Pentru a îmbunătăți calitatea sudării, trebuie să cunoașteți aceste cunoștințe

În producția industrială de astăzi și în multe domenii care necesită procese de conectare, sudarea este, fără îndoială, o tehnologie crucială. Calitatea sudării afectează în mod direct durata de viață a produselor, siguranța și serviciile produselor din industrii, cum ar fi fabricarea automobilelor, producția de echipamente electronice și inginerie în construcții. În calitate de producător profesionist de mașini de sudare, PDKJ va împărtăși cu dvs. câteva cunoștințe cheie pentru a îmbunătăți calitatea sudării astăzi.

01. Pregătire înainte de sudură

1. Curățarea materialelor: Aceasta este adesea trecută cu vederea, dar extrem de critică. Dacă există impurități precum petele de ulei, rugina și solzi de oxid pe suprafața materialului care urmează să fie sudat, acesta va afecta grav calitatea sudării. De exemplu, atunci când sudarea plăcilor metalice, petele de ulei de suprafață pot crea pori în timpul procesului de sudare, reducând rezistența cusăturii de sudură. Deci, înainte de sudare, este necesar să se utilizeze un agent de curățare adecvat, cum ar fi acetonă sau alți solvenți organici, pentru a șterge și curăța suprafața metalică sau pentru a îndepărta scara de rugină și oxid prin lustruirea mecanică pentru a se asigura că suprafața de sudare este curată și ordonată. Numai în acest fel cusătura de sudură și materialul de bază pot obține o bună fuziune în timpul sudurii ulterioare.

2. Potrivirea materialelor: Selectarea corectă a materialelor de sudare care se potrivesc cu materialul de bază este, de asemenea, fundamentul pentru asigurarea calității sudării. Diferite materiale de bază au diferite compoziții chimice și proprietăți mecanice, care necesită selectarea materialelor de sudare adecvate, cum ar fi firele și tijele de sudare. De exemplu, atunci când sudarea oțelului inoxidabil, trebuie selectat sârmă de sudare specializată din oțel inoxidabil, a cărui compoziție chimică se poate integra mai bine cu materialul de bază din oțel inoxidabil, evitând probleme de calitate, cum ar fi rezistența slabă a coroziunii și fisurarea la articulația de sudură. În același timp, specificațiile materialelor de sudare ar trebui să îndeplinească și cerințele procesului de sudare. Firurile de sudare prea subțiri pot să nu ofere suficientă umplere, în timp ce cele care sunt prea groase pot duce la depunerea inegală.

3. Debugging și inspecție a echipamentelor: Pentru echipamente de sudare, cum ar fi mașini de sudare la fața locului și mașini de sudare cu laser, trebuie efectuate depanarea și inspecția cuprinzătoare înainte de sudare. Parametrii de sudură adecvați ar trebui să fie stabiliți în funcție de grosimea și materialul materialului de sudare, cum ar fi curentul de sudare și timpul de sudare al mașinii de sudare la fața locului, puterea laser și frecvența pulsului mașinii de sudare cu laser etc. și este necesar să se verifice dacă electrozii echipamentului sunt uzate și dacă componentele cheie, cum ar fi generatorul laser funcționează în mod corespunzător. Dacă electrodul este pur și simplu purtat, punctele de sudare stabile și fiabile nu pot fi formate în timpul sudării la fața locului, ceea ce duce la sudare virtuală sau o rezistență insuficientă a punctelor de sudare; Eșecul componentelor cheie în mașinile de sudare cu laser poate provoca energie laser instabilă, afectând formarea și calitatea cusăturii de sudură.

02. Puncte cheie pentru control în timpul procesului de sudare

1.. Controlul precis al parametrilor de sudare: În timpul procesului de sudare, chiar și mici modificări ale parametrilor pot avea un impact semnificativ asupra calității sudării. Luând ca exemplu sudarea cu laser, dacă puterea laser este prea mare, poate determina arderea cusăturii de sudură, ceea ce nu numai că afectează aspectul, dar dăunează și proprietăților mecanice ale cusăturii de sudură; Cu toate acestea, dacă puterea laser este prea scăzută, poate exista o fuziune incompletă a cusăturii de sudură, ceea ce nu poate atinge puterea de conectare preconizată. În mod similar, pentru mașinile de sudare la fața locului, curentul de sudare excesiv poate provoca cu ușurință stropirea, materialele de sudare a deșeurilor și poate forma, de asemenea, defecte în jurul punctelor de sudare; Dacă curentul este prea scăzut, îmbinarea de lipit nu va fi fermă. Așadar, operatorii trebuie să acumuleze continuu experiență pe baza condițiilor de sudare reale, să ajusteze și să controleze cu exactitate parametrii de sudare și să asigure procese stabile de sudare.

2. Controlul rezonabil al vitezei de sudare: viteza de sudare este, de asemenea, un factor cheie. Dacă viteza este prea rapidă, este posibil ca piscina de sudură să nu aibă suficient timp pentru a se răci și a se solidifica complet, ceea ce poate duce cu ușurință la defecte precum fuziunea și porozitatea incompletă; Viteza lentă și acumularea excesivă de căldură pot să nu arde doar prin material, dar și să extindă zona de căldură a sudură, ceea ce duce la modificări ale proprietăților materialului de bază, cum ar fi o duritate redusă a materialului metalic. De exemplu, atunci când sudăm unele armături de conducte cu pereți subțiri, este necesar să se controleze în mod corespunzător viteza de sudare pentru a se asigura că o bună conexiune de sudare poate fi obținută fără a afecta negativ structura și performanța în sine a fitingurilor conductelor.

3. Considerarea mediului de sudare: mediul de sudare nu poate fi ignorat din punct de vedere al calității. Sudarea într -un mediu umed poate permite cu ușurință umiditatea să intre în cusătura de sudură, formând pori de hidrogen și reducând calitatea cusăturii de sudură; În mediile cu vânturi puternice, se pot arunca gazele de protecție de sudare (cum ar fi argonul), provocând oxidarea cusăturii de sudură și afectând aspectul și rezistența la coroziune a acesteia. Prin urmare, operațiunile de sudare ar trebui să fie efectuate într -un mediu uscat, adăpostit și relativ curat cât mai mult posibil. Dacă nu poate fi evitată sudarea în medii dure, trebuie luate măsuri de protecție corespunzătoare, cum ar fi construirea vânturilor de vânt și utilizarea echipamentelor de dezumidificare.

03. Inspecție și tratament de calitate după sudură

1. Inspecția aspectului: După finalizarea sudării, primul pas este efectuarea unei inspecții a aspectului. Observați cu ochiul liber dacă forma și dimensiunea sudurii îndeplinesc cerințele și dacă există defecte precum fisuri, pori, subcotare și lipsa de fuziune la suprafață. De exemplu, scăderea poate reduce zona efectivă a secțiunii transversale a cusăturii de sudură și poate reduce capacitatea de încărcare a sarcinii; Prezența fisurilor evidente la suprafață este un pericol grav de calitate, ceea ce poate duce la fractura bruscă a structurii sudate în timpul utilizării. Pentru sudurile care nu respectă standardele de calitate în aparență, trebuie efectuată tratamentul în timp util.

2. Testele non-distructive: Pentru a evalua în mod cuprinzător calitatea sudării, tehnicile de testare nedistructivă, cum ar fi testarea cu ultrasunete, testarea radiografică, testarea particulelor magnetice etc. Testarea cu ultrasunete poate detecta defecte precum porozitatea și includerea zgurii în interiorul cusăturii de sudură; Testarea radiografică poate prezenta în mod clar structura internă a cusăturii de sudură și poate detecta fisuri mici și alte probleme; Testarea particulelor magnetice este potrivită pentru detectarea defectelor, cum ar fi fisurile de pe suprafață și aproape de suprafața sudurilor materialului ferromagnetic. Prin aceste metode de testare nedistructive, problemele de calitate ascunse în cusătura de sudură pot fi detectate în timp util, astfel încât să ia măsuri vizate pentru reparații sau piese sudate necalificate și evitați produsele cu pericole de calitate de la intrarea pe piață.

3. Tratamentul termic: În unele cazuri specifice, tratamentul termic după sudare poate ajuta la îmbunătățirea performanței articulațiilor sudate, la eliminarea tensiunilor reziduale de sudură și la îmbunătățirea rezistenței și durității sudurilor. De exemplu, pentru unele structuri sudate din oțel de carbon mediu și ridicat, tratamentul temperating după sudare poate face structura de sudură mai uniformă, să reducă duritatea, să îmbunătățească duritatea și să prevină fisurarea în timpul utilizării ulterioare.

În general

Îmbunătățirea calității sudării este un proiect sistematic, de la o pregătire atentă înainte de sudare, un control riguros în timpul procesului de sudare, la o inspecție strictă și tratamentul necesar după sudare, fiecare legătură este crucială. În calitate de producător profesionist de mașini de sudare la fața locului și mașini de sudare cu laser, suntem întotdeauna angajați să oferim clienților echipamente de sudare de înaltă calitate și sperăm să folosim aceste cunoștințe de știință populară pentru a ajuta mai mulți practicieni de sudare să îmbunătățească calitatea de sudare, să creeze o calitate mai înaltă și să creeze produse de sudare mai fiabile și să promoveze în comun dezvoltarea de înaltă calitate a diferitelor industrii.  

Sper că toată lumea își amintește aceste puncte cheie în practica de sudare și duce calitatea sudării la nivelul următor!