Каб палепшыць якасць зваркі, вы павінны ведаць гэтыя веды

У сучаснай прамысловай вытворчасці і многіх галінах, якія патрабуюць працэсаў злучэння, зварка, несумненна, з'яўляецца найважнейшай тэхналогіяй. Якасць зваркі непасрэдна ўплывае на прадукцыйнасць, бяспеку і тэрмін службы прадукцыі ў такіх галінах, як аўтамабілебудаванне, вытворчасць электроннага абсталявання і будаўнічае машынабудаванне. Як прафесійны вытворца зварачных машын, PDKJ падзеліцца з вамі некаторымі ключавымі ведамі для паляпшэння якасці зваркі сёння.

01. Падрыхтоўка перад зваркай

1. Ачыстка матэрыялу: гэта часта забываюць, але вельмі важна. Калі на паверхні зварванага матэрыялу ёсць такія прымешкі, як алейныя плямы, іржа і аксідная луска, гэта сур'ёзна паўплывае на якасць зваркі. Напрыклад, пры зварцы металічных пласцін масляныя плямы на паверхні могуць ствараць пары ў працэсе зваркі, зніжаючы трываласць зварнога шва. Такім чынам, перад зваркай неабходна выкарыстаць адпаведны ачышчальны сродак, напрыклад, ацэтон або іншыя арганічныя растваральнікі, каб працерці і ачысціць металічную паверхню або выдаліць іржу і аксідную акаліну шляхам механічнай паліроўкі, каб пераканацца, што зварачная паверхня чыстая і акуратная. Толькі такім чынам зварной шво і асноўны матэрыял могуць дасягнуць добрага сплаўлення пры наступнай зварцы.

2. Адпаведнасць матэрыялаў: правільны выбар зварачных матэрыялаў, якія адпавядаюць базаваму матэрыялу, таксама з'яўляецца асновай для забеспячэння якасці зваркі. Розныя асноўныя матэрыялы маюць розны хімічны склад і механічныя ўласцівасці, што патрабуе выбару прыдатных зварачных матэрыялаў, такіх як зварачны дрот і пруткі. Напрыклад, пры зварцы нержавеючай сталі трэба выбіраць спецыялізаваную зварачную дрот з нержавеючай сталі, хімічны склад якой можа лепш спалучацца з асноўным матэрыялам з нержавеючай сталі, пазбягаючы такіх праблем з якасцю, як нізкая каразійная стойкасць і расколіны на зварным злучэнні. У той жа час характарыстыкі зварачных матэрыялаў таксама павінны адпавядаць патрабаванням працэсу зваркі. Занадта тонкая зварачная дрот можа не забяспечыць дастатковага напаўнення, а занадта тоўстая можа прывесці да нераўнамернага нанясення.

3. Адладка і праверка абсталявання: для зварачнага абсталявання, такога як апараты кропкавай зваркі і лазерныя зварачныя апараты, перад зваркай неабходна правесці комплексную адладку і праверку. Адпаведныя параметры зваркі павінны быць устаноўлены ў адпаведнасці з таўшчынёй і матэрыялам зварачнага матэрыялу, напрыклад, зварачны ток і час зваркі апарата кропкавай зваркі, магутнасць лазера і частата імпульсаў лазернага зварачнага апарата і г. д. Неабходна праверыць, ці не зношаны электроды абсталявання і ці правільна працуюць ключавыя кампаненты, такія як лазерны генератар. Калі электрод моцна зношаны, падчас кропкавай зваркі могуць не ўтварыцца стабільныя і надзейныя кропкі зваркі, што прывядзе да віртуальнай зваркі або недастатковай трываласці кропак зваркі; Няспраўнасць ключавых кампанентаў лазерных зварачных апаратаў можа выклікаць нестабільную лазерную энергію, уплываючы на ​​фарміраванне і якасць зварнога шва.

02. Асноўныя моманты для кантролю ў працэсе зваркі

1. Дакладны кантроль параметраў зваркі: у працэсе зваркі нават невялікія змены параметраў могуць істотна паўплываць на якасць зваркі. Прымаючы ў якасці прыкладу лазерную зварку, калі магутнасць лазера занадта высокая, гэта можа прывесці да прагарання зварнога шва, што не толькі ўплывае на знешні выгляд, але і пашкоджвае механічныя ўласцівасці зварнога шва; Аднак, калі магутнасць лазера занадта нізкая, зварны шво можа быць няпоўным, што не можа дасягнуць чаканай трываласці злучэння. Падобным чынам, для машын кропкавай зваркі празмерны зварачны ток можа лёгка выклікаць пырскі, адходы зварачных матэрыялаў, а таксама можа ўтварыць дэфекты вакол месцаў зваркі; Калі ток занадта нізкі, паянае злучэнне не будзе цвёрдым. Такім чынам, аператарам неабходна пастаянна назапашваць вопыт, заснаваны на фактычных умовах зваркі, дакладна наладжваць і кантраляваць параметры зваркі і забяспечваць стабільны працэс зваркі.

2. Разумны кантроль хуткасці зваркі: хуткасць зваркі таксама з'яўляецца ключавым фактарам. Калі хуткасць занадта высокая, зварачнай ванне можа не хапіць часу для поўнага астуджэння і зацвярдзення, што лёгка можа прывесці да такіх дэфектаў, як няпоўнае расплаўленне і сітаватасць; Нізкая хуткасць і празмернае назапашванне цяпла могуць не толькі прапаліць матэрыял, але і пашырыць зону цеплавога ўздзеяння зварнога шва, што прывядзе да змен ва ўласцівасцях асноўнага матэрыялу, такіх як зніжэнне трываласці металічнага матэрыялу. Напрыклад, пры зварцы некаторых танкасценных фітынгаў для труб неабходна належным чынам кантраляваць хуткасць зваркі, каб гарантаваць, што можа быць дасягнута добрае зварачнае злучэнне без негатыўнага ўплыву на структуру і характарыстыкі саміх фітынгаў.

3. Разгляд асяроддзя зваркі: нельга ігнараваць асяроддзе зваркі з пункту гледжання якасці. Зварка ў вільготным асяроддзі можа лёгка дазволіць вільгаці трапіць у зварной шво, утвараючы пары вадароду і зніжаючы якасць зварнога шва; У асяроддзі з моцным ветрам зварачныя ахоўныя газы (напрыклад, аргон) могуць выдзімацца, выклікаючы акісленне зварнога шва і ўплываючы на ​​яго знешні выгляд і ўстойлівасць да карозіі. Такім чынам, зварачныя працы варта праводзіць у сухім, абароненым і адносна чыстым памяшканні, наколькі гэта магчыма. Калі нельга пазбегнуць зваркі ў цяжкіх умовах, неабходна прыняць адпаведныя ахоўныя меры, напрыклад, пабудаваць ветраахоўныя ахоўныя шчыты і выкарыстоўваць абсталяванне для асушэння.

03. Кантроль якасці і апрацоўка пасля зваркі

1. Праверка знешняга выгляду: пасля завяршэння зваркі першым крокам з'яўляецца праверка знешняга выгляду. Назірайце няўзброеным вокам, ці адпавядаюць форма і памер зварнога шва патрабаванням і ці ёсць на паверхні такія дэфекты, як расколіны, пары, падрэзы і непраплавленне. Напрыклад, падразанне можа паменшыць эфектыўную плошчу папярочнага перасеку зварнога шва і знізіць яго апорную здольнасць; Наяўнасць відавочных расколін на паверхні з'яўляецца сур'ёзнай небяспекай для якасці, якая можа прывесці да раптоўнага разбурэння зварной канструкцыі падчас выкарыстання. Для зварных швоў, якія па вонкавым выглядзе не адпавядаюць стандартам якасці, варта своечасова правесці рамонтную апрацоўку.

2. Неразбуральны кантроль: для ўсебаковай ацэнкі якасці зваркі таксама неабходныя метады неразбуральнага кантролю, такія як ультрагукавы кантроль, рэнтгенаграфічны кантроль, праверка магнітнымі часціцамі і г.д. Ультрагукавое даследаванне можа выявіць такія дэфекты, як сітаватасць і ўключэнні дзындры ўнутры зварнога шва; Рэнтгеналагічнае даследаванне можа выразна прадставіць унутраную структуру зварнога шва і выявіць невялікія расколіны і іншыя праблемы; Тэставанне магнітнымі часціцамі падыходзіць для выяўлення такіх дэфектаў, як расколіны на паверхні і каля паверхні зварных швоў ферамагнітнага матэрыялу. З дапамогай гэтых метадаў неразбуральнага кантролю можна своечасова выявіць праблемы якасці, схаваныя ўнутры зварнога шва, каб прыняць мэтанакіраваныя меры па рамонце або ўтылізацыі некваліфікаваных зварных дэталяў, а таксама пазбегнуць паступлення на рынак прадукцыі з небяспекай для якасці.

3. Тэрмічная апрацоўка: у некаторых канкрэтных выпадках тэрмічная апрацоўка пасля зваркі можа дапамагчы палепшыць характарыстыкі зварных злучэнняў, ліквідаваць рэшткавыя напружання пры зварцы і павысіць трываласць і трываласць зварных швоў. Напрыклад, для некаторых зварных канструкцый з сярэдне- і высокавугляродзістай сталі загартоўка пасля зваркі можа зрабіць структуру зварнога шва больш аднастайнай, паменшыць цвёрдасць, палепшыць трываласць і прадухіліць расколіны падчас наступнага выкарыстання.

НАОГУЛЬ

Паляпшэнне якасці зваркі - гэта сістэматычны праект, ад дбайнай падрыхтоўкі перад зваркай, строгага кантролю ў працэсе зваркі да строгага кантролю і неабходнай апрацоўкі пасля зваркі, кожнае звяно мае вырашальнае значэнне. Як прафесійны вытворца апаратаў кропкавай зваркі і апаратаў для лазернай зваркі, мы заўсёды імкнемся прадастаўляць кліентам высакаякаснае зварачнае абсталяванне і спадзяемся выкарыстоўваць гэтыя навукова-папулярныя веды, каб дапамагчы большай колькасці практыкаў зваркі палепшыць якасць зваркі, стварыць больш якасную і надзейную зварачную прадукцыю і сумесна садзейнічаць развіццю высокай якасці ў розных галінах прамысловасці.  

Я спадзяюся, што ўсе запомняць гэтыя ключавыя моманты зварачнай практыкі і падымуць якасць зваркі на новы ўзровень!