வெல்ட் சீமின் காற்று புகாதலை உறுதி செய்வது எப்படி? இது ஹீலியம் சோதனை அல்லது நீர் அழுத்த சோதனையில் தேர்ச்சி பெற முடியுமா?

ஆட்டோமொபைல் மெல்லிய தட்டு வெல்ட்களின் காற்றுப் புகாதலை உறுதி செய்வதற்கும், ஹீலியம் அல்லது நீர் அழுத்த சோதனைகளில் தேர்ச்சி பெறுவதற்கும், மூன்று நிலைகளில் இருந்து தொடர்புடைய நடவடிக்கைகளை எடுக்கலாம்: முன் வெல்டிங், வெல்டிங் செயல்முறை மற்றும் பிந்தைய வெல்டிங், பின்வருமாறு:

வெல்டிங் முன்

பொருள் தேர்வு மற்றும் செயலாக்கம்

பொருத்தமான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது: வாகன மெல்லிய தட்டுகள் மற்றும் வெல்டிங் பொருட்கள் (வெல்டிங் கம்பிகள் போன்றவை) தரம் மற்றும் செயல்திறன் தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதையும், நல்ல பற்றவைப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பையும் கொண்டுள்ளது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். உதாரணமாக, சிலிக்கான், மாங்கனீசு மற்றும் பிற கூறுகளைக் கொண்ட வெல்டிங் கம்பிகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது, வெல்ட் மடிப்புகளின் அடர்த்தியை அதிகரிக்கும்.

மேற்பரப்பு சுத்தம்: வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது காற்று இறுக்கத்தை பாதிக்கக்கூடிய போரோசிட்டி போன்ற குறைபாடுகளைத் தடுக்க மெல்லிய தட்டு வெல்டிங் பகுதியின் மேற்பரப்பில் இருந்து எண்ணெய் கறைகள், துரு, ஆக்சைடு செதில்கள் மற்றும் பிற அசுத்தங்களை நன்கு அகற்றவும். இரசாயன சுத்தம், இயந்திர மெருகூட்டல் மற்றும் பிற முறைகள் பயன்படுத்தப்படலாம்.

வெல்டிங் உபகரணங்கள் ஆய்வு

உபகரண பிழைத்திருத்தம்: பல்ஸ் வெல்டிங் உபகரணங்களின் துல்லியமான மற்றும் நிலையான துடிப்பு அதிர்வெண், மின்னோட்ட வீச்சு, முதலியன போன்ற நிலையான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்ய, வெல்டிங் உபகரணங்களின் விரிவான ஆய்வு மற்றும் பிழைத்திருத்தத்தை நடத்துதல்.

எரிவாயு வழங்கல் ஆய்வு: எரிவாயு கவச வெல்டிங் பயன்படுத்தப்பட்டால், கேடய வாயுவின் தூய்மை மற்றும் ஓட்டம் நிலைத்தன்மை உறுதி செய்யப்பட வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, 99.99% க்கும் குறையாத தூய்மை கொண்ட ஆர்கான் வாயு, வெல்டில் காற்று நுழைவதைத் தடுக்கவும், துளைகளை உருவாக்குவதையும் தடுக்கும் வாயுவாகப் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

வெல்டிங்

வெல்டிங் அளவுருக்களின் உகப்பாக்கம்

ஆற்றல் உள்ளீடு கட்டுப்பாடு: அதிக ஆற்றல் அல்லது போதுமான ஆற்றல் இல்லாததால் ஏற்படும் முழுமையற்ற இணைவு காரணமாக எரிவதைத் தவிர்க்க, மெல்லிய தட்டின் தடிமன் மற்றும் பொருளுக்கு ஏற்ப வெல்டிங் ஆற்றலை நியாயமான முறையில் சரிசெய்யவும்.

வெல்டிங் வேகம்: வெல்டிங் தையல் நல்ல உருவாக்கம் உறுதி செய்ய பொருத்தமான வெல்டிங் வேகத்தை தேர்வு செய்யவும். பொதுவாக, ஒரு மெதுவான வெல்டிங் வேகம் அதிக வெப்பம் மற்றும் வெல்ட் தையல் கரடுமுரடான தானிய அளவு ஏற்படலாம், இது காற்று இறுக்கத்தை பாதிக்கிறது; வேகம் மிக வேகமாக இருந்தால், முழுமையடையாத வெல்டிங் போன்ற குறைபாடுகள் ஏற்படலாம்.

வெல்டிங் செயல்பாட்டின் விவரக்குறிப்புகள்

பொருத்தமான வெல்டிங் கோணம் மற்றும் தோரணையை பராமரிக்கவும்: வெல்டிங் ராட் அல்லது வெல்டிங் துப்பாக்கியை பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்புடன் பொருத்தமான கோணத்தில் வைக்கவும், வெல்டின் நல்ல இணைவை உறுதி செய்யவும் மற்றும் குறைப்பு மற்றும் கசடு சேர்ப்பு போன்ற குறைபாடுகளைத் தவிர்க்கவும்.

வெல்ட் தையல் வடிவத்தையும் அளவையும் கட்டுப்படுத்தவும்: சீரான அகலம் மற்றும் வெல்ட் மடிப்பு உயரத்தை உறுதி செய்யவும், மென்மையான மாற்றம், மற்றும் வெல்ட் மடிப்புகளின் அடர்த்தியை பாதிக்கும் சீரற்ற அகலம் மற்றும் உயரத்தை தவிர்க்கவும்.

வெல்டிங் பிறகு

வெல்ட்களின் காட்சி ஆய்வு

காட்சி ஆய்வு: வெல்ட் தையல் பற்றிய விரிவான காட்சி ஆய்வு நடத்தவும், வெல்ட் சீமின் மேற்பரப்பில் பிளவுகள், துளைகள் மற்றும் குறைப்பு போன்ற வெளிப்படையான குறைபாடுகள் உள்ளதா என்பதைக் கண்காணிக்கவும், மேலும் தோற்றத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யாத வெல்ட் சீம்களை உடனடியாகக் கண்டறிந்து சமாளிக்கவும்.

பரிமாண அளவீடு: வெல்ட் சீமின் அகலம், உயரம் மற்றும் பிற பரிமாணங்களை அளவிடவும், அது வடிவமைப்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். தேவையான பரிமாணங்களை பூர்த்தி செய்யாத வெல்ட்களுக்கு, பழுதுபார்ப்பு அல்லது பழுதுபார்க்கும் வெல்டிங் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

என்டிடி

ஹீலியம் சோதனை: ஹீலியம் வாயுவின் அதிக ஊடுருவலைப் பயன்படுத்தி, ஹீலியம் வாயுவை வெல்ட் செய்யப்பட்ட பகுதியின் உட்புறத்தில் நிரப்பப்படுகிறது, மேலும் ஹீலியம் கண்டறிதல் திரவம் வெல்டின் மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது அல்லது ஹீலியம் வாயு கசிவு உள்ளதா என்பதைக் கண்டறிய ஹீலியம் மாஸ் ஸ்பெக்ட்ரோமீட்டர் லீக் டிடெக்டர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஹீலியம் வாயு கசிவு கண்டறியப்பட்டால், கசிவு புள்ளி குறிக்கப்பட்டு சரிசெய்யப்படும்.

நீர் அழுத்த சோதனை: பற்றவைக்கப்பட்ட பகுதியை தண்ணீரில் நிரப்பவும், ஒரு குறிப்பிட்ட அழுத்தத்தை செலுத்தவும், சிறிது நேரம் பராமரிக்கவும். வெல்டின் மேற்பரப்பில் நீர் கசிவு அல்லது கசிவு உள்ளதா என்பதைக் கவனிக்கவும். கசிவு உள்ள பகுதிகளுக்கு, அவற்றை வெல்டிங் மூலம் சரிசெய்து, அவை கடந்து செல்லும் வரை மீண்டும் சோதிக்கவும்.

விலகல் பழுது

குறைபாடுகளுக்கான காரணங்களை பகுப்பாய்வு செய்யுங்கள்: ஹீலியம் சோதனை அல்லது நீர் அழுத்த சோதனையில் காணப்படும் சிக்கல்களுக்கு, தவறான வெல்டிங் அளவுருக்கள், செயல்பாட்டு பிழைகள் போன்ற குறைபாடுகளுக்கான காரணங்களை பகுப்பாய்வு செய்து, முன்னேற்றத்திற்கான இலக்கு நடவடிக்கைகளை எடுக்கவும்.

வெல்டிங் மற்றும் மெருகூட்டல் பழுது: பழுதடைந்த பாகங்களில் பழுதுபார்க்கும் வெல்டிங் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், மேலும் வெல்டிங் பழுதுபார்த்த பிறகு, வெல்டின் மேற்பரப்பை மென்மையாகவும், சுற்றியுள்ள அடிப்படைப் பொருட்களுடன் நன்றாக மாற்றவும் பாலிஷ் சிகிச்சை மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். வெல்டின் காற்றுப் புகாத தன்மை தகுதி பெறும் வரை மறு ஆய்வு மேற்கொள்ளப்படும்.

மேற்கூறிய விரிவான நடவடிக்கைகளின் மூலம், ஹீலியம் அல்லது நீர் அழுத்த சோதனைகளை சீராக கடந்து, வாகன உற்பத்தியின் தரத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில், வாகன மெல்லிய தட்டு வெல்ட்களின் காற்றுப் புகாத தன்மையை திறம்பட உறுதி செய்ய முடியும். 

உங்களிடம் வெல்டிங் இயந்திரத் தேவைகள் இருந்தால், திருமதி ஜாவோவைத் தொடர்பு கொள்ளவும்

மின்னஞ்சல்: pdkj@gd-pw.com

தொலைபேசி: +86- 13631765713