Каб палепшыць якасць зваркі, вы павінны ведаць гэтыя веды

У сучаснай прамысловай вытворчасці і многіх галінах, якія патрабуюць працэсаў злучэння, зварка, несумненна, з'яўляецца найважнейшай тэхналогіяй. Якасць зваркі непасрэдна ўплывае на прадукцыйнасць, бяспеку і тэрмін службы прадукцыі ў такіх галінах, як вытворчасць аўтамабіляў, вытворчасць электроннага абсталявання і будаўнічая інжынерыя. Як прафесійны вытворца зварачных машын, PDKJ падзяліцца з вамі некалькімі ключавымі ведамі для паляпшэння якасці зваркі сёння.

01. Падрыхтоўка перад зваркай

1. Ачыстка матэрыялаў: гэта часта ігнаруецца, але вельмі крытычна. Калі ёсць прымешкі, такія як плямы нафты, іржа і аксідныя шалі на паверхні матэрыялу, які трэба зварваць, гэта сур'ёзна паўплывае на якасць зваркі. Напрыклад, калі зварачныя металічныя пласціны, паверхневыя алейныя плямы могуць ствараць пары падчас зваркі, зніжаючы трываласць шва зваркі. Такім чынам, перад зваркай неабходна выкарыстоўваць падыходны ачышчальны сродак, напрыклад, ацэтон або іншыя арганічныя растваральнікі, для працірання і ачысткі металічнай паверхні, альбо выдалення іржы і аксіднай шкалы шляхам механічнай паліроўкі, каб гарантаваць, што паверхня зварачнай машыны чыстая і акуратна. Толькі такім чынам шво зваркі і асноўны матэрыял дасягнуць добрага зліцця падчас наступнай зваркі.

2. Матэрыял супастаўлення: Правільны выбар зваркі, якія адпавядаюць базавым матэрыялам, таксама з'яўляецца асновай для забеспячэння якасці зваркі. Розныя асноўныя матэрыялы маюць розныя хімічныя склады і механічныя ўласцівасці, якія патрабуюць выбару падыходных зварачных матэрыялаў, такіх як зварачныя правады і стрыжні. Напрыклад, пры зварцы з нержавеючай сталі неабходна выбраць спецыялізаваны провад з нержавеючай сталі, чый хімічны склад можа лепш інтэгравацца з матэрыялам з нержавеючай сталі, пазбягаючы праблем з якасцю, такіх як дрэнная ўстойлівасць да карозіі і парэпанне ў шва -шва. У той жа час тэхнічныя характарыстыкі зваркі таксама павінны адпавядаць патрабаванням працэсу зварачнага зваркі. Звараныя правады, якія занадта тонкія, могуць не забяспечыць дастатковую начынне, у той час як тыя, якія занадта тоўстыя, могуць прывесці да нераўнамернага адкладу.

3. Абсталяванне адладкі і праверкі: для зваркі, такія як кропкавыя зварачныя машыны і лазерныя зварачныя машыны, перад зваркі неабходна правесці комплексную адладку і агляд. Параметры зваркі павінны быць усталяваны ў адпаведнасці з таўшчынёй і матэрыялам зварачнага матэрыялу, напрыклад, зварным токам і часам зварачнай машыны, лазернай магутнасцю і частатой пульса лазернай машыны зваркі і г.д., і неабходна праверыць, ці правільна працуюць электроды абсталявання, і асноўныя кампаненты, такія як лазерны генератар. Калі электрод моцна зношаны, устойлівыя і надзейныя кропкі зваркі могуць не ўтварацца падчас зваркі, што прывядзе да віртуальнай зваркі або недастатковай трываласці кропак званка; Збой ключавых кампанентаў у лазерных зварачных машынах можа выклікаць нестабільную лазерную энергію, што ўплывае на адукацыю і якасць шва зваркі.

02. Ключавыя моманты для кантролю падчас зваркі

1. Дакладны кантроль параметраў зваркі: падчас зваркі нават невялікія змены параметраў могуць аказаць значны ўплыў на якасць зваркі. Прымаючы лазерную зварку ў якасці прыкладу, калі лазерная магутнасць занадта высокая, гэта можа прывесці да выгарання шва зваркі, што не толькі ўплывае на знешні выгляд, але і пашкоджвае механічныя ўласцівасці шва зваркі; Аднак, калі магутнасць лазера занадта нізкая, можа быць няпоўнае зліццё шва зваркі, які не можа дасягнуць чаканай трываласці злучэння. Сапраўды гэтак жа для кропкавых зварачных машын празмерны зварачны ток можа лёгка выклікаць пырскі, адходы зваркі, а таксама могуць утвараць дэфекты вакол кропак зваркі; Калі ток занадта нізкі, прыпой не будзе цвёрдым. Такім чынам, аператарам неабходна пастаянна назапашваць вопыт на аснове фактычных умоў зварка, дакладна наладжваць і кантраляваць параметры зваркі і забяспечваць стабільныя працэсы зваркі.

2. Разумны кантроль над хуткасцю зваркі: хуткасць зваркі таксама з'яўляецца ключавым фактарам. Калі хуткасць занадта хуткая, у басейне зваркі можа не хапіць часу, каб цалкам астыць і застываць, што можа лёгка прывесці да дэфектаў, такіх як няпоўнае зліццё і сітаватасць; Павольная хуткасць і празмернае назапашванне цяпла могуць не толькі выгараць праз матэрыял, але і пашырыць зону, здзіўленай цяплом зваркі, што прывядзе да змены ўласцівасцей асноўнага матэрыялу, такіх як зніжэнне трываласці металічнага матэрыялу. Напрыклад, пры зварцы фітынгаў з тонкай сценкамі, неабходна належным чынам кантраляваць хуткасць зваркі, каб гарантаваць, што добрае зварнае злучэнне можа быць дасягнута без негатыўнага ўплыву на структуру і прадукцыйнасць саміх фітынгаў труб.

3. Разгляд зваркі: Зварачнае асяроддзе нельга ігнараваць з пункту гледжання якасці. Зварка ў вільготнай абстаноўцы можа лёгка дазволіць вільгаццю ўвайсці ў шва зваркі, утвараючы вадародныя пары і зніжаючы якасць шва зваркі; У асяроддзі з моцным ветрам, зваркі ахоўных газаў (напрыклад, аргона) можна падарваць, выклікаючы акісленне шва зваркі і ўплываючы на ​​яго знешні выгляд і карозію. Такім чынам, зварныя аперацыі павінны праводзіць у сухім, абароненым і адносна чыстым асяроддзі. Калі зваркі ў суровых умовах нельга пазбегнуць, неабходна прыняць адпаведныя ахоўныя меры, такія як будаўніцтва ветравых парушэнняў і выкарыстанне абсталявання для абязводжвання.

03. Праверка якасці і лячэнне пасля зваркі

1. Праверка знешняга выгляду: Пасля завяршэння зварачнай прыналежнасці першым крокам з'яўляецца правядзенне праверкі знешняга выгляду. Назірайце ў аголеным воку, ці адпавядаюць форму і памер зваркі патрабаванні, і ці ёсць дэфекты, такія як расколіны, пары, падрэзанне і адсутнасць зліцця на паверхні. Напрыклад, падрэз можа паменшыць эфектыўную плошчу папярочнага перасеку шва зваркі і знізіць яго грунту; Наяўнасць відавочных расколін на паверхні з'яўляецца сур'ёзнай небяспекай якасці, што можа прывесці да раптоўнага пералому зварнай структуры падчас выкарыстання. Для зварных швоў, якія не адпавядаюць стандартам якасці, неабходна правесці своечасовае рамонт.

2. Непрацуючыя тэставанні: Для таго, каб усебакова ацаніць якасць зваркі, таксама неабходныя неразбуральныя метады тэсціравання, такія як ультрагукавое выпрабаванне, рэнтгеналагічнае выпрабаванне, тэставанне магнітных часціц і г.д. Ультрагукавое выпрабаванне можа выявіць дэфекты, такія як сітаватасць і ўключэнне дзындраў у шве зваркі; Рэнтгеналагічнае выпрабаванне можа выразна прадставіць унутраную структуру шва зваркі і выявіць невялікія расколіны і іншыя праблемы; Тэставанне магнітных часціц падыходзіць для выяўлення дэфектаў, такіх як расколіны на паверхні і паблізу паверхні ферамагнітных матэрыялаў. З дапамогай гэтых неразбуральных метадаў тэсціравання праблемы з якасцю, схаваныя ўнутры шва зваркі, могуць быць своечасова выяўлены, каб прыняць мэтавыя меры па рамонце або адмене некваліфікаваных зварных дэталяў, а таксама пазбягаць прадуктаў з якаснай небяспекай ад выезду на рынак.

3. Цеплавая апрацоўка: У некаторых канкрэтных выпадках цеплавая апрацоўка пасля зваркі можа дапамагчы павысіць прадукцыйнасць зварных суставаў, выключыць зварачныя рэшткавыя напружання і павысіць трываласць і трываласць зваркі. Напрыклад, для некаторых зварных зварных і высокіх вугляродных сталі, загартоўванне лячэння пасля зваркі можа зрабіць структуру зваркі больш раўнамернай, знізіць цвёрдасць, палепшыць трываласць і прадухіліць расколіну падчас наступнага выкарыстання.

У цэлым

Паляпшэнне якасці зваркі - гэта сістэматычны праект: ад дбайнай падрыхтоўкі перад зваркай, строгім кантролем падчас працэсу зваркі, да строгага агляду і неабходнага лячэння пасля зваркі, кожная сувязь мае вырашальнае значэнне. Як прафесійны вытворца плям з зварачных машын і лазерных зварачных машын, мы заўсёды імкнемся прадастаўляць кліентам якасную зварачную тэхніку і спадзяемся выкарыстоўваць гэтыя папулярныя навуковыя веды, каб дапамагчы больш практыкуючым зваркі палепшыць якасць зваркі, стварыць больш якасную і больш надзейную зварную прадукцыю і сумесна прасоўваць высокую якасць развіцця розных галін.  

Я спадзяюся, што ўсе памятаюць гэтыя ключавыя моманты ў зварцы і паднімаюць якасць зваркі на новы ўзровень!