برای بهبود کیفیت جوش، باید این دانش را بدانید

در تولیدات صنعتی امروزی و بسیاری از زمینه هایی که نیاز به فرآیندهای اتصال دارند، جوشکاری بدون شک یک فناوری حیاتی است. کیفیت جوش به طور مستقیم بر عملکرد، ایمنی و عمر مفید محصولات در صنایعی مانند خودروسازی، تولید تجهیزات الکترونیکی و مهندسی ساختمان تأثیر می‌گذارد. به عنوان یک تولید کننده حرفه ای دستگاه جوش، PDKJ برخی از دانش های کلیدی را برای بهبود کیفیت جوش امروز با شما به اشتراک می گذارد.

01. آماده سازی قبل از جوشکاری

1. تمیز کردن مواد: این اغلب نادیده گرفته می شود اما بسیار مهم است. در صورت وجود ناخالصی هایی مانند لکه های روغن، زنگ زدگی و پوسته های اکسیدی بر روی سطح ماده مورد جوش، کیفیت جوش را به شدت تحت تاثیر قرار می دهد. به عنوان مثال، هنگام جوشکاری صفحات فلزی، لکه های روغن سطحی می توانند در طی فرآیند جوشکاری منافذ ایجاد کنند و استحکام درز جوش را کاهش دهند. بنابراین قبل از جوشکاری لازم است از یک شوینده مناسب مانند استون یا سایر حلال های آلی برای پاک کردن و تمیز کردن سطح فلز استفاده شود یا از طریق پرداخت مکانیکی زنگ زدگی و رسوبات اکسید را از بین ببرید تا از تمیز و مرتب بودن سطح جوش اطمینان حاصل شود. تنها از این طریق می توان درز جوش و مواد پایه در طول جوشکاری بعدی به همجوشی خوبی دست یافت.

2. تطبیق مواد: انتخاب صحیح مواد جوشکاری که با مواد پایه مطابقت دارند نیز پایه ای برای اطمینان از کیفیت جوش است. مواد پایه مختلف دارای ترکیبات شیمیایی و خواص مکانیکی متفاوتی هستند که نیاز به انتخاب مواد جوشکاری مناسب مانند سیم و میله جوشکاری دارد. به عنوان مثال، هنگام جوشکاری فولاد ضد زنگ، سیم جوش تخصصی فولاد ضد زنگ باید انتخاب شود، که ترکیب شیمیایی آن بهتر می تواند با مواد پایه فولاد ضد زنگ ادغام شود و از مشکلات کیفی مانند مقاومت در برابر خوردگی ضعیف و ترک خوردن در محل جوش جلوگیری شود. در عین حال، مشخصات مواد جوشکاری نیز باید الزامات فرآیند جوشکاری را برآورده کند. سیم‌های جوشکاری که خیلی نازک هستند ممکن است پرکننده کافی را ایجاد نکنند، در حالی که آنهایی که خیلی ضخیم هستند ممکن است منجر به رسوب ناهموار شوند.

3. اشکال زدایی و بازرسی تجهیزات: برای تجهیزات جوشکاری مانند دستگاه های جوش نقطه ای و دستگاه های جوش لیزری، قبل از جوشکاری باید اشکال زدایی و بازرسی جامع انجام شود. پارامترهای جوشکاری مناسب باید با توجه به ضخامت و جنس مواد جوش تنظیم شوند، مانند جریان جوش و زمان جوش دستگاه جوش نقطه ای، توان لیزر و فرکانس پالس دستگاه جوش لیزر و غیره و بررسی اینکه آیا الکترودهای تجهیزات فرسوده شده اند و آیا اجزای کلیدی مانند ژنراتور لیزری مناسب کار می کنند یا خیر. اگر الکترود به شدت فرسوده شده باشد، نقاط جوش پایدار و قابل اعتماد ممکن است در حین جوشکاری نقطه ای تشکیل نشوند که منجر به جوش مجازی یا استحکام ناکافی نقاط جوش می شود. خرابی اجزای کلیدی در دستگاه‌های جوش لیزری می‌تواند باعث ناپایداری انرژی لیزر شود و بر شکل‌گیری و کیفیت درز جوش تأثیر بگذارد.

02. نکات کلیدی برای کنترل در طول فرآیند جوشکاری

1. کنترل دقیق پارامترهای جوشکاری: در طول فرآیند جوشکاری، حتی تغییرات جزئی در پارامترها ممکن است تاثیر قابل توجهی بر کیفیت جوش داشته باشد. جوشکاری لیزری را به عنوان مثال در نظر بگیرید، اگر قدرت لیزر بیش از حد زیاد باشد، ممکن است باعث سوختن درز جوش شود، که نه تنها ظاهر را تحت تاثیر قرار می دهد، بلکه به خواص مکانیکی درز جوش نیز آسیب می رساند. با این حال، اگر توان لیزر خیلی کم باشد، ممکن است جوش ناقص درز جوش وجود داشته باشد، که نمی تواند به استحکام اتصال مورد انتظار دست یابد. به طور مشابه، برای دستگاه‌های جوش نقطه‌ای، جریان بیش از حد جوش می‌تواند به راحتی باعث پاشش، مواد زائد جوشکاری شود و همچنین ممکن است در اطراف نقاط جوش عیوب ایجاد کند. اگر جریان خیلی کم باشد، اتصال لحیم کاری محکم نمی شود. بنابراین اپراتورها باید به طور مداوم تجربه را بر اساس شرایط واقعی جوش جمع آوری کنند، پارامترهای جوشکاری را به طور دقیق تنظیم و کنترل کنند و فرآیندهای جوشکاری پایدار را تضمین کنند.

2. کنترل معقول سرعت جوش: سرعت جوش نیز یک عامل کلیدی است. اگر سرعت بیش از حد سریع باشد، حوضچه جوش ممکن است زمان کافی برای خنک شدن و جامد شدن کامل نداشته باشد، که به راحتی می تواند منجر به نقص هایی مانند همجوشی ناقص و تخلخل شود. سرعت آهسته و انباشت گرمای بیش از حد ممکن است نه تنها از طریق ماده بسوزد، بلکه ناحیه متاثر از حرارت جوش را نیز گسترش دهد و در نتیجه تغییراتی در خواص مواد پایه ایجاد کند، مانند کاهش چقرمگی مواد فلزی. به عنوان مثال، هنگام جوشکاری برخی از اتصالات لوله با دیواره نازک، لازم است سرعت جوشکاری به طور مناسب کنترل شود تا اطمینان حاصل شود که اتصال جوشکاری خوبی می تواند بدون تأثیر نامطلوب بر ساختار و عملکرد اتصالات لوله به دست آید.

3. توجه به محیط جوش: محیط جوش را از نظر کیفیت نمی توان نادیده گرفت. جوشکاری در یک محیط مرطوب می تواند به راحتی اجازه دهد رطوبت وارد درز جوش شود و منافذ هیدروژن را تشکیل دهد و کیفیت درز جوش را کاهش دهد. در محیط‌هایی که بادهای شدید دارند، گازهای محافظ جوش (مانند آرگون) می‌توانند منفجر شوند و باعث اکسیده شدن درز جوش شده و ظاهر آن و مقاومت در برابر خوردگی را تحت تأثیر قرار دهند. بنابراین عملیات جوشکاری باید تا حد امکان در محیطی خشک، سرپناه و نسبتاً تمیز انجام شود. اگر نمی توان از جوشکاری در محیط های سخت اجتناب کرد، باید اقدامات حفاظتی مربوطه مانند ساخت بادشکن و استفاده از تجهیزات رطوبت زدایی انجام شود.

03. بازرسی کیفیت و درمان پس از جوشکاری

1. بازرسی ظاهری: پس از اتمام جوشکاری، اولین مرحله انجام بازرسی ظاهری است. با چشم غیرمسلح مشاهده کنید که آیا شکل و اندازه جوش مطابق با الزامات است یا خیر، و آیا عیوب مانند ترک، منافذ، زیر برش و عدم همجوشی روی سطح وجود دارد یا خیر. به عنوان مثال، زیر برش می تواند سطح مقطع موثر درز جوش را کاهش دهد و ظرفیت باربری آن را کاهش دهد. وجود ترک های آشکار بر روی سطح یک خطر جدی کیفیت است که ممکن است منجر به شکستگی ناگهانی سازه جوش داده شده در حین استفاده شود. برای جوش هایی که از نظر ظاهری استانداردهای کیفی را ندارند، باید عملیات تعمیر به موقع انجام شود.

2. تست غیر مخرب: به منظور ارزیابی جامع کیفیت جوشکاری، تکنیک های تست غیر مخرب مانند تست اولتراسونیک، تست رادیوگرافی، تست ذرات مغناطیسی و غیره نیز مورد نیاز است. تست اولتراسونیک می تواند عیوب مانند تخلخل و ورود سرباره در داخل درز جوش را تشخیص دهد. آزمایش رادیوگرافی می تواند به وضوح ساختار داخلی درز جوش را نشان دهد و ترک های کوچک و سایر مسائل را تشخیص دهد. تست ذرات مغناطیسی برای تشخیص عیوب مانند ترک در سطح و سطح نزدیک جوش مواد فرومغناطیسی مناسب است. از طریق این روش های آزمایش غیر مخرب، می توان مشکلات کیفی پنهان در داخل درز جوش را به موقع تشخیص داد تا اقدامات هدفمندی برای تعمیر و یا ضایع قطعات جوش داده شده غیرمجاز انجام شود و از ورود محصولات با خطرات کیفی به بازار جلوگیری شود.

3. عملیات حرارتی: در برخی موارد خاص، عملیات حرارتی پس از جوشکاری می تواند به بهبود عملکرد اتصالات جوش داده شده، حذف تنش های پسماند جوشکاری و افزایش استحکام و چقرمگی جوش کمک کند. به عنوان مثال، برای برخی از سازه‌های فولادی با کربن متوسط ​​و با کربن بالا، عملیات حرارتی پس از جوشکاری می‌تواند ساختار جوش را یکنواخت‌تر کند، سختی را کاهش دهد، چقرمگی را بهبود بخشد و از ترک خوردن در طول استفاده بعدی جلوگیری کند.

به طور کلی

بهبود کیفیت جوش یک پروژه سیستماتیک است، از آماده سازی دقیق قبل از جوشکاری، کنترل دقیق در طول فرآیند جوشکاری، تا بازرسی دقیق و درمان لازم پس از جوشکاری، هر پیوند بسیار مهم است. به عنوان یک تولید کننده حرفه ای دستگاه های جوش نقطه ای و دستگاه های جوش لیزری، ما همیشه متعهد به ارائه تجهیزات جوش با کیفیت بالا به مشتریان هستیم و امیدواریم از این دانش علمی رایج برای کمک به متخصصان بیشتر جوشکاری برای بهبود کیفیت جوشکاری، ایجاد محصولات جوشکاری با کیفیت بالاتر و قابل اعتمادتر و مشترکاً توسعه با کیفیت بالا در صنایع مختلف استفاده کنیم.  

امیدوارم همه این نکات کلیدی را در تمرین جوشکاری به خاطر بسپارند و کیفیت جوش را به سطح بالاتری ببرند!