Upang mapagbuti ang kalidad ng hinang, dapat mong malaman ang kaalamang ito

Sa pang -industriya na pagmamanupaktura ngayon at maraming mga patlang na nangangailangan ng mga proseso ng koneksyon, ang hinang ay walang alinlangan na isang mahalagang teknolohiya. Ang kalidad ng welding ay direktang nakakaapekto sa pagganap, kaligtasan, at buhay ng serbisyo ng mga produkto sa mga industriya tulad ng paggawa ng sasakyan, paggawa ng elektronikong kagamitan, at engineering engineering. Bilang isang propesyonal na tagagawa ng welding machine, ibabahagi sa iyo ng PDKJ ang ilang pangunahing kaalaman upang mapabuti ang kalidad ng hinang ngayon.

01. Paghahanda bago ang hinang

1. Paglilinis ng Materyal: Ito ay madalas na hindi napapansin ngunit lubos na kritikal. Kung may mga impurities tulad ng mga mantsa ng langis, kalawang, at mga kaliskis ng oxide sa ibabaw ng materyal na mai -welded, malubhang makakaapekto ito sa kalidad ng hinang. Halimbawa, kapag ang mga welding metal plate, ang mga mantsa ng langis sa ibabaw ay maaaring lumikha ng mga pores sa panahon ng proseso ng hinang, binabawasan ang lakas ng weld seam. Kaya bago ang hinang, kinakailangan na gumamit ng isang angkop na ahente ng paglilinis, tulad ng acetone o iba pang mga organikong solvent, upang punasan at linisin ang metal na ibabaw, o alisin ang kalawang at oxide scale sa pamamagitan ng mekanikal na buli upang matiyak na ang ibabaw ng hinang ay malinis at malinis. Sa ganitong paraan maaari bang makamit ang weld seam at ang base material na mahusay na pagsasanib sa kasunod na hinang.

2. Materyal na Pagtutugma: Tamang pagpili ng mga materyales sa hinang na tumutugma sa base material din ang pundasyon para sa pagtiyak ng kalidad ng hinang. Ang iba't ibang mga base na materyales ay may iba't ibang mga komposisyon ng kemikal at mga katangian ng mekanikal, na nangangailangan ng pagpili ng mga angkop na materyales ng hinang tulad ng mga wire ng welding at rod. Halimbawa, kapag ang welding hindi kinakalawang na asero, ang dalubhasang hindi kinakalawang na asero na welding wire ay dapat mapili, na ang komposisyon ng kemikal ay maaaring mas mahusay na isama sa hindi kinakalawang na asero base material, pag -iwas sa mga problema sa kalidad tulad ng hindi magandang pagtutol ng kaagnasan at pag -crack sa magkasanib na weld. Kasabay nito, ang mga pagtutukoy ng mga materyales sa hinang ay dapat ding matugunan ang mga kinakailangan ng proseso ng hinang. Ang mga welding wires na masyadong manipis ay maaaring hindi magbigay ng sapat na pagpuno, habang ang mga masyadong makapal ay maaaring magresulta sa hindi pantay na pag -aalis.

3. Pag -debug ng kagamitan at inspeksyon: Para sa mga kagamitan sa hinang tulad ng mga makina ng welding machine at mga welding machine ng laser, ang komprehensibong pag -debug at inspeksyon ay dapat isagawa bago mag -welding. Ang angkop na mga parameter ng hinang ay dapat itakda ayon sa kapal at materyal ng materyal na hinang, tulad ng welding kasalukuyang at welding time ng spot welding machine, ang laser power at pulso frequency ng laser welding machine, atbp at kinakailangan upang suriin kung ang mga electrodes ng kagamitan ay isinusuot at kung ang mga pangunahing sangkap tulad ng generator ng laser ay gumagana nang maayos. Kung ang elektrod ay malubhang isinusuot, matatag at maaasahang mga puntos ng hinang ay maaaring hindi mabuo sa panahon ng welding ng spot, na nagreresulta sa virtual welding o hindi sapat na lakas ng mga puntos ng hinang; Ang kabiguan ng mga pangunahing sangkap sa laser welding machine ay maaaring maging sanhi ng hindi matatag na enerhiya ng laser, na nakakaapekto sa pagbuo at kalidad ng weld seam.

02. Mga pangunahing punto upang makontrol sa panahon ng proseso ng hinang

1. Ang tumpak na kontrol ng mga parameter ng hinang: Sa panahon ng proseso ng hinang, kahit na ang mga maliliit na pagbabago sa mga parameter ay maaaring magkaroon ng isang makabuluhang epekto sa kalidad ng hinang. Ang pagkuha ng laser welding bilang isang halimbawa, kung ang lakas ng laser ay masyadong mataas, maaaring maging sanhi ng pagsunog ng weld seam, na hindi lamang nakakaapekto sa hitsura ngunit pinipinsala din ang mga mekanikal na katangian ng weld seam; Gayunpaman, kung ang lakas ng laser ay masyadong mababa, maaaring may hindi kumpletong pagsasanib ng weld seam, na hindi makamit ang inaasahang lakas ng koneksyon. Katulad nito, para sa mga makina ng welding machine, ang labis na welding kasalukuyang ay madaling magdulot ng pag -splash, basura ng mga materyales sa hinang, at maaari ring bumuo ng mga depekto sa paligid ng mga puntos ng hinang; Kung ang kasalukuyang ay masyadong mababa, ang pinagsamang panghinang ay hindi magiging matatag. Kaya ang mga operator ay kailangang patuloy na makaipon ng karanasan batay sa aktwal na mga kondisyon ng hinang, tumpak na ayusin at kontrolin ang mga parameter ng welding, at matiyak ang mga matatag na proseso ng hinang.

2. Makatuwirang kontrol ng bilis ng hinang: Ang bilis ng welding ay isang pangunahing kadahilanan. Kung ang bilis ay masyadong mabilis, ang weld pool ay maaaring walang sapat na oras upang ganap na cool at palakasin, na madaling humantong sa mga depekto tulad ng hindi kumpletong pagsasanib at porosity; Ang mabagal na bilis at labis na akumulasyon ng init ay maaaring hindi lamang magsunog sa pamamagitan ng materyal, ngunit pinalawak din ang apektadong zone ng init ng weld, na nagreresulta sa mga pagbabago sa mga katangian ng base material, tulad ng nabawasan na katigasan ng materyal na metal. Halimbawa, kapag hinango ang ilang mga manipis na may pader na pipe, kinakailangan upang makontrol ang bilis ng hinang na naaangkop upang matiyak na ang isang mahusay na koneksyon sa hinang ay maaaring makamit nang walang masamang nakakaapekto sa istraktura at pagganap ng mga fittings ng pipe mismo.

3. Pagsasaalang -alang ng kapaligiran ng hinang: Ang kapaligiran ng hinang ay hindi maaaring balewalain sa mga tuntunin ng kalidad. Ang pag -welding sa isang mahalumigmig na kapaligiran ay madaling payagan ang kahalumigmigan na pumasok sa weld seam, na bumubuo ng mga pores ng hydrogen at binabawasan ang kalidad ng weld seam; Sa mga kapaligiran na may malakas na hangin, ang mga welding na proteksiyon na gas (tulad ng argon) ay maaaring maputok, na nagiging sanhi ng oksihenasyon ng weld seam at nakakaapekto sa paglaban at paglaban ng kaagnasan. Samakatuwid, ang mga operasyon ng hinang ay dapat isagawa sa isang tuyo, lukob, at medyo malinis na kapaligiran hangga't maaari. Kung ang pag -welding sa malupit na mga kapaligiran ay hindi maiiwasan, ang mga kaukulang mga hakbang sa proteksyon ay kailangang gawin, tulad ng pagbuo ng mga windbreaks at paggamit ng kagamitan sa dehumidification.

03. Ang kalidad ng inspeksyon at paggamot pagkatapos ng hinang

1. Pag -iinspeksyon ng Hitsura: Matapos makumpleto ang hinang, ang unang hakbang ay ang pagsasagawa ng isang inspeksyon sa hitsura. Alamin ang hubad na mata kung ang hugis at sukat ng weld ay nakakatugon sa mga kinakailangan, at kung may mga depekto tulad ng mga bitak, pores, undercutting, at kawalan ng pagsasanib sa ibabaw. Halimbawa, ang undercutting ay maaaring mabawasan ang epektibong cross-sectional area ng weld seam at babaan ang kapasidad ng pag-load nito; Ang pagkakaroon ng mga halatang bitak sa ibabaw ay isang malubhang peligro ng kalidad, na maaaring humantong sa biglaang bali ng welded na istraktura sa panahon ng paggamit. Para sa mga welds na hindi nakakatugon sa mga pamantayan ng kalidad sa hitsura, dapat na isagawa ang napapanahong paggamot sa pag -aayos.

2. Hindi mapanirang pagsubok: Upang komprehensibong suriin ang kalidad ng welding, hindi mapanirang pamamaraan ng pagsubok tulad ng pagsubok sa ultrasonic, pagsubok sa radiographic, pagsubok ng magnetic na butil, atbp. Ang pagsubok sa ultrasonic ay maaaring makakita ng mga depekto tulad ng porosity at pagsasama ng slag sa loob ng weld seam; Ang pagsubok sa radiographic ay maaaring malinaw na ipakita ang panloob na istraktura ng weld seam at makita ang mga maliliit na bitak at iba pang mga isyu; Ang magnetic na pagsubok ng butil ay angkop para sa pagtuklas ng mga depekto tulad ng mga bitak sa ibabaw at malapit sa ibabaw ng ferromagnetic material welds. Sa pamamagitan ng mga hindi mapanirang pamamaraan ng pagsubok na ito, ang mga problema sa kalidad na nakatago sa loob ng weld seam ay maaaring makita sa isang napapanahong paraan, upang gumawa ng mga target na hakbang para sa pag-aayos o pag-scrap ng hindi kwalipikadong mga welded na bahagi, at maiwasan ang mga produkto na may kalidad na mga panganib mula sa pagpasok sa merkado.

3. Paggamot ng init: Sa ilang mga tiyak na kaso, ang paggamot sa init pagkatapos ng hinang ay makakatulong na mapabuti ang pagganap ng mga welded joints, tinanggal ang welding na natitirang mga stress, at mapahusay ang lakas at katigasan ng mga welds. Halimbawa, para sa ilang mga daluyan at mataas na carbon steel welded na mga istraktura, ang pag -init ng paggamot pagkatapos ng hinang ay maaaring gawing mas pantay ang istraktura ng weld, bawasan ang tigas, pagbutihin ang katigasan, at maiwasan ang pag -crack sa kasunod na paggamit.

Sa pangkalahatan

Ang pagpapabuti ng kalidad ng hinang ay isang sistematikong proyekto, mula sa maingat na paghahanda bago ang hinang, mahigpit na kontrol sa panahon ng proseso ng hinang, sa mahigpit na inspeksyon at kinakailangang paggamot pagkatapos ng hinang, ang bawat link ay mahalaga. Bilang isang propesyonal na tagagawa ng Spot Welding Machines at Laser Welding Machines, palagi kaming nakatuon sa pagbibigay ng mga customer ng de-kalidad na kagamitan sa hinang, at umaasa na gamitin ang sikat na kaalamang agham upang matulungan ang mas maraming mga welding practitioner na mapabuti ang kalidad ng hinang, lumikha ng mas mataas na kalidad at mas maaasahang mga produkto ng hinang, at magkakasamang itaguyod ang mataas na kalidad na pag-unlad ng iba't ibang mga industriya.  

Inaasahan ko na naaalala ng lahat ang mga pangunahing puntong ito sa pagsasanay sa hinang at kumukuha ng kalidad ng hinang sa susunod na antas!