Om de laskwaliteit te verbeteren, moet u deze kennis kennen

In de hedendaagse industriële productie en op veel gebieden waar verbindingsprocessen nodig zijn, is lassen ongetwijfeld een cruciale technologie. De kwaliteit van het lassen heeft rechtstreeks invloed op de prestaties, veiligheid en levensduur van producten in sectoren zoals de automobielindustrie, de productie van elektronische apparatuur en de bouwtechniek. Als professionele fabrikant van lasmachines zal PDKJ enkele belangrijke kennis met u delen om de laskwaliteit vandaag nog te verbeteren.

01. Voorbereiding vóór het lassen

1. Materiaalreiniging: dit wordt vaak over het hoofd gezien, maar is uiterst belangrijk. Als er onzuiverheden zoals olievlekken, roest en oxidehuid op het oppervlak van het te lassen materiaal zitten, heeft dit ernstige gevolgen voor de kwaliteit van het lassen. Bij het lassen van metalen platen kunnen bijvoorbeeld olievlekken aan het oppervlak tijdens het lasproces poriën veroorzaken, waardoor de sterkte van de lasnaad afneemt. Voordat u gaat lassen, is het dus noodzakelijk om een ​​geschikt reinigingsmiddel te gebruiken, zoals aceton of andere organische oplosmiddelen, om het metalen oppervlak af te vegen en schoon te maken, of om roest en oxideaanslag te verwijderen door middel van mechanisch polijsten om ervoor te zorgen dat het lasoppervlak schoon en netjes is. Alleen zo kunnen de lasnaad en het basismateriaal bij het daaropvolgende lassen een goede versmelting bereiken.

2. Materiaalafstemming: Het correct selecteren van lasmaterialen die passen bij het basismateriaal is ook de basis voor het garanderen van de laskwaliteit. Verschillende basismaterialen hebben verschillende chemische samenstellingen en mechanische eigenschappen, waardoor de selectie van geschikte lasmaterialen zoals lasdraden en -staven vereist is. Bij het lassen van roestvrij staal moet bijvoorbeeld speciale roestvrijstalen lasdraad worden gekozen, waarvan de chemische samenstelling beter kan worden geïntegreerd met het roestvrijstalen basismateriaal, waardoor kwaliteitsproblemen zoals slechte corrosieweerstand en scheuren bij de lasverbinding worden vermeden. Tegelijkertijd moeten de specificaties van lasmaterialen ook voldoen aan de eisen van het lasproces. Te dunne lasdraden bieden mogelijk niet voldoende vulling, terwijl te dikke lasdraden tot een ongelijkmatige afzetting kunnen leiden.

3. Foutopsporing en inspectie van apparatuur: Voor lasapparatuur zoals puntlasmachines en laserlasmachines moet vóór het lassen een uitgebreide foutopsporing en inspectie worden uitgevoerd. Geschikte lasparameters moeten worden ingesteld op basis van de dikte en het materiaal van het lasmateriaal, zoals de lasstroom en lastijd van de puntlasmachine, het laservermogen en de pulsfrequentie van de laserlasmachine, enz. En het is noodzakelijk om te controleren of de elektroden van de apparatuur versleten zijn en of de belangrijkste componenten zoals de lasergenerator goed werken. Als de elektrode ernstig versleten is, kunnen tijdens het puntlassen geen stabiele en betrouwbare laspunten worden gevormd, wat resulteert in virtueel lassen of onvoldoende sterkte van de laspunten; Het falen van belangrijke componenten in laserlasmachines kan onstabiele laserenergie veroorzaken, waardoor de vorming en kwaliteit van de lasnaad wordt aangetast.

02. Belangrijke aandachtspunten tijdens het lasproces

1. Nauwkeurige controle van de lasparameters: Tijdens het lasproces kunnen zelfs kleine veranderingen in de parameters een aanzienlijke invloed hebben op de laskwaliteit. Als we bijvoorbeeld laserlassen nemen: als het laservermogen te hoog is, kan dit ervoor zorgen dat de lasnaad doorbrandt, wat niet alleen het uiterlijk aantast, maar ook de mechanische eigenschappen van de lasnaad schaadt; Als het laservermogen echter te laag is, kan er sprake zijn van een onvolledige versmelting van de lasnaad, waardoor de verwachte verbindingssterkte niet kan worden bereikt. Op dezelfde manier kan bij puntlasmachines overmatige lasstroom gemakkelijk spatten veroorzaken, lasmateriaal verspillen en ook defecten rond de laspunten veroorzaken; Als de stroom te laag is, zal de soldeerverbinding niet stevig zijn. Operators moeten dus voortdurend ervaring opdoen op basis van de werkelijke lasomstandigheden, de lasparameters nauwkeurig aanpassen en controleren en stabiele lasprocessen garanderen.

2. Redelijke controle van de lassnelheid: De lassnelheid is ook een sleutelfactor. Als de snelheid te hoog is, heeft het smeltbad mogelijk niet genoeg tijd om volledig af te koelen en te stollen, wat gemakkelijk kan leiden tot defecten zoals onvolledige versmelting en porositeit; Lage snelheid en overmatige warmteaccumulatie kunnen niet alleen door het materiaal heen branden, maar ook de door warmte beïnvloede zone van de las vergroten, wat resulteert in veranderingen in de eigenschappen van het basismateriaal, zoals verminderde taaiheid van het metalen materiaal. Bij het lassen van sommige dunwandige buisfittingen is het bijvoorbeeld noodzakelijk om de lassnelheid op de juiste manier te regelen om ervoor te zorgen dat een goede lasverbinding kan worden bereikt zonder de structuur en prestaties van de buisfittingen zelf nadelig te beïnvloeden.

3. Aandacht voor de lasomgeving: De lasomgeving kan qua kwaliteit niet worden genegeerd. Bij lassen in een vochtige omgeving kan er gemakkelijk vocht in de lasnaad binnendringen, waardoor waterstofporiën ontstaan ​​en de kwaliteit van de lasnaad afneemt; In omgevingen met sterke wind kunnen lasgassen (zoals argon) worden weggeblazen, waardoor oxidatie van de lasnaad ontstaat en het uiterlijk en de corrosieweerstand worden aangetast. Daarom moeten laswerkzaamheden zoveel mogelijk in een droge, beschutte en relatief schone omgeving worden uitgevoerd. Als lassen in ruwe omgevingen niet kan worden vermeden, moeten overeenkomstige beschermende maatregelen worden genomen, zoals het bouwen van windschermen en het gebruik van ontvochtigingsapparatuur.

03. Kwaliteitscontrole en behandeling na het lassen

1. Inspectie van het uiterlijk: Nadat het lassen is voltooid, is de eerste stap het uitvoeren van een inspectie van het uiterlijk. Observeer met het blote oog of de vorm en grootte van de las aan de eisen voldoen en of er gebreken zoals scheuren, poriën, ondersnijding en gebrek aan versmelting aan het oppervlak aanwezig zijn. Ondersnijding kan bijvoorbeeld het effectieve dwarsdoorsnedeoppervlak van de lasnaad verkleinen en het draagvermogen ervan verlagen; De aanwezigheid van duidelijke scheuren op het oppervlak is een ernstig kwaliteitsrisico, dat kan leiden tot plotselinge breuk van de gelaste constructie tijdens gebruik. Voor lassen die qua uiterlijk niet aan de kwaliteitsnormen voldoen, moet een tijdige reparatiebehandeling worden uitgevoerd.

2. Niet-destructief onderzoek: Om de laskwaliteit uitgebreid te kunnen beoordelen, zijn ook niet-destructief onderzoek nodig, zoals ultrasoon onderzoek, radiografisch onderzoek, onderzoek met magnetische deeltjes, enz. Ultrasoon testen kan defecten zoals porositeit en slakinsluiting in de lasnaad detecteren; Radiografische tests kunnen de interne structuur van de lasnaad duidelijk weergeven en kleine scheurtjes en andere problemen detecteren; Het testen van magnetische deeltjes is geschikt voor het detecteren van defecten zoals scheuren aan het oppervlak en nabij het oppervlak van lassen van ferromagnetisch materiaal. Door deze niet-destructieve testmethoden kunnen kwaliteitsproblemen die verborgen zijn in de lasnaad tijdig worden opgespoord, zodat gerichte maatregelen kunnen worden genomen voor reparatie of het schrappen van niet-gekwalificeerde gelaste onderdelen, en kan worden voorkomen dat producten met kwaliteitsrisico's op de markt komen.

3. Warmtebehandeling: In sommige specifieke gevallen kan warmtebehandeling na het lassen de prestaties van lasverbindingen helpen verbeteren, restspanningen bij het lassen elimineren en de sterkte en taaiheid van lassen verbeteren. Voor sommige gelaste constructies van middelhoog en hoog koolstofstaal kan een temperbehandeling na het lassen de lasstructuur bijvoorbeeld uniformer maken, de hardheid verminderen, de taaiheid verbeteren en scheuren tijdens daaropvolgend gebruik voorkomen.

IN HET ALGEMEEN

De verbetering van de laskwaliteit is een systematisch project: van een zorgvuldige voorbereiding vóór het lassen, een strenge controle tijdens het lasproces, tot strikte inspecties en de noodzakelijke behandeling na het lassen; elke schakel is cruciaal. Als professionele fabrikant van puntlasmachines en laserlasmachines streven we er altijd naar om klanten hoogwaardige lasapparatuur te bieden, en we hopen deze populair-wetenschappelijke kennis te gebruiken om meer lasbeoefenaars te helpen de laskwaliteit te verbeteren, hogere kwaliteit en betrouwbaardere lasproducten te creëren en gezamenlijk de hoogwaardige ontwikkeling van verschillende industrieën te bevorderen.  

Ik hoop dat iedereen deze kernpunten in de laspraktijk onthoudt en de laskwaliteit naar een hoger niveau tilt!