Untuk meningkatkan kualiti kimpalan, anda mesti mengetahui pengetahuan ini

Dalam pembuatan perindustrian hari ini dan banyak bidang yang memerlukan proses sambungan, kimpalan tidak diragukan lagi merupakan teknologi penting. Kualiti kimpalan secara langsung mempengaruhi prestasi, keselamatan, dan hayat perkhidmatan produk dalam industri seperti pembuatan kereta, pengeluaran peralatan elektronik, dan kejuruteraan pembinaan. Sebagai pengeluar mesin kimpalan profesional, PDKJ akan berkongsi dengan anda pengetahuan utama untuk meningkatkan kualiti kimpalan hari ini.

01. Penyediaan sebelum kimpalan

1. Pembersihan Bahan: Ini sering diabaikan tetapi sangat kritikal. Sekiranya terdapat kekotoran seperti kesan minyak, karat, dan skala oksida pada permukaan bahan yang akan dikimpal, ia akan menjejaskan kualiti kimpalan. Sebagai contoh, apabila plat logam kimpalan, noda minyak permukaan boleh membuat liang -liang semasa proses kimpalan, mengurangkan kekuatan jahitan kimpalan. Jadi sebelum kimpalan, perlu menggunakan ejen pembersih yang sesuai, seperti aseton atau pelarut organik lain, untuk menghapuskan dan membersihkan permukaan logam, atau mengeluarkan skala karat dan oksida melalui penggilap mekanikal untuk memastikan permukaan kimpalan bersih dan kemas. Hanya dengan cara ini, jahitan kimpalan dan bahan asas mencapai gabungan yang baik semasa kimpalan berikutnya.

2. Pemadanan Bahan: Memilih bahan kimpalan dengan betul yang sepadan dengan bahan asas juga merupakan asas untuk memastikan kualiti kimpalan. Bahan asas yang berbeza mempunyai komposisi kimia yang berbeza dan sifat mekanik, yang memerlukan pemilihan bahan kimpalan yang sesuai seperti wayar kimpalan dan rod. Sebagai contoh, apabila keluli tahan karat kimpalan, dawai kimpalan keluli tahan karat khusus harus dipilih, komposisinya yang lebih baik dapat diintegrasikan dengan bahan asas keluli tahan karat, mengelakkan masalah kualiti seperti rintangan kakisan yang lemah dan retak pada sendi kimpalan. Pada masa yang sama, spesifikasi bahan kimpalan juga harus memenuhi keperluan proses kimpalan. Kabel kimpalan yang terlalu tipis mungkin tidak memberikan pengisian yang mencukupi, sementara yang terlalu tebal mungkin mengakibatkan pemendapan yang tidak rata.

3. Peralatan Debugging dan Pemeriksaan: Untuk peralatan kimpalan seperti mesin kimpalan tempat dan mesin kimpalan laser, debugging dan pemeriksaan yang komprehensif mesti dijalankan sebelum kimpalan. Parameter kimpalan yang sesuai harus ditetapkan mengikut ketebalan dan bahan bahan kimpalan, seperti masa kimpalan dan masa kimpalan mesin kimpalan tempat, kuasa laser dan kekerapan nadi mesin kimpalan laser, dan lain -lain Sekiranya elektrod dipakai dengan teruk, titik kimpalan yang stabil dan boleh dipercayai tidak boleh dibentuk semasa kimpalan tempat, mengakibatkan kimpalan maya atau kekuatan yang tidak mencukupi dari titik kimpalan; Kegagalan komponen utama dalam mesin kimpalan laser boleh menyebabkan tenaga laser yang tidak stabil, yang mempengaruhi pembentukan dan kualiti jahitan kimpalan.

02. Titik utama untuk dikawal semasa proses kimpalan

1. Kawalan tepat parameter kimpalan: Semasa proses kimpalan, walaupun perubahan kecil dalam parameter mungkin mempunyai kesan yang signifikan terhadap kualiti kimpalan. Mengambil kimpalan laser sebagai contoh, jika kuasa laser terlalu tinggi, ia boleh menyebabkan jahitan kimpalan dibakar, yang bukan sahaja mempengaruhi penampilan tetapi juga merosakkan sifat mekanikal jahitan kimpalan; Walau bagaimanapun, jika kuasa laser terlalu rendah, mungkin terdapat gabungan yang tidak lengkap dari jahitan kimpalan, yang tidak dapat mencapai kekuatan sambungan yang diharapkan. Begitu juga, untuk mesin kimpalan tempat, arus kimpalan yang berlebihan dengan mudah boleh menyebabkan percikan, bahan kimpalan sisa, dan juga boleh membentuk kecacatan di sekitar titik kimpalan; Jika arus terlalu rendah, sendi pateri tidak akan tegas. Oleh itu, pengendali perlu terus mengumpulkan pengalaman berdasarkan keadaan kimpalan sebenar, menyesuaikan dan mengawal parameter kimpalan dengan tepat, dan memastikan proses kimpalan yang stabil.

2. Kawalan yang munasabah terhadap kelajuan kimpalan: Kelajuan kimpalan juga merupakan faktor utama. Sekiranya kelajuan terlalu cepat, kolam kimpalan mungkin tidak mempunyai masa yang cukup untuk menyejukkan dan menguatkan sepenuhnya, yang boleh membawa kepada kecacatan seperti gabungan dan keliangan yang tidak lengkap; Kelajuan perlahan dan pengumpulan haba yang berlebihan mungkin bukan sahaja membakar bahan, tetapi juga mengembangkan zon yang terjejas haba kimpalan, mengakibatkan perubahan dalam sifat -sifat bahan asas, seperti mengurangkan ketangguhan bahan logam. Sebagai contoh, apabila kimpalan beberapa kelengkapan paip berdinding nipis, adalah perlu untuk mengawal kelajuan kimpalan dengan sewajarnya untuk memastikan bahawa sambungan kimpalan yang baik dapat dicapai tanpa menjejaskan struktur dan prestasi kelengkapan paip itu sendiri.

3. Pertimbangan persekitaran kimpalan: Persekitaran kimpalan tidak boleh diabaikan dari segi kualiti. Kimpalan dalam persekitaran lembap dengan mudah boleh membolehkan kelembapan memasuki jahitan kimpalan, membentuk liang hidrogen dan mengurangkan kualiti jahitan kimpalan; Dalam persekitaran dengan angin kencang, gas pelindung kimpalan (seperti argon) boleh ditiup, menyebabkan pengoksidaan jahitan kimpalan dan mempengaruhi penampilan dan rintangan kakisannya. Oleh itu, operasi kimpalan perlu dijalankan dalam persekitaran yang kering, terlindung, dan agak bersih sebanyak mungkin. Sekiranya kimpalan dalam persekitaran yang keras tidak dapat dielakkan, langkah -langkah pelindung yang sepadan perlu diambil, seperti bangunan windbreaks dan menggunakan peralatan dehumidification.

03. Pemeriksaan dan rawatan kualiti selepas kimpalan

1. Pemeriksaan Penampilan: Selepas kimpalan selesai, langkah pertama adalah melakukan pemeriksaan penampilan. Perhatikan dengan mata kasar sama ada bentuk dan saiz kimpalan memenuhi keperluan, dan sama ada terdapat kecacatan seperti retak, liang, pemotongan, dan kekurangan gabungan di permukaan. Sebagai contoh, pemotongan dapat mengurangkan kawasan keratan rentas yang berkesan dari jahitan kimpalan dan menurunkan kapasiti galas bebannya; Kehadiran keretakan yang jelas di permukaan adalah bahaya kualiti yang serius, yang boleh menyebabkan patah secara tiba -tiba struktur dikimpal semasa digunakan. Bagi kimpalan yang tidak memenuhi piawaian kualiti dalam penampilan, rawatan pembaikan yang tepat pada masanya harus dijalankan.

2. Ujian tidak merosakkan: Untuk menilai secara menyeluruh kualiti kimpalan, teknik ujian yang tidak merosakkan seperti ujian ultrasonik, ujian radiografi, ujian zarah magnet, dan lain-lain juga diperlukan. Ujian ultrasonik dapat mengesan kecacatan seperti porositas dan kemasukan slag di dalam jahitan kimpalan; Ujian radiografi dapat dengan jelas membentangkan struktur dalaman jahitan kimpalan dan mengesan keretakan kecil dan isu -isu lain; Ujian zarah magnet sesuai untuk mengesan kecacatan seperti retak di permukaan dan berhampiran permukaan kimpalan bahan ferromagnet. Melalui kaedah ujian yang tidak merosakkan ini, masalah kualiti yang tersembunyi di dalam jahitan kimpalan dapat dikesan tepat pada masanya, untuk mengambil langkah-langkah yang disasarkan untuk membaiki atau membuang bahagian-bahagian yang tidak dikimpal, dan mengelakkan produk dengan bahaya yang berkualiti dari memasuki pasaran.

3. Rawatan haba: Dalam beberapa kes tertentu, rawatan haba selepas kimpalan dapat membantu meningkatkan prestasi sendi yang dikimpal, menghapuskan tekanan sisa kimpalan, dan meningkatkan kekuatan dan ketangguhan kimpalan. Sebagai contoh, bagi sesetengah struktur dikimpal keluli karbon sederhana dan tinggi, rawatan pembajaan selepas kimpalan boleh menjadikan struktur kimpalan lebih seragam, mengurangkan kekerasan, meningkatkan ketangguhan, dan mencegah keretakan semasa penggunaan berikutnya.

Secara umum

Peningkatan kualiti kimpalan adalah projek yang sistematik, dari persiapan yang teliti sebelum kimpalan, kawalan yang ketat semasa proses kimpalan, untuk pemeriksaan yang ketat dan rawatan yang diperlukan selepas kimpalan, setiap pautan adalah penting. Sebagai pengeluar profesional mesin kimpalan tempat dan mesin kimpalan laser, kami sentiasa komited untuk menyediakan pelanggan dengan peralatan kimpalan yang berkualiti tinggi, dan berharap dapat menggunakan pengetahuan sains popular ini untuk membantu lebih banyak pengamal kimpalan meningkatkan kualiti kimpalan, mewujudkan produk kimpalan yang lebih tinggi dan lebih dipercayai, dan mempromosikan pembangunan berkualiti tinggi pelbagai industri.  

Saya harap semua orang mengingati perkara -perkara utama ini dalam amalan kimpalan dan mengambil kualiti kimpalan ke peringkat seterusnya!