Lai uzlabotu metināšanas kvalitāti, jums ir jāzina šīs zināšanas

Mūsdienu rūpnieciskajā ražošanā un daudzās jomās, kurās nepieciešami savienošanas procesi, metināšana neapšaubāmi ir ļoti svarīga tehnoloģija. Metināšanas kvalitāte tieši ietekmē produktu veiktspēju, drošību un kalpošanas laiku tādās nozarēs kā automobiļu ražošana, elektronisko iekārtu ražošana un celtniecības inženierija. Kā profesionāls metināšanas iekārtu ražotājs PDKJ dalīsies ar jums dažās galvenajās zināšanās, lai šodien uzlabotu metināšanas kvalitāti.

01. Sagatavošana pirms metināšanas

1. Materiālu tīrīšana: tas bieži tiek ignorēts, taču tas ir ārkārtīgi kritisks. Ja uz metināmā materiāla virsmas ir netīrumi, piemēram, eļļas traipi, rūsa un oksīda zvīņas, tas nopietni ietekmēs metināšanas kvalitāti. Piemēram, metinot metāla plāksnes, virsmas eļļas traipi metināšanas procesā var radīt poras, samazinot metinājuma šuves stiprību. Tāpēc pirms metināšanas ir nepieciešams izmantot piemērotu tīrīšanas līdzekli, piemēram, acetonu vai citus organiskos šķīdinātājus, lai noslaucītu un notīrītu metāla virsmu vai noņemtu rūsu un oksīdu nogulsnes, izmantojot mehānisku pulēšanu, lai nodrošinātu, ka metināšanas virsma ir tīra un kārtīga. Tikai šādā veidā metināšanas šuve un pamatmateriāls var panākt labu saplūšanu turpmākās metināšanas laikā.

2. Materiālu saskaņošana: Metināšanas kvalitātes nodrošināšanas pamatā ir arī pareiza metināšanas materiālu izvēle, kas atbilst pamatmateriālam. Dažādiem bāzes materiāliem ir atšķirīgs ķīmiskais sastāvs un mehāniskās īpašības, tādēļ ir jāizvēlas piemēroti metināšanas materiāli, piemēram, metināšanas stieples un stieņi. Piemēram, metinot nerūsējošo tēraudu, jāizvēlas specializēta nerūsējošā tērauda metināšanas stieple, kuras ķīmiskais sastāvs var labāk integrēties ar nerūsējošā tērauda pamatmateriālu, izvairoties no tādām kvalitātes problēmām kā slikta izturība pret koroziju un plaisāšana metināšanas vietā. Tajā pašā laikā metināšanas materiālu specifikācijām jāatbilst arī metināšanas procesa prasībām. Pārāk plānas metināšanas stieples var nenodrošināt pietiekamu pildījumu, savukārt pārāk biezas var izraisīt nevienmērīgu nogulsnēšanos.

3. Iekārtu atkļūdošana un pārbaude: metināšanas iekārtām, piemēram, punktmetināšanas iekārtām un lāzermetināšanas iekārtām, pirms metināšanas ir jāveic visaptveroša atkļūdošana un pārbaude. Atbilstoši metināšanas materiāla biezumam un materiālam jāiestata piemēroti metināšanas parametri, piemēram, punktmetināšanas iekārtas metināšanas strāva un metināšanas laiks, lāzera metināšanas iekārtas lāzera jauda un impulsa frekvence utt. Un ir jāpārbauda, ​​vai iekārtas elektrodi ir nodiluši un vai galvenās sastāvdaļas, piemēram, lāzera ģenerators, darbojas pareizi. Ja elektrods ir stipri nodilis, punktmetināšanas laikā var neveidoties stabili un uzticami metināšanas punkti, kā rezultātā notiek virtuāla metināšana vai metināšanas punktu izturība nav pietiekama; Lāzermetināšanas iekārtu galveno komponentu atteice var izraisīt nestabilu lāzera enerģiju, ietekmējot metināšanas šuves veidošanos un kvalitāti.

02. Galvenie punkti, kas jākontrolē metināšanas procesā

1. Precīza metināšanas parametru kontrole: Metināšanas procesa laikā pat nelielas parametru izmaiņas var būtiski ietekmēt metināšanas kvalitāti. Piemēram, lāzera metināšana, ja lāzera jauda ir pārāk liela, tas var izraisīt metinājuma šuves izdegšanu, kas ne tikai ietekmē izskatu, bet arī bojā metinājuma šuves mehāniskās īpašības; Tomēr, ja lāzera jauda ir pārāk maza, var būt nepilnīga metināšanas šuves saplūšana, kas nevar sasniegt paredzēto savienojuma stiprumu. Līdzīgi punktmetināšanas iekārtām pārmērīga metināšanas strāva var viegli izraisīt izšļakstīšanos, metināšanas materiālu atkritumus, kā arī var veidoties defekti ap metināšanas punktiem; Ja strāva ir pārāk zema, lodēšanas savienojums nebūs stingrs. Tāpēc operatoriem ir nepārtraukti jāuzkrāj pieredze, pamatojoties uz faktiskajiem metināšanas apstākļiem, precīzi jāpielāgo un jākontrolē metināšanas parametri un jānodrošina stabili metināšanas procesi.

2. Saprātīga metināšanas ātruma kontrole: galvenais faktors ir arī metināšanas ātrums. Ja ātrums ir pārāk ātrs, metināšanas baseinam var nepietikt laika, lai pilnībā atdziest un sacietētu, kas var viegli izraisīt tādus defektus kā nepilnīga saplūšana un porainība; Lēns ātrums un pārmērīga siltuma uzkrāšanās var ne tikai izdegt cauri materiālam, bet arī paplašināt karstuma ietekmēto šuves zonu, kā rezultātā mainās pamatmateriāla īpašības, piemēram, samazinās metāla materiāla stingrība. Piemēram, metinot dažus plānsienu cauruļu veidgabalus, ir nepieciešams atbilstoši kontrolēt metināšanas ātrumu, lai nodrošinātu labu metināšanas savienojumu, negatīvi neietekmējot pašu cauruļu veidgabalu struktūru un veiktspēju.

3. Metināšanas vides ievērošana: kvalitātes ziņā nevar ignorēt metināšanas vidi. Metināšana mitrā vidē var viegli ļaut mitrumam iekļūt metināšanas šuvē, veidojot ūdeņraža poras un samazinot metinājuma šuves kvalitāti; Vidēs ar stipru vēju var tikt aizpūstas metināšanas aizsarggāzes (piemēram, argons), izraisot metinājuma šuves oksidāciju un ietekmējot tās izskatu un izturību pret koroziju. Tāpēc metināšanas darbības pēc iespējas jāveic sausā, aizsargātā un relatīvi tīrā vidē. Ja nevar izvairīties no metināšanas skarbos apstākļos, ir jāveic atbilstoši aizsardzības pasākumi, piemēram, jāizbūvē vēja aizsargi un jāizmanto sausināšanas iekārtas.

03. Kvalitātes pārbaude un apstrāde pēc metināšanas

1. Izskata pārbaude: pēc metināšanas pabeigšanas pirmais solis ir veikt izskata pārbaudi. Novērojiet ar neapbruņotu aci, vai metinātās šuves forma un izmērs atbilst prasībām un vai uz virsmas nav tādu defektu kā plaisas, poras, iegriezums un saplūšanas trūkums. Piemēram, zemgriezums var samazināt metinājuma šuves lietderīgo šķērsgriezuma laukumu un samazināt tā nestspēju; Acīmredzamu plaisu klātbūtne uz virsmas ir nopietns kvalitātes apdraudējums, kas lietošanas laikā var izraisīt pēkšņu metinātās konstrukcijas lūzumu. Metinātām šuvēm, kas pēc izskata neatbilst kvalitātes standartiem, ir jāveic savlaicīga remonta apstrāde.

2. Nesagraujošā pārbaude: lai vispusīgi novērtētu metināšanas kvalitāti, ir nepieciešamas arī nesagraujošas testēšanas metodes, piemēram, ultraskaņas testēšana, radiogrāfiskā pārbaude, magnētisko daļiņu pārbaude utt. Ultraskaņas testēšana var noteikt defektus, piemēram, porainību un izdedžu iekļaušanu metināšanas šuves iekšpusē; Radiogrāfiskā pārbaude var skaidri parādīt metināšanas šuves iekšējo struktūru un atklāt nelielas plaisas un citas problēmas; Magnētisko daļiņu testēšana ir piemērota tādu defektu noteikšanai kā plaisas uz feromagnētiskā materiāla metināto šuvju virsmas un tās tuvumā. Izmantojot šīs nesagraujošās pārbaudes metodes, var laikus atklāt metinātās šuves iekšpusē paslēptās kvalitātes problēmas, lai veiktu mērķtiecīgus pasākumus nekvalificētu metināto detaļu remontam vai nodošanai metāllūžņos un izvairītos no tādu produktu nonākšanas tirgū, kuru kvalitāte ir apdraudēta.

3. Termiskā apstrāde: dažos īpašos gadījumos termiskā apstrāde pēc metināšanas var palīdzēt uzlabot metināto savienojumu veiktspēju, novērst metināšanas atlikušos spriegumus un uzlabot metināto šuvju izturību un stingrību. Piemēram, dažām vidēja un augsta oglekļa tērauda metinātām konstrukcijām rūdīšanas apstrāde pēc metināšanas var padarīt metinājuma struktūru viendabīgāku, samazināt cietību, uzlabot stingrību un novērst plaisāšanu turpmākās lietošanas laikā.

VISPĀRĪGI

Metināšanas kvalitātes uzlabošana ir sistemātisks projekts, sākot no rūpīgas sagatavošanas pirms metināšanas, stingras kontroles metināšanas procesa laikā līdz stingrai pārbaudei un nepieciešamajai apstrādei pēc metināšanas, katrai saitei ir izšķiroša nozīme. Kā profesionāls punktmetināšanas iekārtu un lāzermetināšanas iekārtu ražotājs mēs vienmēr esam apņēmušies nodrošināt klientus ar augstas kvalitātes metināšanas aprīkojumu un ceram izmantot šīs populārzinātniskās zināšanas, lai palīdzētu lielākam skaitam metināšanas speciālistu uzlabot metināšanas kvalitāti, radīt augstākas kvalitātes un uzticamākus metināšanas produktus un kopīgi veicināt dažādu nozaru kvalitatīvu attīstību.  

Es ceru, ka visi atcerēsies šos galvenos punktus metināšanas praksē un paaugstinās metināšanas kvalitāti nākamajā līmenī!