Om de laskwaliteit te verbeteren, moet u deze kennis kennen

In de industriële productie van vandaag en veel gebieden die verbindingsprocessen vereisen, is lassen ongetwijfeld een cruciale technologie. De kwaliteit van het lassen heeft rechtstreeks invloed op de prestaties, veiligheid en servicevenstechten van producten in industrieën zoals productie van automobiel, productie van elektronische apparatuur en bouwtechniek. Als een professionele fabrikant van lasmachines zal PDKJ vandaag wat belangrijke kennis delen om de laskwaliteit te verbeteren.

01. Voorbereiding voor het lassen

1. Materiaalreiniging: dit wordt vaak over het hoofd gezien maar uiterst kritisch. Als er onzuiverheden zijn zoals olievlekken, roest en oxideschalen op het oppervlak van het te lassen materiaal, zal dit de kwaliteit van het lassen ernstig beïnvloeden. Bij het lassen van metalen platen kunnen oppervlakteolievlekken bijvoorbeeld poriën creëren tijdens het lasproces, waardoor de sterkte van de lasnaad wordt verminderd. Dus vóór het lassen is het noodzakelijk om een ​​geschikt reinigingsmiddel, zoals aceton of andere organische oplosmiddelen, te gebruiken om het metalen oppervlak te vegen en te reinigen, of roest en oxideschaal te verwijderen door mechanische polijsten om ervoor te zorgen dat het lasoppervlak schoon en opgeruimd is. Alleen op deze manier kunnen de lasnaad en het basismateriaal een goede fusie bereiken tijdens het daaropvolgende lassen.

2. Materiaal matching: correct selecteren van lasmaterialen die overeenkomen met het basismateriaal is ook de basis voor het waarborgen van de laskwaliteit. Verschillende basismaterialen hebben verschillende chemische samenstellingen en mechanische eigenschappen, die de selectie van geschikte lasmaterialen zoals lasdraden en staven vereisen. Wanneer bijvoorbeeld roestvrijstalen lasvrij staal, moet gespecialiseerde roestvrijstalen lasdraad worden geselecteerd, waarvan de chemische samenstelling beter kan worden geïntegreerd met het roestvrijstalen basismateriaal, waardoor kwaliteitsproblemen zoals slechte corrosieweerstand en barsten bij het lasgewricht worden vermeden. Tegelijkertijd moeten de specificaties van lasmaterialen ook voldoen aan de vereisten van het lasproces. Lasdraden die te dun zijn, bieden mogelijk niet voldoende vulling, terwijl die die te dik zijn, kunnen leiden tot ongelijke afzetting.

3. Debuggen en inspectie van apparatuur: voor lasapparatuur zoals spot lasmachines en laserlasmachines moeten uitgebreide foutopsporing en inspectie worden uitgevoerd vóór het lassen. Geschikte lasparameters moeten worden ingesteld op basis van de dikte en het materiaal van het lasmateriaal, zoals de lasstroom en lastijd van de spot -lasmachine, het laservermogen en de pulsfrequentie van de laserlasapparaat, enz. En het is noodzakelijk om te controleren of de elektroden van de apparatuur worden gedragen en of de belangrijkste componenten zoals de laser -generator de juiste werken. Als de elektrode ernstig wordt gedragen, mogen stabiele en betrouwbare laspunten niet worden gevormd tijdens spotlassen, wat resulteert in virtueel lassen of onvoldoende sterkte van de laspunten; Het falen van belangrijke componenten in laserslasmachines kan onstabiele laserergie veroorzaken, wat de vorming en kwaliteit van de lasnaad beïnvloedt.

02. Sleutelpunten om te controleren tijdens het lasproces

1. Nauwkeurige controle van lasparameters: tijdens het lasproces kunnen zelfs kleine veranderingen in parameters een aanzienlijke impact hebben op de laskwaliteit. Het nemen van laserlassen als voorbeeld, als het laservermogen te hoog is, kan dit ervoor zorgen dat de lasnaad doorbrandt, waardoor niet alleen het uiterlijk beïnvloedt, maar ook de mechanische eigenschappen van de lasnaad beschadigt; Als het laservermogen echter te laag is, kan er een onvolledige fusie zijn van de lasnaad, die de verwachte verbindingssterkte niet kan bereiken. Evenzo kan voor spot lasmachines overmatige lasstroom gemakkelijk spatten, afvallasmaterialen veroorzaken en kan ook defecten rond de laspunten vormen; Als de stroom te laag is, zal de soldeerverbinding niet stevig zijn. Operators moeten dus continu ervaring verzamelen op basis van werkelijke lasomstandigheden, nauwkeurig lasparameters aanpassen en regelen en stabiele lasprocessen garanderen.

2. Redelijke controle van de lassnelheid: lassnelheid is ook een sleutelfactor. Als de snelheid te snel is, heeft de laspool mogelijk niet genoeg tijd om volledig te koelen en te stollen, wat gemakkelijk kan leiden tot defecten zoals onvolledige fusie en porositeit; Langzame snelheid en overmatige warmteaccumulatie kan niet alleen door het materiaal branden, maar ook de door warmte beïnvloede zone van de las uitbreiden, wat resulteert in veranderingen in de eigenschappen van het basismateriaal, zoals verminderde taaiheid van het metaalmateriaal. Bij het lassen van enkele dunwandige buisfittingen is het bijvoorbeeld noodzakelijk om de lassnelheid op de juiste manier te regelen om ervoor te zorgen dat een goede lasverbinding kan worden bereikt zonder de structuur en prestaties van de pijpfittingen zelf nadelig te beïnvloeden.

3. Overweging van de lasomgeving: de lasomgeving kan niet worden genegeerd in termen van kwaliteit. Lassen in een vochtige omgeving kan het vocht gemakkelijk in staat stellen om de lasnaad binnen te gaan, waterstofporiën te vormen en de kwaliteit van de lasnaad te verminderen; In omgevingen met sterke winden kunnen lassen beschermende gassen (zoals argon) worden weggeblazen, wat oxidatie van de lasnaad veroorzaakt en het uiterlijk en de corrosieweerstand beïnvloeden. Daarom moeten lasoperaties zoveel mogelijk in een droge, beschutte en relatief schone omgeving worden uitgevoerd. Als het lassen in harde omgevingen niet kan worden vermeden, moeten overeenkomstige beschermende maatregelen worden genomen, zoals het bouwen van windschema's en het gebruik van ontvochtigingsapparatuur.

03. Kwaliteitsinspectie en behandeling na lassen

1. Uiterlijk inspectie: Nadat het lassen is voltooid, is de eerste stap om een ​​uiterlijk inspectie uit te voeren. Observeer met het blote oog of de vorm en grootte van de las voldoen aan de vereisten, en of er defecten zijn zoals scheuren, poriën, ondermijnen en gebrek aan fusie op het oppervlak. Onderbieding kan bijvoorbeeld het effectieve dwarsdoorsnedeoppervlak van de lasnaad verminderen en de belastingdragende capaciteit verlagen; De aanwezigheid van duidelijke scheuren op het oppervlak is een ernstig gevaar voor kwaliteit, wat kan leiden tot een plotselinge breuk van de gelaste structuur tijdens gebruik. Voor lassen die niet voldoen aan de kwaliteitsnormen in uiterlijk, moet tijdige reparatiebehandeling worden uitgevoerd.

2. Niet-destructieve testen: om de laskwaliteit volledig te evalueren, zijn niet-destructieve testtechnieken zoals ultrasone tests, radiografische testen, testen magnetische deeltjes, enz. Ultrasone testen kunnen defecten zoals porositeit en slakopname in de lasnaad detecteren; Radiografische testen kunnen duidelijk de interne structuur van de lasnaad presenteren en kleine scheuren en andere problemen detecteren; Het testen van magnetische deeltjes is geschikt voor het detecteren van defecten zoals scheuren op het oppervlak en het nabije oppervlak van ferromagnetische materiaallassen. Via deze niet-destructieve testmethoden kunnen kwaliteitsproblemen verborgen in de lasnaad tijdig worden gedetecteerd, om gerichte maatregelen te nemen voor reparatie of ongekwalificeerde gelaste onderdelen, en vermijd producten met kwaliteitsrisico's van het betreden van de markt.

3. Warmtebehandeling: in sommige specifieke gevallen kan warmtebehandeling na lassen helpen de prestaties van gelaste gewrichten te verbeteren, de restspanningen van lassen te elimineren en de sterkte en taaiheid van lassen te verbeteren. Voor sommige gemiddelde en hoge koolstofstaal gelaste structuren kan het temperen van de behandeling na lassen de lasstructuur bijvoorbeeld uniformer maken, de hardheid verminderen, de taaiheid verbeteren en tijdens het daaropvolgende gebruik kunnen voorkomen.

In het algemeen

De verbetering van de laskwaliteit is een systematisch project, van zorgvuldige voorbereiding vóór het lassen, rigoureuze controle tijdens het lasproces, tot strikte inspectie en noodzakelijke behandeling na lassen, elke link is cruciaal. Als een professionele fabrikant van spot-lasmachines en laserlasmachines, zijn we altijd toegewijd om klanten van hoogwaardige lasapparatuur te bieden en hopen we deze populaire wetenschapskennis te gebruiken om meer lasbeoefenaars te helpen de laskwaliteit te verbeteren, hogere kwaliteit en betrouwbaardere lasproducten te creëren en gezamenlijk de hoogwaardige ontwikkeling van verschillende industrieën te bevorderen.  

Ik hoop dat iedereen zich deze belangrijke punten in de lasoefening herinnert en de laskwaliteit naar een hoger niveau brengt!