برای بهبود کیفیت جوشکاری ، باید این دانش را بدانید

در تولید صنعتی امروز و بسیاری از زمینه هایی که به فرآیندهای اتصال نیاز دارند ، بدون شک جوشکاری یک فناوری مهم است. کیفیت جوشکاری به طور مستقیم بر عملکرد ، ایمنی و عمر محصولات در صنایعی مانند تولید خودرو ، تولید تجهیزات الکترونیکی و مهندسی ساخت و ساز تأثیر می گذارد. به عنوان یک سازنده حرفه ای دستگاه جوشکاری ، PDKJ دانش کلیدی را برای بهبود کیفیت جوشکاری امروز با شما به اشتراک می گذارد.

01 آماده سازی قبل از جوشکاری

1. تمیز کردن مواد: این اغلب نادیده گرفته می شود اما بسیار مهم است. اگر ناخالصی مانند لکه های روغن ، زنگ زدگی و مقیاس اکسید بر روی سطح مواد برای جوشکاری وجود داشته باشد ، به طور جدی بر کیفیت جوش تأثیر می گذارد. به عنوان مثال ، هنگام جوشکاری صفحات فلزی ، لکه های روغن سطحی می توانند در طی فرآیند جوشکاری منافذ ایجاد کنند و قدرت درز جوش را کاهش دهند. بنابراین قبل از جوشکاری ، لازم است از یک ماده تمیز کننده مناسب مانند استون یا سایر حلال های آلی استفاده کنید تا سطح فلز را پاک و تمیز کنید ، یا مقیاس زنگ زدگی و اکسید را از طریق پولیش مکانیکی از بین ببرید تا اطمینان حاصل شود که سطح جوشکاری تمیز و مرتب است. فقط در این روش می توان درز جوش و مواد پایه در طول جوشکاری بعدی به همجوشی خوبی رسید.

2. تطبیق مواد: انتخاب صحیح مواد جوشکاری که مطابق با مواد پایه هستند نیز پایه و اساس اطمینان از کیفیت جوشکاری است. مواد پایه مختلف دارای ترکیبات شیمیایی و خصوصیات مکانیکی متفاوتی هستند که به انتخاب مواد جوشکاری مناسب مانند سیم های جوش و میله نیاز دارند. به عنوان مثال ، هنگام جوشکاری از جنس استنلس استیل ، سیم جوشکاری استیل تخصصی باید انتخاب شود که ترکیب شیمیایی آن می تواند بهتر با مواد پایه استیل ضدزنگ ادغام شود و از مشکلات کیفیت مانند مقاومت در برابر خوردگی ضعیف و ترک خوردگی در مفصل جوش جلوگیری کند. در عین حال ، مشخصات مواد جوشکاری نیز باید الزامات فرآیند جوشکاری را برآورده کند. سیم های جوشکاری که خیلی نازک هستند ممکن است پر کردن کافی نباشد ، در حالی که آنهایی که خیلی ضخیم هستند ممکن است منجر به رسوب ناهموار شوند.

5. اشکال زدایی و بازرسی تجهیزات: برای تجهیزات جوشکاری مانند دستگاه های جوشکاری لکه ای و دستگاه های جوشکاری لیزر ، اشکال زدایی جامع و بازرسی باید قبل از جوشکاری انجام شود. پارامترهای جوشکاری مناسب باید با توجه به ضخامت و مواد ماده جوش تنظیم شود ، مانند جریان جوشکاری و زمان جوشکاری دستگاه جوشکاری نقطه ، قدرت لیزر و فرکانس پالس دستگاه جوشکاری لیزر و غیره. و لازم است که بررسی کنید که آیا الکترودهای تجهیزات پوشیده شده اند و آیا اجزای اصلی مانند ژنراتور لیزر به درستی کار می کنند. اگر الکترود به شدت فرسوده باشد ، ممکن است نقاط جوشکاری پایدار و قابل اعتماد در هنگام جوشکاری لکه تشکیل نشود ، در نتیجه جوشکاری مجازی یا قدرت کافی از نقاط جوشکاری ایجاد نمی شود. عدم موفقیت اجزای کلیدی در دستگاه های جوشکاری لیزر می تواند باعث ایجاد انرژی لیزر ناپایدار شود و بر شکل گیری و کیفیت درز جوش تأثیر بگذارد.

02. نقاط کلیدی برای کنترل در طی فرآیند جوشکاری

1. کنترل دقیق پارامترهای جوشکاری: در طی فرآیند جوشکاری ، حتی تغییرات کوچک در پارامترها ممکن است تأثیر قابل توجهی در کیفیت جوشکاری داشته باشد. به عنوان نمونه ، جوشکاری لیزر ، اگر قدرت لیزر خیلی زیاد باشد ، ممکن است باعث سوزاندن درز جوش شود ، که نه تنها بر ظاهر تأثیر می گذارد بلکه به خصوصیات مکانیکی درز جوش نیز آسیب می رساند. با این حال ، اگر قدرت لیزر خیلی کم باشد ، ممکن است تلفیقی ناقص درز جوش وجود داشته باشد ، که نمی توانند به قدرت اتصال مورد انتظار برسند. به طور مشابه ، برای دستگاه های جوشکاری لکه ، جریان بیش از حد جوشکاری می تواند به راحتی باعث پاشیدن ، مواد جوشکاری زباله شود و همچنین ممکن است نقص در نقاط جوش ایجاد کند. اگر جریان خیلی کم باشد ، مفصل لحیم کاری محکم نخواهد بود. بنابراین اپراتورها باید بر اساس شرایط جوشکاری واقعی ، به طور مداوم تجربه را جمع کنند ، پارامترهای جوشکاری را به طور دقیق تنظیم و کنترل کنند و از فرآیندهای جوشکاری پایدار اطمینان حاصل کنند.

2. کنترل معقول سرعت جوشکاری: سرعت جوشکاری نیز یک عامل اصلی است. اگر سرعت خیلی سریع باشد ، استخر جوش ممکن است زمان کافی برای خنک کردن و جامد کردن کامل نداشته باشد ، که به راحتی می تواند منجر به نقص هایی مانند همجوشی ناقص و تخلخل شود. سرعت آهسته و تجمع بیش از حد گرمای بیش از حد ممکن است نه تنها از طریق مواد سوزانده شود ، بلکه منطقه تحت تأثیر گرما را نیز گسترش می دهد و در نتیجه تغییر در خواص مواد پایه مانند کاهش چقرمگی مواد فلزی ایجاد می شود. به عنوان مثال ، هنگام جوشکاری برخی از اتصالات لوله های نازک ، لازم است سرعت جوشکاری را به طور مناسب کنترل کنید تا اطمینان حاصل شود که یک اتصال جوش خوب بدون تأثیر منفی بر ساختار و عملکرد اتصالات لوله قابل دستیابی است.

3. در نظر گرفتن محیط جوشکاری: از نظر کیفیت نمی توان محیط جوش را نادیده گرفت. جوشکاری در یک محیط مرطوب به راحتی می تواند رطوبت را وارد درز جوش کند ، منافذ هیدروژن را تشکیل دهد و کیفیت درز جوش را کاهش دهد. در محیط هایی که دارای وزش باد شدید است ، می توان گازهای محافظ (مانند آرگون) را از بین برد و باعث اکسیداسیون درز جوش می شود و بر ظاهر و مقاومت در برابر خوردگی آن تأثیر می گذارد. بنابراین ، عملیات جوشکاری باید تا حد امکان در یک محیط خشک ، سرپناه و نسبتاً تمیز انجام شود. اگر از جوشکاری در محیط های سخت جلوگیری نشود ، باید اقدامات محافظتی مربوطه مانند ساخت بادگیر و استفاده از تجهیزات dehumidification انجام شود.

03. بازرسی و درمان با کیفیت پس از جوشکاری

1. بازرسی ظاهر: پس از اتمام جوشکاری ، اولین قدم انجام بازرسی ظاهر است. با چشم غیر مسلح رعایت کنید که آیا شکل و اندازه جوش الزامات را برآورده می کند ، و آیا نقص هایی مانند ترک ، منافذ ، زیربنایی و کمبود همجوشی روی سطح وجود دارد. به عنوان مثال ، زیربنایی می تواند سطح مقطع مؤثر درز جوش را کاهش داده و ظرفیت بارگذاری آن را کاهش دهد. وجود ترک های آشکار روی سطح یک خطر جدی با کیفیت است که ممکن است منجر به شکستگی ناگهانی ساختار جوش داده شده در هنگام استفاده شود. برای جوش هایی که از نظر ظاهری استانداردهای کیفیت را رعایت نمی کنند ، باید به موقع ترمیم انجام شود.

2. آزمایش غیر مخرب: به منظور ارزیابی جامع کیفیت جوشکاری ، تکنیک های آزمایش غیر مخرب مانند آزمایش اولتراسونیک ، آزمایش رادیوگرافی ، آزمایش ذرات مغناطیسی و غیره نیز مورد نیاز است. آزمایش اولتراسونیک می تواند نقص هایی مانند تخلخل و شمول سرباره را در درز جوش تشخیص دهد. آزمایش رادیوگرافی می تواند ساختار داخلی درز جوش را به وضوح نشان دهد و ترک های کوچک و سایر موارد را تشخیص دهد. آزمایش ذرات مغناطیسی برای تشخیص نقص مانند ترک های روی سطح و نزدیک سطح جوش های مواد فرومغناطیسی مناسب است. از طریق این روشهای آزمایش غیر مخرب ، مشکلات کیفیت پنهان در درز جوش به موقع قابل تشخیص است ، تا اقدامات هدفمند برای تعمیر یا قراضه قطعات جوش داده نشده انجام شود و از ورود محصولات با خطرات با کیفیت وارد بازار جلوگیری شود.

3. عملیات حرارتی: در بعضی موارد خاص ، عملیات حرارتی پس از جوشکاری می تواند به بهبود عملکرد مفاصل جوش داده شده ، از بین بردن تنش های باقیمانده جوش و تقویت قدرت و چقرمگی جوش ها کمک کند. به عنوان مثال ، برای برخی از سازه های جوش داده شده از فولاد کربن متوسط ​​و زیاد ، درمان با درجه حرارت پس از جوشکاری می تواند ساختار جوش را یکنواخت تر کند ، سختی را کاهش دهد ، چقرمگی را بهبود بخشد و از ترک خوردگی در طول استفاده بعدی جلوگیری کند.

به طور کلی

بهبود کیفیت جوشکاری یک پروژه سیستماتیک است ، از آماده سازی دقیق قبل از جوشکاری ، کنترل دقیق در طی فرآیند جوش ، تا بازرسی دقیق و درمان لازم پس از جوشکاری ، هر پیوند بسیار مهم است. ما به عنوان یک تولید کننده حرفه ای دستگاه های جوشکاری لکه دار و دستگاه های جوشکاری لیزر ، ما همیشه متعهد هستیم که تجهیزات جوشکاری با کیفیت بالا را به مشتریان ارائه دهیم و امیدواریم که از این دانش علمی محبوب برای کمک به پزشکان جوشکاری بیشتر در بهبود کیفیت جوشکاری ، ایجاد کیفیت بالاتر و محصولات جوشکاری قابل اطمینان تر استفاده کنیم و به طور مشترک توسعه با کیفیت بالا صنایع مختلف را ارتقا بخشیم.  

امیدوارم همه این نکات کلیدی را در تمرین جوشکاری به یاد بیاورند و کیفیت جوشکاری را به سطح بعدی برسانند!