Untuk meningkatkan kualitas pengelasan, Anda harus tahu pengetahuan ini

Dalam manufaktur industri saat ini dan banyak bidang yang membutuhkan proses koneksi, pengelasan tidak diragukan lagi merupakan teknologi yang penting. Kualitas pengelasan secara langsung mempengaruhi kinerja, keselamatan, dan masa pakai produk di industri seperti manufaktur mobil, produksi peralatan elektronik, dan rekayasa konstruksi. Sebagai produsen mesin pengelasan profesional, PDKJ akan berbagi dengan Anda beberapa pengetahuan utama untuk meningkatkan kualitas pengelasan hari ini.

01. Persiapan sebelum pengelasan

1. Pembersihan Bahan: Ini sering diabaikan tetapi sangat kritis. Jika ada kotoran seperti noda minyak, karat, dan sisik oksida pada permukaan bahan yang akan dilas, itu akan secara serius mempengaruhi kualitas pengelasan. Misalnya, ketika pelat logam pengelasan, noda oli permukaan dapat membuat pori -pori selama proses pengelasan, mengurangi kekuatan jahitan las. Jadi sebelum pengelasan, perlu menggunakan zat pembersih yang sesuai, seperti aseton atau pelarut organik lainnya, untuk menghapus dan membersihkan permukaan logam, atau menghilangkan skala karat dan oksida melalui pemolesan mekanis untuk memastikan bahwa permukaan pengelasan bersih dan rapi. Hanya dengan cara ini jahitan las dan bahan dasar dapat mencapai fusi yang baik selama pengelasan berikutnya.

2. Pencocokan Bahan: Memilih bahan pengelasan yang cocok dengan bahan dasar juga merupakan fondasi untuk memastikan kualitas pengelasan. Bahan dasar yang berbeda memiliki komposisi kimia yang berbeda dan sifat mekanik, yang memerlukan pemilihan bahan pengelasan yang sesuai seperti kabel dan batang pengelasan. Misalnya, ketika pengelasan stainless steel, kawat pengelasan stainless steel khusus harus dipilih, yang komposisi kimianya dapat lebih baik berintegrasi dengan bahan dasar stainless steel, menghindari masalah kualitas seperti ketahanan korosi yang buruk dan retak pada sambungan las. Pada saat yang sama, spesifikasi bahan pengelasan juga harus memenuhi persyaratan proses pengelasan. Kabel pengelasan yang terlalu tipis mungkin tidak memberikan pengisian yang cukup, sedangkan yang terlalu tebal dapat menyebabkan pengendapan yang tidak rata.

3. Peralatan Debugging dan Inspeksi: Untuk peralatan pengelasan seperti mesin pengelasan spot dan mesin pengelasan laser, debugging dan inspeksi yang komprehensif harus dilakukan sebelum pengelasan. Parameter pengelasan yang sesuai harus ditetapkan sesuai dengan ketebalan dan bahan bahan pengelasan, seperti arus pengelasan dan waktu pengelasan mesin pengelasan spot, daya laser dan frekuensi pulsa dari mesin pengelasan laser, dll. Dan perlu memeriksa apakah elektroda peralatan dikenakan dan apakah komponen kunci seperti laser generator. Jika elektroda sangat aus, titik pengelasan yang stabil dan andal mungkin tidak dibentuk selama pengelasan spot, menghasilkan pengelasan virtual atau kekuatan yang tidak memadai dari titik pengelasan; Kegagalan komponen kunci dalam mesin pengelasan laser dapat menyebabkan energi laser yang tidak stabil, mempengaruhi pembentukan dan kualitas jahitan las.

02. Poin -poin penting untuk dikendalikan selama proses pengelasan

1. Kontrol yang tepat dari parameter pengelasan: Selama proses pengelasan, bahkan perubahan kecil dalam parameter mungkin memiliki dampak yang signifikan pada kualitas pengelasan. Mengambil pengelasan laser sebagai contoh, jika daya laser terlalu tinggi, itu dapat menyebabkan jahitan las terbakar, yang tidak hanya mempengaruhi penampilan tetapi juga merusak sifat mekanik jahitan las; Namun, jika daya laser terlalu rendah, mungkin ada perpaduan yang tidak lengkap dari jahitan las, yang tidak dapat mencapai kekuatan koneksi yang diharapkan. Demikian pula, untuk mesin pengelasan spot, arus pengelasan yang berlebihan dapat dengan mudah menyebabkan percikan, bahan pengelasan limbah, dan juga dapat membentuk cacat di sekitar titik pengelasan; Jika arus terlalu rendah, sambungan solder tidak akan kuat. Jadi operator perlu terus mengakumulasi pengalaman berdasarkan kondisi pengelasan aktual, secara akurat menyesuaikan dan mengontrol parameter pengelasan, dan memastikan proses pengelasan yang stabil.

2. Kontrol kecepatan pengelasan yang wajar: Kecepatan pengelasan juga merupakan faktor kunci. Jika kecepatan terlalu cepat, kolam las mungkin tidak memiliki cukup waktu untuk sepenuhnya dingin dan menguatkan, yang dapat dengan mudah menyebabkan cacat seperti fusi dan porositas yang tidak lengkap; Kecepatan lambat dan akumulasi panas yang berlebihan mungkin tidak hanya membakar material, tetapi juga memperluas zona lasan yang terkena panas, menghasilkan perubahan sifat -sifat bahan dasar, seperti berkurangnya ketangguhan bahan logam. Misalnya, ketika mengelas beberapa alat kelengkapan pipa berdinding tipis, perlu untuk mengontrol kecepatan pengelasan dengan tepat untuk memastikan bahwa koneksi pengelasan yang baik dapat dicapai tanpa mempengaruhi struktur dan kinerja alat kelengkapan pipa itu sendiri.

3. Pertimbangan Lingkungan Pengelasan: Lingkungan pengelasan tidak dapat diabaikan dalam hal kualitas. Pengelasan di lingkungan yang lembab dapat dengan mudah memungkinkan kelembaban untuk memasuki jahitan las, membentuk pori -pori hidrogen dan mengurangi kualitas jahitan las; Di lingkungan dengan angin kencang, gas pelindung pengelasan (seperti argon) dapat diterbangkan, menyebabkan oksidasi jahitan las dan mempengaruhi penampilan dan ketahanan korosi. Oleh karena itu, operasi pengelasan harus dilakukan dalam lingkungan yang kering, terlindung, dan relatif bersih sebanyak mungkin. Jika pengelasan di lingkungan yang keras tidak dapat dihindari, langkah -langkah perlindungan yang sesuai perlu diambil, seperti membangun penahan angin dan menggunakan peralatan dehumidifikasi.

03. Inspeksi dan perawatan kualitas setelah pengelasan

1. Inspeksi Penampilan: Setelah pengelasan selesai, langkah pertama adalah melakukan inspeksi penampilan. Amati dengan mata telanjang apakah bentuk dan ukuran lasan memenuhi persyaratan, dan apakah ada cacat seperti retakan, pori -pori, peredam, dan kurangnya fusi di permukaan. Misalnya, undercutting dapat mengurangi luas penampang yang efektif dari jahitan las dan menurunkan kapasitas bantalan bebannya; Kehadiran retakan yang jelas di permukaan adalah bahaya kualitas yang serius, yang dapat menyebabkan fraktur tiba -tiba dari struktur yang dilas selama penggunaan. Untuk lasan yang tidak memenuhi standar kualitas penampilan, perawatan perbaikan tepat waktu harus dilakukan.

2. Pengujian non-destruktif: Untuk mengevaluasi kualitas pengelasan secara komprehensif, teknik pengujian non-destruktif seperti pengujian ultrasonik, pengujian radiografi, pengujian partikel magnetik, dll. Juga diperlukan. Pengujian ultrasonik dapat mendeteksi cacat seperti porositas dan inklusi terak di dalam jahitan las; Pengujian radiografi dapat dengan jelas menyajikan struktur internal jahitan las dan mendeteksi retakan kecil dan masalah lainnya; Pengujian partikel magnetik cocok untuk mendeteksi cacat seperti retakan pada permukaan dan permukaan dekat lasan bahan feromagnetik. Melalui metode pengujian non-destruktif ini, masalah kualitas yang tersembunyi di dalam jahitan las dapat dideteksi secara tepat waktu, sehingga mengambil langkah-langkah yang ditargetkan untuk perbaikan atau memo bagian yang tidak memenuhi syarat, dan menghindari produk dengan bahaya berkualitas dari memasuki pasar.

3. Perlakuan Panas: Dalam beberapa kasus tertentu, perlakuan panas setelah pengelasan dapat membantu meningkatkan kinerja sambungan yang dilas, menghilangkan tegangan sisa pengelasan, dan meningkatkan kekuatan dan ketangguhan lasan. Misalnya, untuk beberapa struktur las baja karbon sedang dan tinggi, perlakuan temper setelah pengelasan dapat membuat struktur las lebih seragam, mengurangi kekerasan, meningkatkan ketangguhan, dan mencegah retak selama penggunaan berikutnya.

UMUMNYA

Peningkatan kualitas pengelasan adalah proyek sistematis, dari persiapan yang cermat sebelum pengelasan, kontrol yang ketat selama proses pengelasan, hingga inspeksi yang ketat dan perawatan yang diperlukan setelah pengelasan, setiap tautan sangat penting. Sebagai produsen profesional mesin pengelasan spot dan mesin laser laser, kami selalu berkomitmen untuk menyediakan pelanggan dengan peralatan pengelasan berkualitas tinggi, dan berharap dapat menggunakan pengetahuan sains populer ini untuk membantu lebih banyak praktisi pengelasan meningkatkan kualitas pengelasan, menciptakan produk pengelasan yang lebih tinggi dan lebih andal, dan bersama-sama mempromosikan pengembangan berkualitas tinggi dari berbagai industri.  

Saya harap semua orang ingat poin -poin penting ini dalam latihan pengelasan dan membawa kualitas pengelasan ke tingkat berikutnya!