Untuk Meningkatkan Kualitas Pengelasan, Anda Harus Mengetahui Pengetahuan Ini

Dalam industri manufaktur saat ini dan banyak bidang yang memerlukan proses penyambungan, pengelasan tidak diragukan lagi merupakan teknologi yang sangat penting. Kualitas pengelasan secara langsung mempengaruhi kinerja, keselamatan, dan masa pakai produk di industri seperti manufaktur mobil, produksi peralatan elektronik, dan teknik konstruksi. Sebagai produsen mesin las profesional, PDKJ akan berbagi dengan Anda beberapa pengetahuan penting untuk meningkatkan kualitas pengelasan saat ini.

01. Persiapan sebelum pengelasan

1. Pembersihan material: Hal ini sering diabaikan tetapi sangat penting. Jika terdapat kotoran seperti noda oli, karat, dan kerak oksida pada permukaan material yang akan dilas, maka akan sangat mempengaruhi kualitas pengelasan. Misalnya, saat mengelas pelat logam, noda minyak di permukaan dapat membuat pori-pori selama proses pengelasan sehingga mengurangi kekuatan lapisan las. Jadi sebelum melakukan pengelasan, perlu menggunakan bahan pembersih yang sesuai, seperti aseton atau pelarut organik lainnya, untuk menyeka dan membersihkan permukaan logam, atau menghilangkan karat dan kerak oksida melalui pemolesan mekanis untuk memastikan permukaan pengelasan bersih dan rapi. Hanya dengan cara ini lapisan las dan bahan dasar dapat mencapai perpaduan yang baik selama pengelasan berikutnya.

2. Pencocokan material: Pemilihan material las yang tepat dan sesuai dengan material dasarnya juga merupakan dasar untuk memastikan kualitas pengelasan. Bahan dasar yang berbeda memiliki komposisi kimia dan sifat mekanik yang berbeda, sehingga memerlukan pemilihan bahan las yang sesuai seperti kabel dan batang las. Misalnya, saat mengelas baja tahan karat, kawat las baja tahan karat khusus harus dipilih, yang komposisi kimianya dapat menyatu lebih baik dengan bahan dasar baja tahan karat, menghindari masalah kualitas seperti ketahanan korosi yang buruk dan retak pada sambungan las. Pada saat yang sama, spesifikasi bahan las juga harus memenuhi persyaratan proses pengelasan. Kabel las yang terlalu tipis mungkin tidak memberikan pengisian yang cukup, sedangkan kabel las yang terlalu tebal dapat mengakibatkan pengendapan yang tidak merata.

3. Debug dan inspeksi peralatan: Untuk peralatan las seperti mesin las titik dan mesin las laser, debugging dan inspeksi menyeluruh harus dilakukan sebelum pengelasan. Parameter pengelasan yang sesuai harus diatur sesuai dengan ketebalan dan bahan bahan las, seperti arus pengelasan dan waktu pengelasan mesin las titik, daya laser dan frekuensi pulsa mesin las laser, dll. Dan perlu untuk memeriksa apakah elektroda peralatan sudah aus dan apakah komponen utama seperti generator laser berfungsi dengan baik. Jika elektroda sangat aus, titik pengelasan yang stabil dan andal mungkin tidak terbentuk selama pengelasan titik, sehingga menyebabkan pengelasan virtual atau kekuatan titik pengelasan tidak mencukupi; Kegagalan komponen kunci pada mesin las laser dapat menyebabkan energi laser tidak stabil sehingga mempengaruhi pembentukan dan kualitas lapisan las.

02. Poin-poin penting yang harus dikontrol selama proses pengelasan

1. Kontrol parameter pengelasan yang tepat: Selama proses pengelasan, perubahan kecil sekalipun pada parameter dapat berdampak signifikan pada kualitas pengelasan. Mengambil contoh pengelasan laser, jika daya laser terlalu tinggi, dapat menyebabkan lapisan las terbakar, yang tidak hanya mempengaruhi penampilan tetapi juga merusak sifat mekanik lapisan las; Namun, jika daya laser terlalu rendah, mungkin terjadi fusi lapisan las yang tidak sempurna, sehingga kekuatan sambungan yang diharapkan tidak dapat dicapai. Demikian pula pada mesin las titik, arus pengelasan yang berlebihan dapat dengan mudah menyebabkan percikan, pemborosan bahan las, dan juga dapat menimbulkan cacat di sekitar titik pengelasan; Jika arusnya terlalu rendah, sambungan solder tidak akan kokoh. Jadi operator perlu terus mengumpulkan pengalaman berdasarkan kondisi pengelasan aktual, menyesuaikan dan mengontrol parameter pengelasan secara akurat, dan memastikan proses pengelasan stabil.

2. Kontrol kecepatan pengelasan yang wajar: Kecepatan pengelasan juga merupakan faktor kunci. Jika kecepatannya terlalu cepat, kolam las mungkin tidak memiliki cukup waktu untuk mendingin dan mengeras sepenuhnya, yang dapat dengan mudah menyebabkan cacat seperti fusi dan porositas yang tidak sempurna; Kecepatan yang lambat dan akumulasi panas yang berlebihan tidak hanya dapat membakar material, namun juga memperluas zona pengaruh panas pada lasan, sehingga mengakibatkan perubahan pada sifat material dasar, seperti berkurangnya ketangguhan material logam. Misalnya, ketika mengelas beberapa alat kelengkapan pipa berdinding tipis, kecepatan pengelasan perlu dikontrol dengan tepat untuk memastikan bahwa sambungan las yang baik dapat dicapai tanpa berdampak buruk pada struktur dan kinerja alat kelengkapan pipa itu sendiri.

3. Pertimbangan lingkungan pengelasan: Lingkungan pengelasan tidak dapat diabaikan dalam hal kualitas. Pengelasan di lingkungan yang lembab dapat dengan mudah membiarkan uap air masuk ke lapisan las, membentuk pori-pori hidrogen dan menurunkan kualitas lapisan las; Di lingkungan dengan angin kencang, gas pelindung pengelasan (seperti argon) dapat tertiup angin, menyebabkan oksidasi lapisan las dan mempengaruhi penampilan serta ketahanan terhadap korosi. Oleh karena itu, operasi pengelasan harus dilakukan di lingkungan yang kering, terlindung, dan relatif bersih. Jika pengelasan di lingkungan yang keras tidak dapat dihindari, tindakan perlindungan yang sesuai perlu diambil, seperti membuat penahan angin dan menggunakan peralatan dehumidifikasi.

03. Pemeriksaan kualitas dan perawatan setelah pengelasan

1. Inspeksi penampilan: Setelah pengelasan selesai, langkah pertama yang dilakukan adalah melakukan inspeksi penampilan. Amati dengan mata telanjang apakah bentuk dan ukuran lasan memenuhi persyaratan, dan apakah terdapat cacat seperti retak, pori-pori, undercut, dan kurangnya fusi pada permukaan. Misalnya, pemotongan yang terlalu rendah dapat mengurangi luas penampang efektif lapisan las dan menurunkan kapasitas menahan bebannya; Adanya retakan yang terlihat jelas pada permukaan merupakan bahaya kualitas yang serius, yang dapat menyebabkan patahnya struktur las secara tiba-tiba selama penggunaan. Untuk lasan yang tampilannya tidak memenuhi standar kualitas, perawatan perbaikan tepat waktu harus dilakukan.

2. Pengujian non destruktif: Untuk mengevaluasi kualitas pengelasan secara komprehensif, diperlukan juga teknik pengujian non destruktif seperti pengujian ultrasonik, pengujian radiografi, pengujian partikel magnetik, dll. Pengujian ultrasonik dapat mendeteksi cacat seperti porositas dan inklusi terak di dalam lapisan las; Pengujian radiografi dapat dengan jelas menampilkan struktur internal lapisan las dan mendeteksi retakan kecil serta masalah lainnya; Pengujian partikel magnetik cocok untuk mendeteksi cacat seperti retakan pada permukaan dan dekat permukaan las bahan feromagnetik. Melalui metode pengujian non-destruktif ini, masalah kualitas yang tersembunyi di dalam lapisan las dapat dideteksi secara tepat waktu, sehingga dapat mengambil tindakan yang ditargetkan untuk memperbaiki atau membuang bagian las yang tidak memenuhi syarat, dan menghindari produk dengan bahaya kualitas memasuki pasar.

3. Perlakuan panas: Dalam beberapa kasus tertentu, perlakuan panas setelah pengelasan dapat membantu meningkatkan kinerja sambungan las, menghilangkan tegangan sisa pengelasan, dan meningkatkan kekuatan dan ketangguhan lasan. Misalnya, untuk beberapa struktur las baja karbon sedang dan tinggi, perlakuan temper setelah pengelasan dapat membuat struktur las lebih seragam, mengurangi kekerasan, meningkatkan ketangguhan, dan mencegah retak pada penggunaan selanjutnya.

UMUMNYA

Peningkatan kualitas pengelasan merupakan proyek yang sistematis, mulai dari persiapan yang matang sebelum pengelasan, kontrol yang ketat selama proses pengelasan, hingga pemeriksaan ketat dan perawatan yang diperlukan setelah pengelasan, setiap sambungan sangatlah penting. Sebagai produsen profesional mesin las titik dan mesin las laser, kami selalu berkomitmen untuk menyediakan peralatan las berkualitas tinggi kepada pelanggan, dan berharap dapat menggunakan pengetahuan sains populer ini untuk membantu lebih banyak praktisi pengelasan meningkatkan kualitas pengelasan, menciptakan produk pengelasan yang lebih berkualitas dan lebih andal, dan bersama-sama mempromosikan pengembangan berkualitas tinggi di berbagai industri.  

Saya harap semua orang mengingat poin-poin penting ini dalam praktik pengelasan dan meningkatkan kualitas pengelasan!