Qaynaq tikişinin hermetikliyini necə təmin etmək olar? Helium və ya su təzyiqi testindən keçə bilərmi?

Avtomobilin nazik təbəqə qaynaqlarının hermetikliyini təmin etmək və onların helium və ya su təzyiqi sınaqlarından keçməsini təmin etmək üçün üç mərhələdən müvafiq tədbirlər görülə bilər: qaynaqdan əvvəl, qaynaq prosesi və sonrakı qaynaq, aşağıdakı kimi:

qaynaqdan əvvəl

Materialın seçilməsi və işlənməsi

Uyğun materialların seçilməsi: Avtomobilin nazik lövhələrinin və qaynaq materiallarının (qaynaq məftilləri kimi) keyfiyyətinin və performansının tələblərə cavab verdiyinə, yaxşı qaynaq qabiliyyətinə və korroziyaya davamlılığına əmin olun. Məsələn, tərkibində silikon, manqan və digər elementlər olan qaynaq tellərinin seçilməsi qaynaq tikişinin sıxlığını artıra bilər.

Səthin təmizlənməsi: Qaynaq prosesi zamanı gözeneklilik kimi qüsurların hava keçirmə qabiliyyətinə təsir etməməsi üçün nazik boşqab qaynaq sahəsinin səthindən yağ ləkələri, pas, oksid pulcuqları və digər çirkləri hərtərəfli təmizləyin. Kimyəvi təmizləmə, mexaniki cilalama və digər üsullardan istifadə edilə bilər.

Qaynaq avadanlığının yoxlanılması

Avadanlıqların sazlanması: Sabit işləməsini təmin etmək üçün qaynaq avadanlığının hərtərəfli yoxlanışını və diskussiyasını aparın, məsələn, impuls tezliyinin dəqiq və sabit parametrləri, cərəyan amplitudası və s.

Qaz təchizatının yoxlanılması: Əgər qazdan qorunan qaynaq istifadə olunursa, qoruyucu qazın təmizliyi və axınının sabitliyi təmin edilməlidir. Məsələn, havanın qaynağa daxil olmasının və məsamələrin əmələ gəlməsinin qarşısını almaq üçün qoruyucu qaz kimi təmizliyi 99,99%-dən az olmayan arqon qazından istifadə edilməlidir.

qaynaq

Qaynaq parametrlərinin optimallaşdırılması

Enerji girişinə nəzarət: Həddindən artıq enerji və ya qeyri-kafi enerji nəticəsində yaranan yanmaların qarşısını almaq üçün qaynaq enerjisini nazik lövhənin qalınlığına və materialına uyğun olaraq tənzimləyin, məsələn, nəbz eni və nəbz qaynağının pik cərəyanı, qaynaq cərəyanı və davamlı qaynağın gərginliyi və s..

Qaynaq sürəti: Qaynaq tikişinin yaxşı formalaşmasını təmin etmək üçün uyğun qaynaq sürətini seçin. Ümumiyyətlə, aşağı qaynaq sürəti qaynaq tikişinin həddindən artıq istiləşməsinə və qaba taxıl ölçüsünə səbəb ola bilər ki, bu da hava keçirmə qabiliyyətinə təsir edir; Sürət çox yüksək olarsa, natamam qaynaq kimi qüsurlar baş verə bilər.

Qaynaq əməliyyatının spesifikasiyası

Müvafiq qaynaq bucağını və duruşunu qoruyun: Qaynaq çubuqunu və ya qaynaq tabancasını iş parçasının səthi ilə müvafiq bucaq altında saxlayın və qaynağın yaxşı birləşməsini təmin edin və alt kəsmə və şlakların daxil olması kimi qüsurlardan qaçın.

Qaynaq tikişinin forma və ölçüsünə nəzarət edin: Qaynaq tikişinin vahid eni və hündürlüyünü, hamar keçidi təmin edin və qaynaq tikişinin sıxlığına təsir edən qaynaq tikişinin qeyri-bərabər eni və hündürlüyündən qaçın.

Qaynaqdan sonra

Qaynaqların vizual təftişi

Vizual yoxlama: Qaynaq tikişinin hərtərəfli vizual təftişini aparın, qaynaq tikişinin səthində çatlar, məsamələr və alt kəsiklər kimi aşkar qüsurların olub-olmadığını müşahidə edin və görünüş tələblərinə cavab verməyən qaynaq tikişlərini operativ şəkildə aşkar edin və onlarla mübarizə aparın.

Ölçü ölçüləri: Qaynaq tikişinin eni, hündürlüyü və digər ölçülərini ölçün, onun dizayn tələblərinə cavab verdiyinə əmin olun. Tələb olunan ölçülərə cavab verməyən qaynaqlar üçün təmir və ya təmir qaynağı aparılmalıdır.

NDT

Helium sınağı: Helium qazının yüksək keçiriciliyindən istifadə edərək, helium qazı qaynaqlanmış hissənin içərisinə doldurulur və qaynağın səthinə helium aşkar edən maye tətbiq edilir və ya helium qazı sızmasının olub olmadığını aşkar etmək üçün helium kütlə spektrometri sızma detektorundan istifadə olunur. Helium qazının sızması aşkar edilərsə, sızma nöqtəsi qeyd olunur və təmir edilir.

Su təzyiqinin yoxlanılması: Qaynaq edilmiş hissəni su ilə doldurun, müəyyən bir təzyiq tətbiq edin və bir müddət saxlayın. Qaynaq səthində su sızması və ya sızma olub olmadığını müşahidə edin. Sızıntı olan hissələr üçün onları qaynaqla təmir edin və keçənə qədər yenidən sınaqdan keçirin.

Qüsurların Təmiri

Qüsurların səbəblərini təhlil edin: Helium sınağı və ya su təzyiqi sınağında aşkar edilən problemlər üçün düzgün olmayan qaynaq parametrləri, əməliyyat xətaları və s. kimi qüsurların səbəblərini təhlil edin və təkmilləşdirilməsi üçün məqsədyönlü tədbirlər həyata keçirin.

Təmir qaynağı və cilalanması: Qüsurlu hissələrdə təmir qaynağı, təmir qaynaqından sonra qaynağın səthinin hamar və ətrafdakı əsas materialla yaxşı keçməsi üçün cilalama müalicəsi aparılmalıdır. Qaynaq tikişinin hermetikliyi uyğun gələnə qədər təkrar yoxlama aparılmalıdır.

Yuxarıda göstərilən kompleks tədbirlər vasitəsilə avtomobilin nazik lövhə qaynaqlarının hermetikliyi effektiv şəkildə təmin oluna bilər ki, bu da onlara helium və ya su təzyiqi sınaqlarından rəvan keçməyə və avtomobil istehsalının keyfiyyət tələblərinə cavab verməyə imkan verir. 

Qaynaq maşını tələbləriniz varsa, xanım Zhao ilə əlaqə saxlayın

E-poçt: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713