वेल्डिंग गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, आपको इन ज्ञान को जानना चाहिए

आज के औद्योगिक निर्माण और कई क्षेत्रों में जिन्हें कनेक्शन प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है, वेल्डिंग निस्संदेह एक महत्वपूर्ण तकनीक है। वेल्डिंग की गुणवत्ता सीधे ऑटोमोबाइल निर्माण, इलेक्ट्रॉनिक उपकरण उत्पादन और निर्माण इंजीनियरिंग जैसे उद्योगों में उत्पादों के प्रदर्शन, सुरक्षा और सेवा जीवन को प्रभावित करती है। एक पेशेवर वेल्डिंग मशीन निर्माता के रूप में, PDKJ आज वेल्डिंग गुणवत्ता में सुधार करने के लिए आपके साथ कुछ महत्वपूर्ण ज्ञान साझा करेगा।

01। वेल्डिंग से पहले तैयारी

1। सामग्री की सफाई: यह अक्सर अनदेखी की जाती है लेकिन बेहद महत्वपूर्ण है। यदि सामग्री की सतह पर तेल के दाग, जंग, और ऑक्साइड तराजू जैसी अशुद्धियां हैं, तो वेल्डिंग की जाने वाली सामग्री की सतह पर, यह वेल्डिंग की गुणवत्ता को गंभीरता से प्रभावित करेगा। उदाहरण के लिए, जब धातु की प्लेटों को वेल्डिंग करते हैं, तो सतह के तेल के दाग वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान छिद्र बना सकते हैं, वेल्ड सीम की ताकत को कम कर सकते हैं। इसलिए वेल्डिंग से पहले, एक उपयुक्त सफाई एजेंट, जैसे एसीटोन या अन्य कार्बनिक सॉल्वैंट्स का उपयोग करना आवश्यक है, धातु की सतह को पोंछने और साफ करने के लिए, या यांत्रिक पॉलिशिंग के माध्यम से जंग और ऑक्साइड पैमाने को हटाने के लिए यह सुनिश्चित करने के लिए कि वेल्डिंग सतह साफ और सुव्यवस्थित है। केवल इस तरह से वेल्ड सीम और बेस सामग्री बाद के वेल्डिंग के दौरान अच्छे संलयन को प्राप्त कर सकती है।

2। सामग्री मिलान: आधार सामग्री से मेल खाने वाली वेल्डिंग सामग्री को सही ढंग से चुनना भी वेल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने की नींव है। विभिन्न आधार सामग्रियों में अलग -अलग रासायनिक रचनाएं और यांत्रिक गुण होते हैं, जिन्हें वेल्डिंग तारों और छड़ जैसे उपयुक्त वेल्डिंग सामग्री के चयन की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, जब स्टेनलेस स्टील को वेल्डिंग करते हैं, तो विशेष स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग तार का चयन किया जाना चाहिए, जिनकी रासायनिक संरचना स्टेनलेस स्टील बेस सामग्री के साथ बेहतर ढंग से एकीकृत हो सकती है, गुणवत्ता की समस्याओं जैसे कि खराब संक्षारण प्रतिरोध और वेल्ड संयुक्त पर क्रैकिंग से बचा जा सकती है। इसी समय, वेल्डिंग सामग्री के विनिर्देशों को वेल्डिंग प्रक्रिया की आवश्यकताओं को भी पूरा करना चाहिए। वेल्डिंग तारों जो बहुत पतले होते हैं, वे पर्याप्त भरने प्रदान नहीं कर सकते हैं, जबकि जो बहुत मोटे होते हैं, वे असमान बयान में परिणाम कर सकते हैं।

3। उपकरण डिबगिंग और निरीक्षण: वेल्डिंग उपकरण जैसे स्पॉट वेल्डिंग मशीन और लेजर वेल्डिंग मशीनों जैसे वेल्डिंग डिबगिंग और निरीक्षण के लिए वेल्डिंग से पहले व्यापक डिबगिंग और निरीक्षण किया जाना चाहिए। उपयुक्त वेल्डिंग मापदंडों को वेल्डिंग सामग्री की मोटाई और सामग्री के अनुसार सेट किया जाना चाहिए, जैसे कि वेल्डिंग करंट और वेल्डिंग वेल्डिंग मशीन की वेल्डिंग समय, लेजर वेल्डिंग मशीन की लेजर पावर और पल्स आवृत्ति, आदि और यह जांचना आवश्यक है कि उपकरण के इलेक्ट्रोड पहना जाता है और क्या एल्जर जनरेटर को उचित रूप से काम किया जाता है। यदि इलेक्ट्रोड गंभीर रूप से पहना जाता है, तो स्पॉट वेल्डिंग के दौरान स्थिर और विश्वसनीय वेल्डिंग बिंदु नहीं बन सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप आभासी वेल्डिंग या वेल्डिंग बिंदुओं की अपर्याप्त ताकत होती है; लेजर वेल्डिंग मशीनों में प्रमुख घटकों की विफलता वेल्ड सीम के गठन और गुणवत्ता को प्रभावित करते हुए अस्थिर लेजर ऊर्जा का कारण बन सकती है।

02। वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान नियंत्रित करने के लिए प्रमुख बिंदु

1। वेल्डिंग मापदंडों का सटीक नियंत्रण: वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, मापदंडों में छोटे परिवर्तन भी वेल्डिंग गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव डाल सकते हैं। एक उदाहरण के रूप में लेजर वेल्डिंग लेना, यदि लेजर शक्ति बहुत अधिक है, तो यह वेल्ड सीम के माध्यम से जलने का कारण हो सकता है, जो न केवल उपस्थिति को प्रभावित करता है, बल्कि वेल्ड सीम के यांत्रिक गुणों को भी नुकसान पहुंचाता है; हालांकि, यदि लेजर शक्ति बहुत कम है, तो वेल्ड सीम का अधूरा संलयन हो सकता है, जो अपेक्षित कनेक्शन शक्ति को प्राप्त नहीं कर सकता है। इसी तरह, स्पॉट वेल्डिंग मशीनों के लिए, अत्यधिक वेल्डिंग करंट आसानी से स्प्लैशिंग, अपशिष्ट वेल्डिंग सामग्री का कारण बन सकता है, और वेल्डिंग बिंदुओं के आसपास भी दोष बन सकता है; यदि वर्तमान बहुत कम है, तो मिलाप संयुक्त दृढ़ नहीं होगा। इसलिए ऑपरेटरों को वास्तविक वेल्डिंग स्थितियों के आधार पर लगातार अनुभव जमा करने, वेल्डिंग मापदंडों को सटीक रूप से समायोजित करने और नियंत्रित करने और स्थिर वेल्डिंग प्रक्रियाओं को सुनिश्चित करने की आवश्यकता होती है।

2। वेल्डिंग गति का उचित नियंत्रण: वेल्डिंग की गति भी एक महत्वपूर्ण कारक है। यदि गति बहुत तेज है, तो वेल्ड पूल के पास पूरी तरह से ठंडा और जमने के लिए पर्याप्त समय नहीं हो सकता है, जिससे आसानी से अपूर्ण संलयन और पोरसिटी जैसे दोष हो सकते हैं; धीमी गति और अत्यधिक गर्मी संचय न केवल सामग्री के माध्यम से जल सकता है, बल्कि वेल्ड के गर्मी से प्रभावित क्षेत्र का भी विस्तार कर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप आधार सामग्री के गुणों में परिवर्तन होता है, जैसे कि धातु सामग्री की कठोरता कम। उदाहरण के लिए, जब कुछ पतली-दीवार वाली पाइप फिटिंग को वेल्डिंग करते हैं, तो यह सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग गति को उचित रूप से नियंत्रित करना आवश्यक है कि एक अच्छा वेल्डिंग कनेक्शन स्वयं पाइप फिटिंग की संरचना और प्रदर्शन को प्रभावित किए बिना प्राप्त किया जा सकता है।

3। वेल्डिंग वातावरण पर विचार: वेल्डिंग वातावरण को गुणवत्ता के मामले में नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है। एक आर्द्र वातावरण में वेल्डिंग आसानी से नमी को वेल्ड सीम में प्रवेश करने, हाइड्रोजन छिद्रों का गठन करने और वेल्ड सीम की गुणवत्ता को कम करने की अनुमति दे सकती है; तेज हवाओं के साथ वातावरण में, वेल्डिंग सुरक्षात्मक गैसों (जैसे आर्गन) को उड़ाया जा सकता है, जिससे वेल्ड सीम का ऑक्सीकरण होता है और इसकी उपस्थिति और जंग प्रतिरोध को प्रभावित करता है। इसलिए, वेल्डिंग संचालन को यथासंभव सूखे, आश्रय और अपेक्षाकृत स्वच्छ वातावरण में किया जाना चाहिए। यदि कठोर वातावरण में वेल्डिंग से बचा नहीं जा सकता है, तो इसी सुरक्षात्मक उपायों को लेने की आवश्यकता है, जैसे कि विंडब्रेक का निर्माण और डीहुमिडिफिकेशन उपकरण का उपयोग करना।

03। वेल्डिंग के बाद गुणवत्ता निरीक्षण और उपचार

1। उपस्थिति निरीक्षण: वेल्डिंग पूरा होने के बाद, पहला कदम एक उपस्थिति निरीक्षण का संचालन करना है। नग्न आंखों के साथ निरीक्षण करें कि क्या वेल्ड का आकार और आकार आवश्यकताओं को पूरा करता है, और क्या सतह पर दरारें, छिद्र, अंडरक्यूटिंग और संलयन की कमी जैसे दोष हैं। उदाहरण के लिए, अंडरकटिंग वेल्ड सीम के प्रभावी क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र को कम कर सकता है और इसकी लोड-असर क्षमता को कम कर सकता है; सतह पर स्पष्ट दरारों की उपस्थिति एक गंभीर गुणवत्ता का खतरा है, जिससे उपयोग के दौरान वेल्डेड संरचना का अचानक फ्रैक्चर हो सकता है। वेल्ड्स के लिए जो दिखने में गुणवत्ता मानकों को पूरा नहीं करते हैं, समय पर मरम्मत उपचार किया जाना चाहिए।

2। गैर-विनाशकारी परीक्षण: वेल्डिंग गुणवत्ता, गैर-विनाशकारी परीक्षण तकनीकों जैसे कि अल्ट्रासोनिक परीक्षण, रेडियोग्राफिक परीक्षण, चुंबकीय कण परीक्षण, आदि का व्यापक रूप से मूल्यांकन करने के लिए भी आवश्यक हैं। अल्ट्रासोनिक परीक्षण वेल्ड सीम के अंदर पोरसिटी और स्लैग समावेश जैसे दोषों का पता लगा सकता है; रेडियोग्राफिक परीक्षण स्पष्ट रूप से वेल्ड सीम की आंतरिक संरचना को प्रस्तुत कर सकता है और छोटी दरारें और अन्य मुद्दों का पता लगा सकता है; चुंबकीय कण परीक्षण सतह पर दरारें और फेरोमैग्नेटिक सामग्री वेल्ड्स की सतह जैसे दोषों का पता लगाने के लिए उपयुक्त है। इन गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियों के माध्यम से, वेल्ड सीम के अंदर छिपी गुणवत्ता की समस्याओं को समय पर तरीके से पता लगाया जा सकता है, ताकि मरम्मत या अयोग्य वेल्डेड भागों की मरम्मत या स्क्रैप करने के लिए लक्षित उपाय करें, और बाजार में प्रवेश करने से गुणवत्ता वाले खतरों से बचें।

3। हीट ट्रीटमेंट: कुछ विशिष्ट मामलों में, वेल्डिंग के बाद हीट ट्रीटमेंट वेल्डेड जोड़ों के प्रदर्शन को बेहतर बनाने में मदद कर सकता है, वेल्डिंग अवशिष्ट तनावों को खत्म कर सकता है, और वेल्ड की ताकत और क्रूरता को बढ़ा सकता है। उदाहरण के लिए, कुछ मध्यम और उच्च कार्बन स्टील वेल्डेड संरचनाओं के लिए, वेल्डिंग के बाद टेम्परिंग उपचार वेल्ड संरचना को अधिक समान बना सकता है, कठोरता को कम कर सकता है, क्रूरता में सुधार कर सकता है, और बाद के उपयोग के दौरान क्रैकिंग को रोक सकता है।

सामान्य रूप से

वेल्डिंग की गुणवत्ता में सुधार एक व्यवस्थित परियोजना है, वेल्डिंग से पहले सावधानीपूर्वक तैयारी से, वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान कठोर नियंत्रण, वेल्डिंग के बाद सख्त निरीक्षण और आवश्यक उपचार के लिए, हर लिंक महत्वपूर्ण है। स्पॉट वेल्डिंग मशीनों और लेजर वेल्डिंग मशीनों के एक पेशेवर निर्माता के रूप में, हम हमेशा उच्च गुणवत्ता वाले वेल्डिंग उपकरण के साथ ग्राहकों को प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध हैं, और इस लोकप्रिय विज्ञान ज्ञान का उपयोग करने की उम्मीद करते हैं ताकि वेल्डिंग गुणवत्ता में सुधार, उच्च गुणवत्ता और अधिक विश्वसनीय वेल्डिंग उत्पादों को बनाने में मदद मिल सके, और संयुक्त रूप से विभिन्न उद्योगों के उच्च-गुणवत्ता वाले विकास को बढ़ावा दें।  

मुझे आशा है कि हर कोई वेल्डिंग अभ्यास में इन प्रमुख बिंदुओं को याद करेगा और वेल्डिंग गुणवत्ता को अगले स्तर तक ले जाएगा!