Chcete -li zlepšit kvalitu svařování, musíte tyto znalosti znát

V dnešní průmyslové výrobě a mnoha oborech, které vyžadují procesy připojení, je svařování bezpochyby klíčovou technologií. Kvalita svařování přímo ovlivňuje výkon, bezpečnost a životnost produktů v průmyslových odvětvích, jako je výroba automobilů, výroba elektronických zařízení a stavební inženýrství. Jako výrobce profesionálního svařovacího stroje bude PDKJ s vámi sdílet některé klíčové znalosti pro zlepšení kvality svařování dnes.

01. Příprava před svařováním

1. Čištění materiálu: Toto je často přehlíženo, ale extrémně kritické. Pokud existují nečistoty, jako jsou olejové skvrny, rez a oxidová stupnice na povrchu materiálu, který má být svařován, bude to vážně ovlivnit kvalitu svařování. Například při svařování kovových desek mohou skvrny povrchového oleje vytvářet póry během svařovacího procesu, což snižuje sílu svarového švu. Před svařováním je tedy nutné použít vhodné čisticí prostředky, jako je aceton nebo jiná organická rozpouštědla, k otírání a čištění kovového povrchu nebo odstranění rzi a oxidového měřítka mechanickým leštěním, aby se zajistilo, že povrch svařování je čistý a uklizený. Pouze tímto způsobem může svar a základní materiál dosáhnout dobré fúze během následného svařování.

2. Porovnávání materiálu: Správný výběr svařovacích materiálů, které odpovídají základnímu materiálu, je také základem pro zajištění kvality svařování. Různé základní materiály mají různé chemické složení a mechanické vlastnosti, které vyžadují výběr vhodných svařovacích materiálů, jako jsou svařovací dráty a tyče. Například při svařování nerezové oceli by měl být vybrán specializovaný svařovací drát z nerezové oceli, jehož chemické složení se může lépe integrovat do základního materiálu z nerezové oceli a vyhnout se problémům s kvalitou, jako je špatná odolnost proti korozi a praskání na svařovacím kloubu. Současně by měly splňovat také specifikace svařovacích materiálů. Svařovací dráty, které jsou příliš tenké, nemusí poskytovat dostatečné plnění, zatímco příliš silné mohou mít za následek nerovnoměrné ukládání.

3. Ladění a kontrola zařízení: U svařovacích zařízení, jako jsou svařovací stroje na spotové svařování a laserové svařovací stroje, musí být před svařováním provedeny komplexní ladění a inspekce. Vhodné parametry svařování by měly být nastaveny podle tloušťky a materiálu svařovacího materiálu, jako je svařovací proud a doba svařování svařovacího stroje, laserová výkon a frekvence pulsu laserového svařovacího stroje atd. A je nutné zkontrolovat, zda jsou elektrody vybavení nosí a zda jsou klíčové komponenty, jako je laserová generátor, správně fungující. Pokud je elektroda vážně opotřebovaná, nemusí být během svařovacího spotu vytvořeny stabilní a spolehlivé svařovací body, což má za následek virtuální svařování nebo nedostatečnou sílu svařovacích bodů; Selhání klíčových komponent v laserových svařovacích strojích může způsobit nestabilní laserovou energii, což ovlivňuje tvorbu a kvalitu svarového švu.

02. Klíčové body pro kontrolu během procesu svařování

1. Přesná kontrola parametrů svařování: Během procesu svařování mohou mít i malé změny parametrů významný dopad na kvalitu svařování. Jako příklad laserového svařování, pokud je laserová síla příliš vysoká, může způsobit spálení švu svaru, což nejen ovlivňuje vzhled, ale také poškozuje mechanické vlastnosti svařovacího švu; Pokud je však laserová síla příliš nízká, může dojít k neúplné fúzi svarového švu, která nemůže dosáhnout očekávané síly připojení. Podobně pro stroje na svařování spotů může nadměrný svařovací proud snadno způsobit stříkání, odpadní svařovací materiály a může také vytvářet vady kolem svařovacích bodů; Pokud je proud příliš nízký, pájecí kloub nebude pevný. Provozovatelé tedy musí neustále akumulovat zkušenosti na základě skutečných podmínek svařování, přesně upravit a řídit parametry svařování a zajistit stabilní procesy svařování.

2. přiměřená kontrola rychlosti svařování: Klíčovým faktorem je také rychlost svařování. Pokud je rychlost příliš rychlá, nemusí mít svařovací fond dostatek času na to, aby se plně ochladil a ztuhl, což může snadno vést k vadám, jako je neúplná fúze a porozita; Pomalá rychlost a nadměrná akumulace tepla může nejen hořet materiálem, ale také rozšířit tepelnou zónu svaru, což má za následek změny vlastností základního materiálu, jako je snížená houževnatost kovového materiálu. Například při svařování některých tenkostěnných trubkových armatur je nutné vhodně ovládat rychlost svařování, aby bylo zajištěno, že dobré svařovací připojení může být dosaženo, aniž by nepříznivě ovlivnilo strukturu a výkon samotných potrubí.

3. zvážení svařovacího prostředí: Svařovací prostředí nelze z hlediska kvality ignorovat. Svařování ve vlhkém prostředí může snadno umožnit vlhkost vstoupit do svarového švu, vytvářet póry vodíku a snižovat kvalitu svařovacího švu; V prostředích se silným větrem lze odfouknout ochranné plyny svařování (jako je argon), což způsobuje oxidaci svarového švu a ovlivňuje jeho vzhled a odolnost proti korozi. Proto by měly být prováděny svařovací operace v suchém, chráněném a relativně čistém prostředí. Pokud nelze zabránit svařování v drsném prostředí, je třeba přijmout odpovídající ochranná opatření, jako je stavba větru a používání odvlhčovacího zařízení.

03. Inspekce a léčba kvality po svařování

1. Inspekce vzhledu: Po dokončení svařování je prvním krokem provedení inspekce vzhledu. S pouhým okem pozorujte, zda tvar a velikost svaru splňují požadavky a zda existují vady, jako jsou praskliny, póry, podříznutí a nedostatek fúze na povrchu. Například podříznutí může snížit účinnou plochu průřezu švu a snížit kapacitu ložiska zatížení; Přítomnost zjevných trhlin na povrchu je vážným rizikem kvality, což může vést k náhlé zlomenině svařované struktury během používání. U svarů, které nesplňují standardy kvality ve vzhledu, by mělo být provedeno včasné opravy.

2. Jsou také nezničené testování: Za účelem komplexního vyhodnocení kvality svařování, nedestruktivní testovací techniky, jako je ultrazvukové testování, radiografické testování, testování magnetických částic atd. Ultrazvukové testování může detekovat defekty, jako je pórovitost a inkluze strusky do svarového švu; Radiografické testování může jasně představit vnitřní strukturu svarového švu a detekovat malé trhliny a další problémy; Testování magnetických částic je vhodné pro detekci defektů, jako jsou praskliny na povrchu a poblíž povrchu svarů feromagnetického materiálu. Prostřednictvím těchto nedestruktivních testovacích metod mohou být problémy s kvalitou skryté uvnitř svařovacího švu detekovány včas, aby se přijala cílená opatření pro opravu nebo šrot nekvalifikovaných svařovaných dílů a vyhýbalo se produktům s rizikem kvality vstupu na trh.

3. tepelné zpracování: V některých konkrétních případech může tepelné zpracování po svařování pomoci zlepšit výkon svařovaných kloubů, eliminovat zbytkové napětí svařování a zvýšit sílu a houževnatost svarů. Například u některých středně a vysokoborových svařovaných struktur s vysokým obsahem uhlíkového oceli může ošetření po svařování zvýšit rovnoměrnější strukturu svaru, snížit tvrdost, zlepšit houževnatost a zabránit praskání během následného použití.

OBECNĚ

Zlepšení kvality svařování je systematický projekt, od pečlivé přípravy před svařováním, přísnou kontrolou během svařovacího procesu, až po přísnou kontrolu a nezbytnou léčbu po svařování, každé spojení je zásadní. Jako profesionální výrobce spotových svařovacích strojů a laserových svařovacích strojů jsme vždy odhodláni poskytovat zákazníkům vysoce kvalitní svařovací vybavení a doufáme, že tyto populární vědecké znalosti využijeme, aby pomohli více svařovacím lékařům zlepšit kvalitu svařování, vytvářet vyšší kvalitu a spolehlivější svařovací produkty a společně propagovat vysoce kvalitní rozvoj různých průmyslových odvětví.  

Doufám, že si všichni pamatují tyto klíčové body ve svařovací praxi a posouvají kvalitu svařování na další úroveň!