Aby poprawić jakość spawania, musisz znać tę wiedzę

W dzisiejszej produkcji przemysłowej i wielu dziedzinach wymagających procesów połączenia spawanie jest niewątpliwie kluczową technologią. Jakość spawania bezpośrednio wpływa na wydajność, bezpieczeństwo i żywotność produktów w branżach takich jak produkcja samochodowa, produkcja sprzętu elektronicznego i inżynieria budowlana. Jako profesjonalny producent maszyn spawalniczych PDKJ podzieli się z Tobą kluczową wiedzą w celu poprawy jakości spawania.

01. Przygotowanie przed spawaniem

1. Czyszczenie materiałów: jest to często pomijane, ale niezwykle krytyczne. Jeśli istnieją zanieczyszczenia, takie jak plamy oleju, rdza i łuski tlenkowe na powierzchni materiału, który ma być spawany, poważnie wpłynie to na jakość spawania. Na przykład, gdy spawanie płytek metalowych plamy oleju powierzchniowego mogą tworzyć pory podczas procesu spawania, zmniejszając wytrzymałość szwu spawania. Dlatego przed spawaniem konieczne jest użycie odpowiedniego środka czyszczącego, takiego jak aceton lub inne rozpuszczalniki organiczne, aby wytrzeć i wyczyścić powierzchnię metalową lub usunąć skalę rdzy i tlenku przez mechaniczne polerowanie, aby zapewnić, że powierzchnia spawania jest czysta i uporządkowana. Tylko w ten sposób szew spoiny i materiał podstawowy może osiągnąć dobrą fuzję podczas kolejnego spawania.

2. Dopasowanie materiałów: Prawidłowe wybór materiałów spawalniczych pasujących do materiału podstawowego jest również podstawą zapewniającą jakość spawania. Różne materiały podstawowe mają różne składy chemiczne i właściwości mechaniczne, które wymagają wyboru odpowiednich materiałów spawalniczych, takich jak przewody spawalnicze i pręty. Na przykład, gdy spawanie stali nierdzewnej należy wybrać specjalistyczny drut spawalniczy ze stali nierdzewnej, którego skład chemiczny może lepiej zintegrować z materiałem podstawowym ze stali nierdzewnej, unikając problemów z jakością, takimi jak słaba opór korozji i pękanie na złączu spoiny. Jednocześnie specyfikacje materiałów spawalniczych powinny również spełniać wymagania procesu spawania. Zbyt cienkie przewody spawalnicze mogą nie zapewniać wystarczającego napełniania, podczas gdy te, które są zbyt grube, mogą powodować nierównomierne osadzanie.

3. Debugowanie i kontrola sprzętu: W przypadku sprzętu do spawania, takich jak maszyny spawalnicze i laserowe maszyny do spawania, przed spawaniem należy przeprowadzić kompleksowe debugowanie i inspekcja. Odpowiednie parametry spawania powinny być ustawione zgodnie z grubością i materiałem spawania, takiego jak prąd spawania i czas spawania maszyny spawalniczej, zasilanie laserowe i częstotliwość pulsu w maszynie spawalniczej laserowej itp. I konieczne jest sprawdzenie, czy elektrody sprzętu są noszone Jeżeli elektroda jest poważnie zużyta, stabilne i niezawodne punkty spawania nie mogą być uformowane podczas spawania punktowego, co powoduje wirtualne spawanie lub niewystarczającą wytrzymałość punktów spawania; Niepowodzenie kluczowych elementów w laserowych maszynach spawania może powodować niestabilną energię laserową, wpływając na tworzenie i jakość szwu spoiny.

02. Kluczowe punkty do kontroli podczas procesu spawania

1. Dokładna kontrola parametrów spawania: Podczas procesu spawania nawet niewielkie zmiany parametrów mogą mieć znaczący wpływ na jakość spawania. Przykładając spawanie laserowe jako przykład, jeśli moc laserowa jest zbyt wysoka, może to spowodować spalenie szwu spoiny, co nie tylko wpływa na wygląd, ale także uszkadza właściwości mechaniczne szwu spoiny; Jeśli jednak moc laserowa jest zbyt niska, może wystąpić niepełne połączenie szwu spoiny, co nie może osiągnąć oczekiwanej siły połączenia. Podobnie w przypadku maszyn spawania punktowego nadmierny prąd spawania może łatwo powodować pluskanie, odpady spawania, a także może tworzyć defekty wokół punktów spawania; Jeśli prąd jest zbyt niski, wspólny lut nie będzie stanowczy. Tak więc operatorzy muszą stale gromadzić doświadczenie w oparciu o rzeczywiste warunki spawania, dokładnie dostosować i kontrolować parametry spawania oraz zapewnić stabilne procesy spawania.

2. Rozsądna kontrola prędkości spawania: Prędkość spawania jest również kluczowym czynnikiem. Jeśli prędkość jest zbyt szybka, pula spoiny może nie mieć wystarczająco dużo czasu, aby w pełni ostygnąć i zestalić, co może łatwo prowadzić do wad, takich jak niekompletna fuzja i porowatość; Niższa prędkość i nadmierna akumulacja ciepła mogą nie tylko spalić materiał, ale także rozszerzyć strefę dotkniętą ciepłem spoiny, powodując zmiany właściwości materiału podstawowego, takie jak zmniejszona wytrzymałość materiału metalu. Na przykład, podczas spawania niektórych cienkościennych złączek do rury, konieczne jest odpowiednio kontrolowanie prędkości spawania, aby zapewnić dobre połączenie spawania bez negatywnego wpływu na strukturę i wydajność samych złączek do rury.

3. Rozważanie środowiska spawalniczego: Środowisko spawania nie można zignorować pod względem jakości. Spawanie w wilgotnym środowisku może z łatwością pozwolić wilgoć w wejście do szwu spoiny, tworząc pory wodoru i zmniejszając jakość szwu spoiny; W środowiskach z silnym wiatrem można wysadzić gazy ochronne spawania (takie jak argon), powodując utlenianie szwu spoiny i wpływając na jego wygląd i odporność na korozję. Dlatego operacje spawalnicze powinny być przeprowadzane w suchym, osłoniętym i stosunkowo czystym środowisku. Jeżeli nie można uniknąć spawania w trudnych środowiskach, należy podjąć odpowiednie środki ochronne, takie jak budowanie wiatrówek i korzystanie z urządzeń do odczochrania.

03. Kontrola jakości i leczenie po spawaniu

1. Kontrola wyglądu: Po zakończeniu spawania pierwszym krokiem jest przeprowadzenie kontroli wyglądu. Obserwuj nagim okiem, czy kształt i rozmiar spoiny spełniają wymagania i czy istnieją wady, takie jak pęknięcia, pory, podcięcie i brak fuzji na powierzchni. Na przykład podcięcie może zmniejszyć efektywny obszar przekroju szwu spoiny i obniżyć jego pojemność obciążenia; Obecność oczywistych pęknięć na powierzchni jest poważnym zagrożeniem jakości, co może prowadzić do nagłego pękania spawanej struktury podczas użytkowania. W przypadku spoin, które nie spełniają standardów jakości, należy przeprowadzić terminowe leczenie naprawcze.

2. W celu kompleksowej oceny jakości spawania, niezniszczające techniki testowania, takie jak testy ultradźwiękowe, potrzebne są również testy ultradźwiękowe, badania radiograficzne, testy cząstek magnetycznych itp. Testy ultradźwiękowe mogą wykrywać wady, takie jak porowatość i włączenie żużla do szwu spoiny; Testy radiograficzne mogą wyraźnie przedstawić wewnętrzną strukturę szwu spoiny i wykryć małe pęknięcia i inne problemy; Testowanie cząstek magnetycznych jest odpowiednie do wykrywania defektów, takich jak pęknięcia na powierzchni i blisko powierzchni spoin materiału ferromagnetycznego. Dzięki tym nieniszczącym metodom testowania problemy jakości ukryte wewnątrz szwu spoiny można wykryć w odpowiednim czasie, aby podjąć ukierunkowane środki naprawcze lub złom niewykwalifikowane spawane części i uniknąć produktów z zagrożeniami o wysokiej jakości wchodzenia na rynek.

3. Obróbka cieplna: W niektórych konkretnych przypadkach obróbka cieplna po spawaniu może pomóc poprawić wydajność połączeń spawanych, wyeliminować naprężenia resztkowe spawania oraz zwiększyć wytrzymałość i wytrzymałość spoin. Na przykład w przypadku niektórych średniego i wysokiego stali węglowej struktury spawania stali węglowe obróbka temperatura po spawaniu może sprawić, że struktura spoiny jest bardziej jednolita, zmniejszyć twardość, poprawić wytrzymałość i zapobiec pękaniu podczas późniejszego stosowania.

ZAZWYCZAJ

Ulepszenie jakości spawania jest systematycznym projektem, od starannego przygotowania przed spawaniem, rygorystyczną kontrolą podczas procesu spawania, po ścisłą kontrolę i niezbędne leczenie po spawaniu, każdy związek ma kluczowe znaczenie. Jako profesjonalny producent maszyn spawalniczych i laserowych maszyn do spawania, zawsze jesteśmy zaangażowani w dostarczanie klientom wysokiej jakości sprzętu do spawania i mamy nadzieję, że wykorzystamy tę popularną wiedzę naukową, aby pomóc większej liczbie praktyków spawania, tworzyć jakość spawania, tworzyć wyższą jakość i bardziej niezawodne produkty spawalnicze oraz wspólnie promować rozwój wysokiej jakości różnych branż.  

Mam nadzieję, że wszyscy pamiętają te kluczowe punkty w praktyce spawalniczej i przenoszą jakość spawania na wyższy poziom!