Per migliorare la qualità della saldatura, devi conoscere queste conoscenze

Nella produzione industriale di oggi e molti campi che richiedono processi di connessione, la saldatura è senza dubbio una tecnologia cruciale. La qualità della saldatura influisce direttamente sulla durata delle prestazioni, della sicurezza e della vita dei prodotti in settori come la produzione di automobili, la produzione di attrezzature elettroniche e l'ingegneria delle costruzioni. Come produttore di saldatura professionale, PDKJ condividerà con te alcune conoscenze chiave per migliorare la qualità della saldatura oggi.

01. Preparazione prima della saldatura

1. Pulizia del materiale: questo è spesso trascurato ma estremamente critico. Se ci sono impurità come macchie di olio, ruggine e scale di ossido sulla superficie del materiale da saldare, influenzerà seriamente la qualità della saldatura. Ad esempio, durante le piastre di metallo di saldatura, le macchie di olio di superficie possono creare pori durante il processo di saldatura, riducendo la resistenza della cucitura della saldatura. Quindi, prima della saldatura, è necessario utilizzare un agente di pulizia adatto, come acetone o altri solventi organici, per pulire e pulire la superficie del metallo o rimuovere la scala di ruggine e ossido attraverso la lucidatura meccanica per garantire che la superficie di saldatura sia pulita e ordinata. Solo in questo modo la saldatura e il materiale di base possono ottenere una buona fusione durante la saldatura successiva.

2. Materiale corrispondente: selezionare correttamente i materiali di saldatura che corrispondono al materiale di base è anche la base per garantire la qualità della saldatura. Diversi materiali di base hanno diverse composizioni chimiche e proprietà meccaniche, che richiedono la selezione di materiali di saldatura adeguati come fili di saldatura e aste. Ad esempio, quando la saldatura in acciaio inossidabile, è necessario selezionare un filo di saldatura in acciaio inossidabile specializzato, la cui composizione chimica può integrarsi meglio con il materiale di base in acciaio inossidabile, evitando problemi di qualità come scarsa resistenza alla corrosione e cracking sul giunto di saldatura. Allo stesso tempo, le specifiche dei materiali di saldatura dovrebbero anche soddisfare i requisiti del processo di saldatura. I fili di saldatura troppo sottili potrebbero non fornire un riempimento sufficiente, mentre quelli troppo spessi possono causare una deposizione irregolare.

3. Debug e ispezione delle attrezzature: per le apparecchiature di saldatura come macchine per saldatura a punti e saldatura laser, il debug e l'ispezione completi devono essere eseguiti prima della saldatura. I parametri di saldatura adeguati devono essere impostati in base allo spessore e al materiale del materiale di saldatura, come la corrente di saldatura e il tempo di saldatura della macchina per saldatura a punti, la potenza laser e la frequenza a impulsi della saldatura laser, ecc. Ed è necessario verificare se gli elettrodi dell'attrezzatura sono indossati e se i componenti chiave come il generatore di laser funzionano correttamente. Se l'elettrodo è gravemente indossato, i punti di saldatura stabili e affidabili non possono essere formati durante la saldatura a punti, con conseguente saldatura virtuale o resistenza insufficiente dei punti di saldatura; Il fallimento dei componenti chiave nelle saldatura laser può causare energia laser instabile, influenzando la formazione e la qualità della cucitura della saldatura.

02. Punti chiave da controllare durante il processo di saldatura

1. Controllo preciso dei parametri di saldatura: durante il processo di saldatura, anche piccoli cambiamenti nei parametri possono avere un impatto significativo sulla qualità della saldatura. Prendendo la saldatura laser come esempio, se la potenza laser è troppo alta, può far bruciare la cucitura della saldatura, il che non solo influisce sull'aspetto ma danneggia anche le proprietà meccaniche della cucitura della saldatura; Tuttavia, se la potenza laser è troppo bassa, potrebbe esserci una fusione incompleta della cucitura della saldatura, che non può raggiungere la forza di connessione prevista. Allo stesso modo, per le macchine per saldatura a punti, la corrente di saldatura eccessiva può facilmente causare schizzi, materiali di saldatura dei rifiuti e anche formare difetti attorno ai punti di saldatura; Se la corrente è troppo bassa, il giunto di saldatura non sarà fermo. Pertanto gli operatori devono accumulare continuamente l'esperienza in base alle condizioni di saldatura effettive, regolare e controllare accuratamente i parametri di saldatura e garantire processi di saldatura stabili.

2. Controllo ragionevole della velocità di saldatura: anche la velocità di saldatura è un fattore chiave. Se la velocità è troppo veloce, il pool di saldatura potrebbe non avere abbastanza tempo per raffreddare e solidificarsi completamente, il che può facilmente portare a difetti come fusione incompleta e porosità; La velocità lenta e l'accumulo di calore eccessivo possono non solo bruciare attraverso il materiale, ma anche espandere la zona di calore colpita della saldatura, con conseguenti cambiamenti nelle proprietà del materiale di base, come una ridotta tenacità del materiale metallico. Ad esempio, quando si salda alcuni raccordi per tubi a parete sottile, è necessario controllare la velocità di saldatura in modo appropriato per garantire che una buona connessione di saldatura possa essere raggiunta senza influire negativamente sulla struttura e le prestazioni dei raccordi stessi.

3. Considerazione dell'ambiente di saldatura: l'ambiente di saldatura non può essere ignorato in termini di qualità. La saldatura in un ambiente umido può facilmente consentire all'umidità di entrare nella cucitura della saldatura, formando pori di idrogeno e riducendo la qualità della cucitura della saldatura; In ambienti con venti forti, la saldatura di gas protettive (come l'argon) può essere spazzato via, causando l'ossidazione della cucitura della saldatura e influenzando il suo aspetto e la resistenza alla corrosione. Pertanto, le operazioni di saldatura dovrebbero essere eseguite il più possibile in un ambiente secco, riparato e relativamente pulito. Se la saldatura in ambienti difficili non può essere evitato, è necessario adottare misure di protezione corrispondenti, come la costruzione di giacimenti di venti e l'uso di apparecchiature di deumidificazione.

03. Ispezione e trattamento della qualità dopo la saldatura

1. ISPEZIONE DELL'ASPEZIONE: dopo che la saldatura è stata completata, il primo passo è condurre un'ispezione dell'aspetto. Osservare ad occhio nudo se la forma e le dimensioni della saldatura soddisfano i requisiti e se ci sono difetti come crepe, pori, sottosuoti e mancanza di fusione in superficie. Ad esempio, la sottosuolo può ridurre l'area trasversale effettiva della cucitura della saldatura e abbassare la capacità di portata del carico; La presenza di ovvie fessure sulla superficie è un grave pericolo di qualità, che può portare a una frattura improvvisa della struttura saldata durante l'uso. Per le saldature che non soddisfano gli standard di qualità in apparenza, è necessario effettuare un trattamento di riparazione tempestivo.

2. Test non distruttivi: al fine di valutare in modo completo la qualità della saldatura, sono necessarie anche tecniche di test non distruttive come test ad ultrasuoni, test radiografici, test di particelle magnetiche. I test ad ultrasuoni possono rilevare difetti come porosità e inclusione delle scorie all'interno della cucitura della saldatura; I test radiografici possono presentare chiaramente la struttura interna della cucitura della saldatura e rilevare piccole fessure e altri problemi; Il test delle particelle magnetiche è adatto per rilevare difetti come crepe sulla superficie e vicino alla superficie delle saldature di materiale ferromagnetico. Attraverso questi metodi di test non distruttivi, i problemi di qualità nascosti all'interno della cucitura della saldatura possono essere rilevati in modo tempestivo, in modo da adottare misure mirate per le parti saldate non qualificate di riparazione o rottami ed evitare prodotti con rischi di qualità che entrano nel mercato.

3. Trattamento termico: in alcuni casi specifici, il trattamento termico dopo la saldatura può aiutare a migliorare le prestazioni delle articolazioni saldate, eliminare le sollecitazioni residue di saldatura e migliorare la resistenza e la tenacità delle saldature. Ad esempio, per alcune strutture saldate in acciaio al carbonio medio e alto, il trattamento di tempera dopo la saldatura può rendere la struttura della saldatura più uniforme, ridurre la durezza, migliorare la tenacità e prevenire le crepe durante il successivo uso.

GENERALMENTE

Il miglioramento della qualità della saldatura è un progetto sistematico, da un'attenta preparazione prima della saldatura, un controllo rigoroso durante il processo di saldatura, alla rigorosa ispezione e al trattamento necessario dopo la saldatura, ogni collegamento è cruciale. Come produttore professionista di macchine per saldatura a punti e saldatura laser, ci impegniamo sempre a fornire ai clienti attrezzature di saldatura di alta qualità e speriamo di utilizzare queste conoscenze scientifiche popolari per aiutare più professionisti della saldatura a migliorare la qualità della saldatura, creare prodotti di saldatura di qualità e più affidabili e promuovere congiuntamente lo sviluppo di alta qualità di vari settori.  

Spero che tutti ricordi questi punti chiave nella pratica della saldatura e portano la qualità della saldatura al livello successivo!