용접 품질을 향상 시키려면 이러한 지식을 알아야합니다

오늘날의 산업 제조 및 연결 프로세스가 필요한 많은 분야에서 용접은 의심 할 여지없이 중요한 기술입니다. 용접 품질은 자동차 제조, 전자 장비 생산 및 건설 엔지니어링과 같은 산업 분야의 제품의 성능, 안전 및 서비스 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. PDKJ는 전문 용접 기계 제조업체로서 오늘날 용접 품질을 향상시키기위한 몇 가지 주요 지식을 공유 할 것입니다.

01. 용접 전 준비

1. 재료 청소 : 이것은 종종 간과되지만 매우 중요합니다. 용접 할 재료 표면에 오일 얼룩, 녹 및 산화물 스케일과 같은 불순물이있는 경우 용접의 품질에 심각한 영향을 미칩니다. 예를 들어, 용접 금속 플레이트를 할 때, 표면 오일 얼룩은 용접 공정 동안 모공을 생성하여 용접 이음새의 강도를 줄일 수 있습니다. 따라서 용접하기 전에 아세톤 또는 기타 유기 용매와 같은 적절한 세척제를 사용하여 금속 표면을 닦고 청소하거나 기계적 연마를 통해 녹과 산화물 스케일을 제거하여 용접 표면이 깨끗하고 깔끔하게되도록해야합니다. 이런 식으로 만 용접 이음새와 기본 재료는 후속 용접 동안 우수한 융합을 달성 할 수 있습니다.

2. 재료 매칭 : 기본 재료와 일치하는 용접 재료를 올바르게 선택하는 것도 용접 품질을 보장하기위한 기초입니다. 기본 재료는 다른 화학 조성물 및 기계적 특성을 가지며, 용접 와이어 및로드와 같은 적합한 용접 재료를 선택해야합니다. 예를 들어, 용접 스테인리스 스틸, 특수 스테인리스 스틸 용접 와이어를 선택해야하며, 화학 조성물은 스테인레스 스틸베이스 재료와 더 잘 통합 될 수 있으며, 용접 조인트의 불량 및 균열과 같은 품질 문제를 피합니다. 동시에, 용접 재료의 사양은 또한 용접 공정의 요구 사항을 충족해야합니다. 너무 얇은 용접 와이어는 충분한 충전물을 제공하지 않을 수 있으며, 너무 두껍게하는 와이어는 고르지 않은 증착을 초래할 수 있습니다.

3. 장비 디버깅 및 검사 : 스폿 용접 기계 및 레이저 용접 기계와 같은 용접 장비의 경우 용접 전에 포괄적 인 디버깅 및 검사를 수행해야합니다. 적절한 용접 매개 변수는 스팟 용접 기계의 용접 전류 및 용접 시간, 레이저 용접 기계의 레이저 전력 및 펄스 주파수 등과 같은 용접 재료의 두께 및 재료에 따라 설정해야하며 장비의 전극이 닳든지 여부와 레이저 발전기와 같은 주요 구성 요소가 제대로 작동하는지 여부를 확인해야합니다. 전극이 심하게 마모 된 경우, 스팟 용접 중에 안정적이고 안정적이고 안정적인 용접 지점이 형성되지 않을 수 있으며, 이는 가상 용접 또는 용접 지점의 강도가 충분하지 않아; 레이저 용접 기계에서 주요 구성 요소의 고장은 불안정한 레이저 에너지를 유발하여 용접 이음새의 형성 및 품질에 영향을 줄 수 있습니다.

02. 용접 과정에서 제어 할 핵심 사항

1. 용접 매개 변수의 정확한 제어 : 용접 공정 중에는 매개 변수의 작은 변화조차도 용접 품질에 중대한 영향을 미칠 수 있습니다. 레이저 용접을 예로 들어, 레이저 전력이 너무 높으면 용접 이음새가 연소 될 수 있으며, 이는 외관에 영향을 줄뿐만 아니라 용접 이음새의 기계적 특성을 손상시킬 수 있습니다. 그러나 레이저 전력이 너무 낮 으면 용접 이음새가 불완전한 융합이있을 수 있으며, 이는 예상되는 연결 강도를 달성 할 수 없습니다. 마찬가지로, 스팟 용접기의 경우, 과도한 용접 전류는 쉽게 튀는 폐기물 용접 물질을 유발할 수 있으며, 용접 지점 주위에 결함을 형성 할 수 있습니다. 전류가 너무 낮 으면 솔더 조인트가 단단하지 않습니다. 따라서 운영자는 실제 용접 조건에 따라 경험을 지속적으로 축적하고 용접 매개 변수를 정확하게 조정 및 제어하며 안정적인 용접 공정을 보장해야합니다.

2. 용접 속도의 합리적인 제어 : 용접 속도도 핵심 요소입니다. 속도가 너무 빠르면, 용접 풀에는 완전히 냉각되고 고형화 될 시간이 충분하지 않을 수 있으며, 이는 불완전한 융합 및 다공성과 같은 결함을 쉽게 이끌어 낼 수 있습니다. 느린 속도와 과도한 열 축적은 재료를 통해 화상을 입을 수있을뿐만 아니라 용접의 열 영향 구역을 확장하여 금속 물질의 인성 감소와 같은 기본 재료의 특성 변화를 초래합니다. 예를 들어, 일부 얇은 벽 파이프 피팅을 용접 할 때는 파이프 피팅 자체의 구조 및 성능에 부정적인 영향을 미치지 않으면 서 용접 연결을 적절하게 제어 할 수 있도록 용접 속도를 적절하게 제어해야합니다.

3. 용접 환경의 고려 : 용접 환경은 품질 측면에서 무시할 수 없습니다. 습한 환경에서의 용접은 수분이 용접 이음새에 쉽게 들어가서 수소 구멍을 형성하고 용접 이음새의 품질을 줄일 수 있습니다. 바람이 강한 환경에서는 용접 보호 가스 (예 : 아르곤)가 날아가서 용접 이음새가 산화되고 외관 및 부식 저항에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 용접 작업은 가능한 한 건조하고 보호하며 비교적 깨끗한 환경에서 수행되어야합니다. 가혹한 환경에서의 용접을 피할 수없는 경우, 바람막이 구축 및 제습 장비 사용과 같은 해당 보호 조치를 취해야합니다.

03. 용접 후 품질 검사 및 처리

1. 외관 검사 : 용접이 완료된 후 첫 번째 단계는 외관 검사를 수행하는 것입니다. 용접의 모양과 크기가 요구 사항을 충족하는지 여부와 균열, 모공, 언더컷 및 표면의 융합 부족과 같은 결함이 있는지 여부를 육안으로 관찰하십시오. 예를 들어, 언더컷은 용접 이음새의 효과적인 단면 영역을 줄이고 하중을 줄일 수 있습니다. 표면에 명백한 균열의 존재는 심각한 품질 위험으로 사용하는 동안 용접 구조의 갑작스런 골절로 이어질 수 있습니다. 외관의 품질 표준을 충족하지 않는 용접의 경우 적시에 수리 처리를 수행해야합니다.

2. 비 파괴적인 테스트 : 초음파 테스트, 방사선 테스트, 자기 입자 테스트 등과 같은 용접 품질, 비파괴 테스트 기술을 포괄적으로 평가하기 위해서도 필요합니다. 초음파 테스트는 용접 이음새 내부의 다공성 및 슬래그 포함과 같은 결함을 감지 할 수 있습니다. 방사선 테스트는 용접 이음새의 내부 구조를 명확하게 제시하고 작은 균열 및 기타 문제를 감지 할 수 있습니다. 자기 입자 테스트는 표면의 균열 및 강자성 물질 용접의 표면 근처와 같은 결함을 감지하는 데 적합합니다. 이러한 비파괴 테스트 방법을 통해 용접 이음새에 숨겨진 품질 문제는 적시에 감지되어 수리 또는 스크랩되지 않은 용접 부품에 대한 목표 조치를 취하고 시장에 진출 할 수있는 품질 위험이있는 제품을 피하십시오.

3. 열처리 : 일부 구체적인 경우, 용접 후 열처리는 용접 조인트의 성능을 향상시키고 용접 잔류 응력을 제거하며 용접의 강도와 인성을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다. 예를 들어, 일부 중간 및 고 탄소강 용접 구조의 경우, 용접 후 템퍼링 처리는 용접 구조를보다 균일하게 만들고, 경도를 줄이며, 강인성을 향상 시키며, 후속 사용 중에 균열을 방지 할 수 있습니다.

일반적으로

용접 품질의 개선은 용접 과정에서 용접하기 전의 신중한 준비, 용접 공정 중 엄격한 제어, 용접 후 엄격한 검사 및 필요한 처리에 이르기까지 모든 링크가 중요합니다. 스팟 용접 기계 및 레이저 용접 기계의 전문 제조업체로서, 우리는 항상 고객에게 고품질 용접 장비를 제공하기 위해 최선을 다하고 있으며,이 인기있는 과학 지식을 사용하여 더 많은 용접 실무자가 용접 품질을 향상시키고, 더 높은 품질과 신뢰할 수있는 용접 제품을 만들고, 다양한 산업의 양질의 개발을 촉진하도록 돕습니다.  

모든 사람들이 용접 연습에서 이러한 주요 포인트를 기억하고 다음 단계로 용접 품질을 가져 오기를 바랍니다!