چگونه از هوابندی درز جوش اطمینان حاصل کنیم؟ آیا می تواند تست هلیوم یا تست فشار آب را پشت سر بگذارد؟

برای اطمینان از هوابندی جوش های صفحه نازک خودرو و قادر ساختن آنها به آزمایش فشار هلیوم یا آب، اقدامات مربوطه را می توان از سه مرحله انجام داد: قبل از جوشکاری، فرآیند جوشکاری و پس از جوشکاری، به شرح زیر:

قبل از جوشکاری

انتخاب مواد و پردازش

انتخاب مواد مناسب: اطمینان حاصل شود که کیفیت و عملکرد صفحات نازک خودرو و مواد جوشکاری (مانند سیم های جوش) مطابق با الزامات، جوش پذیری خوب و مقاومت در برابر خوردگی است. به عنوان مثال، انتخاب سیم های جوش حاوی سیلیکون، منگنز و سایر عناصر می تواند تراکم درز جوش را افزایش دهد.

تمیز کردن سطح: لکه‌های روغن، زنگ‌زدگی، فلس‌های اکسید و سایر ناخالصی‌ها را از سطح محل جوشکاری صفحه نازک کاملاً پاک کنید تا از ایراداتی مانند تخلخل که بر سفتی هوا در طول فرآیند جوشکاری تأثیر بگذارد، جلوگیری کنید. می توان از تمیز کردن شیمیایی، پرداخت مکانیکی و روش های دیگر استفاده کرد.

بازرسی تجهیزات جوشکاری

اشکال زدایی تجهیزات: برای اطمینان از عملکرد پایدار، مانند پارامترهای دقیق و پایدار فرکانس پالس، دامنه جریان و غیره تجهیزات جوشکاری پالس، یک بازرسی و رفع اشکال جامع تجهیزات جوشکاری انجام دهید.

بازرسی تامین گاز: در صورت استفاده از جوشکاری محافظ گاز، باید از خلوص و پایداری جریان گاز محافظ اطمینان حاصل شود. به عنوان مثال، گاز آرگون با خلوص کمتر از 99.99% باید به عنوان گاز محافظ استفاده شود تا از ورود هوا به داخل جوش و ایجاد منافذ جلوگیری شود.

جوشکاری

بهینه سازی پارامترهای جوشکاری

کنترل انرژی ورودی: انرژی جوش را به طور معقولی با توجه به ضخامت و جنس صفحه نازک تنظیم کنید، مانند عرض پالس و جریان پیک جوشکاری پالس، جریان جوشکاری و ولتاژ جوش مداوم و غیره، تا از سوختن ناشی از انرژی بیش از حد یا ذوب ناقص ناشی از انرژی ناکافی جلوگیری کنید.

سرعت جوشکاری: برای اطمینان از تشکیل خوب درز جوش، سرعت جوشکاری مناسب را انتخاب کنید. به طور کلی، سرعت جوش آهسته ممکن است باعث گرم شدن بیش از حد و اندازه دانه درشت درز جوش شود و بر سفتی هوا تأثیر بگذارد. اگر سرعت بیش از حد سریع باشد، ممکن است نقص هایی مانند جوشکاری ناقص رخ دهد.

مشخصات عملیات جوشکاری

زاویه جوش و وضعیت مناسب را حفظ کنید: میله جوش یا تفنگ جوش را در زاویه مناسب با سطح قطعه کار نگه دارید تا از همجوشی خوب جوش اطمینان حاصل کنید و از عیوب مانند زیر برش و ورود سرباره جلوگیری کنید.

شکل و اندازه درز جوش را کنترل کنید: از عرض و ارتفاع یکنواخت درز جوش اطمینان حاصل کنید، انتقال صاف را انجام دهید و از عرض و ارتفاع ناهموار درز جوش جلوگیری کنید که بر تراکم درز جوش تأثیر می گذارد.

بعد از جوشکاری

بازرسی چشمی جوش ها

بازرسی بصری: یک بازرسی بصری جامع از درز جوش انجام دهید، مشاهده کنید که آیا عیوب آشکاری مانند ترک، منافذ و زیر برش روی سطح درز جوش وجود دارد یا خیر، و به سرعت درزهای جوش را که مطابق با الزامات ظاهری نیستند، شناسایی کرده و با آنها برخورد کنید.

اندازه گیری ابعادی: عرض، ارتفاع و سایر ابعاد درز جوش را اندازه گیری کنید تا مطمئن شوید که الزامات طراحی را برآورده می کند. برای جوش هایی که ابعاد لازم را ندارند، جوشکاری تعمیر یا تعمیر باید انجام شود.

NDT

آزمایش هلیوم: با استفاده از نفوذپذیری بالای گاز هلیوم، گاز هلیوم به داخل قسمت جوش داده شده پر می شود و مایع تشخیص هلیوم بر روی سطح جوش اعمال می شود یا از نشت یاب اسپکترومتر جرمی هلیوم برای تشخیص وجود نشت گاز هلیوم استفاده می شود. در صورت تشخیص نشت گاز هلیوم، نقطه نشتی علامت گذاری و تعمیر می شود.

تست فشار آب: قسمت جوش داده شده را با آب پر کنید، فشار معینی وارد کنید و آن را برای مدتی نگهداری کنید. مشاهده کنید که آیا تراوش یا نشتی آب در سطح جوش وجود دارد یا خیر. برای قطعاتی که نشتی دارند آنها را با جوش تعمیر کنید و دوباره تست کنید تا از بین بروند.

تعمیر نقص

تجزیه و تحلیل علل عیوب: برای مشکلاتی که در آزمایش هلیوم یا آزمایش فشار آب یافت می شود، دلایل نقص مانند پارامترهای جوشکاری نامناسب، خطاهای عملیاتی و غیره را تجزیه و تحلیل کنید و اقدامات هدفمند را برای بهبود انجام دهید.

جوشکاری و پرداخت تعمیری: جوشکاری تعمیری باید بر روی قطعات معیوب انجام شود و پس از جوشکاری تعمیری، عملیات صیقل کاری انجام شود تا سطح جوش صاف و با مواد پایه اطراف به خوبی انتقال یابد. بازرسی مجدد باید تا زمانی که هوابندی جوش واجد شرایط باشد انجام شود.

از طریق اقدامات جامع فوق، می توان از هوابندی جوش های صفحه نازک خودرو به طور موثر اطمینان حاصل کرد و آنها را قادر می سازد تست های فشار هلیوم یا آب را به آرامی پشت سر بگذارند و الزامات کیفی تولید خودرو را برآورده کنند. 

اگر نیاز به دستگاه جوش دارید، لطفاً با خانم ژائو تماس بگیرید

ایمیل: pdkj@gd-pw.com

تلفن: +86- 13631765713