தோற்றம் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை பாதிக்கிறது. எனவே, வெல்டிங் செயல்பாடுகள் முடிந்தவரை உலர்ந்த, தங்குமிடம் மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் சுத்தமான சூழலில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். கடுமையான சூழல்களில் வெல்டிங் செய்வதைத் தவிர்க்க முடியாவிட்டால், காற்றுத் தடைகளை உருவாக்குதல் மற்றும் ஈரப்பதமூட்டும் கருவிகளைப் பயன்படுத்துதல் போன்ற பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும்.

03. வெல்டிங் பிறகு தர ஆய்வு மற்றும் சிகிச்சை

1. தோற்றம் ஆய்வு: வெல்டிங் முடிந்ததும், முதல் படி தோற்ற ஆய்வு நடத்த வேண்டும். வெல்டின் வடிவம் மற்றும் அளவு தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதையும், மேற்பரப்பில் விரிசல், துளைகள், குறைப்பு மற்றும் இணைவு இல்லாமை போன்ற குறைபாடுகள் உள்ளதா என்பதையும் நிர்வாணக் கண்ணால் கவனிக்கவும். எடுத்துக்காட்டாக, அண்டர்கட்டிங் வெல்ட் மடிப்புகளின் பயனுள்ள குறுக்குவெட்டு பகுதியைக் குறைக்கலாம் மற்றும் அதன் சுமை தாங்கும் திறனைக் குறைக்கலாம்; மேற்பரப்பில் வெளிப்படையான பிளவுகள் இருப்பது ஒரு தீவிரமான தர அபாயமாகும், இது பயன்பாட்டின் போது பற்றவைக்கப்பட்ட கட்டமைப்பின் திடீர் முறிவுக்கு வழிவகுக்கும். தோற்றத்தில் தரமான தரத்தை பூர்த்தி செய்யாத வெல்ட்களுக்கு, சரியான நேரத்தில் பழுதுபார்க்கும் சிகிச்சை மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

2. அழிவில்லாத சோதனை: வெல்டிங் தரத்தை விரிவாக மதிப்பிடுவதற்கு, மீயொலி சோதனை, ரேடியோகிராஃபிக் சோதனை, காந்த துகள் சோதனை போன்ற அழிவில்லாத சோதனை நுட்பங்களும் தேவை. மீயொலி சோதனையானது வெல்ட் மடிப்புக்குள் போரோசிட்டி மற்றும் ஸ்லாக் சேர்ப்பது போன்ற குறைபாடுகளைக் கண்டறியலாம்; ரேடியோகிராஃபிக் சோதனையானது வெல்ட் தையல் உள் கட்டமைப்பை தெளிவாக முன்வைக்கலாம் மற்றும் சிறிய விரிசல் மற்றும் பிற சிக்கல்களைக் கண்டறியலாம்; காந்த துகள் சோதனையானது ஃபெரோ காந்தப் பொருள் வெல்ட்களின் மேற்பரப்பு மற்றும் அருகில் உள்ள விரிசல் போன்ற குறைபாடுகளைக் கண்டறிவதற்கு ஏற்றது. இந்த அழிவில்லாத சோதனை முறைகள் மூலம், வெல்ட் சீமுக்குள் மறைந்திருக்கும் தரச் சிக்கல்களை சரியான நேரத்தில் கண்டறிந்து, பழுதுபார்ப்பதற்கு அல்லது தகுதியற்ற வெல்டட் பாகங்களை ஸ்கிராப் செய்வதற்கு இலக்கு நடவடிக்கைகளை எடுக்கவும், மேலும் தரமான அபாயங்களைக் கொண்ட தயாரிப்புகள் சந்தையில் நுழைவதைத் தவிர்க்கவும் முடியும்.

3. வெப்ப சிகிச்சை: சில குறிப்பிட்ட சந்தர்ப்பங்களில், வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு வெப்ப சிகிச்சையானது வெல்டிங் மூட்டுகளின் செயல்திறனை மேம்படுத்தவும், வெல்டிங் எஞ்சிய அழுத்தங்களை அகற்றவும், வெல்டிங் வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கவும் உதவும். எடுத்துக்காட்டாக, சில நடுத்தர மற்றும் உயர் கார்பன் எஃகு வெல்டட் கட்டமைப்புகளுக்கு, வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு டெம்பரிங் சிகிச்சையானது வெல்ட் கட்டமைப்பை மேலும் சீரானதாக மாற்றும், கடினத்தன்மையைக் குறைக்கும், கடினத்தன்மையை மேம்படுத்தும் மற்றும் அடுத்தடுத்த பயன்பாட்டின் போது விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்கும்.

பொதுவாக

வெல்டிங் தரத்தை மேம்படுத்துவது ஒரு முறையான திட்டமாகும், வெல்டிங்கிற்கு முன் கவனமாக தயாரிப்பது, வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது கடுமையான கட்டுப்பாடு, வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு கடுமையான ஆய்வு மற்றும் தேவையான சிகிச்சை வரை, ஒவ்வொரு இணைப்பும் முக்கியமானது. ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் மற்றும் லேசர் வெல்டிங் இயந்திரங்களின் தொழில்முறை உற்பத்தியாளர் என்ற முறையில், வாடிக்கையாளர்களுக்கு உயர்தர வெல்டிங் உபகரணங்களை வழங்குவதில் நாங்கள் எப்போதும் கடமைப்பட்டுள்ளோம், மேலும் வெல்டிங் பயிற்சியாளர்கள் வெல்டிங் தரத்தை மேம்படுத்தவும், உயர் தரமான மற்றும் நம்பகமான வெல்டிங் தயாரிப்புகளை உருவாக்கவும், பல்வேறு தொழில்களின் உயர்தர வளர்ச்சியை கூட்டாக மேம்படுத்தவும் இந்த பிரபலமான அறிவியல் அறிவைப் பயன்படுத்துவோம்.  

வெல்டிங் நடைமுறையில் இந்த முக்கிய புள்ளிகளை அனைவரும் நினைவில் வைத்திருப்பார்கள் மற்றும் வெல்டிங் தரத்தை அடுத்த கட்டத்திற்கு எடுத்துச் செல்வார்கள் என்று நம்புகிறேன்!