Como garantir a estanqueidade da costura de solda? Ele pode passar no teste de hélio ou no teste de pressão da água?

Para garantir a estanqueidade das soldas de placas finas de automóveis e permitir que elas passem nos testes de pressão de hélio ou água, medidas correspondentes podem ser tomadas em três estágios: pré-soldagem, processo de soldagem e pós-soldagem, como segue:

antes de soldar

Seleção e processamento de materiais

Seleção de materiais adequados: Certifique-se de que a qualidade e o desempenho das placas finas automotivas e dos materiais de soldagem (como fios de soldagem) atendam aos requisitos, tenham boa soldabilidade e resistência à corrosão. Por exemplo, selecionar fios de soldagem contendo silício, manganês e outros elementos pode aumentar a densidade da costura de solda.

Limpeza de superfície: Remova completamente manchas de óleo, ferrugem, incrustações de óxido e outras impurezas da superfície da área de soldagem de placa fina para evitar que defeitos como porosidade afetem a estanqueidade ao ar durante o processo de soldagem. Limpeza química, polimento mecânico e outros métodos podem ser usados.

Inspeção de equipamentos de soldagem

Depuração de equipamentos: Realize uma inspeção e depuração abrangentes de equipamentos de soldagem para garantir uma operação estável, como parâmetros precisos e estáveis ​​de frequência de pulso, amplitude de corrente, etc.

Inspeção do fornecimento de gás: Se for usada soldagem com proteção de gás, a pureza e a estabilidade do fluxo do gás de proteção devem ser garantidas. Por exemplo, gás argônio com pureza não inferior a 99,99% deve ser usado como gás de proteção para evitar que o ar entre na solda e forme poros.

soldagem

Otimização dos parâmetros de soldagem

Controle de entrada de energia: Ajuste a energia de soldagem razoavelmente de acordo com a espessura e o material da placa fina, como a largura do pulso e a corrente de pico da soldagem por pulso, a corrente de soldagem e a tensão da soldagem contínua, etc., para evitar queimaduras causadas por energia excessiva ou fusão incompleta causada por energia insuficiente.

Velocidade de soldagem: Escolha uma velocidade de soldagem apropriada para garantir uma boa formação da costura de solda. De modo geral, uma velocidade de soldagem lenta pode causar superaquecimento e tamanho de grão grosso da costura de solda, afetando a estanqueidade ao ar; Se a velocidade for muito rápida, podem ocorrer defeitos como soldagem incompleta.

Especificações de operação de soldagem

Mantenha o ângulo e a postura de soldagem adequados: Mantenha a haste de soldagem ou a pistola de soldagem em um ângulo apropriado com a superfície da peça de trabalho para garantir uma boa fusão da solda e evitar defeitos como corte inferior e inclusão de escória.

Controle a forma e o tamanho da costura de solda: Garanta largura e altura uniformes da costura de solda, transição suave e evite largura e altura irregulares da costura de solda, o que afeta a densidade da costura de solda.

Após a soldagem

Inspeção visual de soldas

Inspeção visual: Realize uma inspeção visual abrangente da costura de solda, observe se há defeitos óbvios, como rachaduras, poros e cortes na superfície da costura de solda, e detecte e lide imediatamente com costuras de solda que não atendam aos requisitos de aparência.

Medição dimensional: Meça a largura, altura e outras dimensões da costura de solda para garantir que ela atenda aos requisitos do projeto. Para soldas que não atendam às dimensões exigidas, deverá ser realizada soldagem de reparo ou reparo.

END

Teste de hélio: Usando a alta permeabilidade do gás hélio, o gás hélio é preenchido no interior da peça soldada e o líquido de detecção de hélio é aplicado à superfície da solda ou um detector de vazamento de espectrômetro de massa de hélio é usado para detectar se há vazamento de gás hélio. Se for detectado vazamento de gás hélio, o ponto de vazamento será marcado e reparado.

Teste de pressão da água: Encha a peça soldada com água, aplique uma certa pressão e mantenha-a por um período de tempo. Observe se há infiltração ou vazamento de água na superfície da solda. Para as peças com vazamento, repare-as com soldagem e teste novamente até passarem.

Reparo de Deserção

Analise as causas dos defeitos: Para problemas encontrados em testes de hélio ou testes de pressão de água, analise as razões dos defeitos, como parâmetros de soldagem inadequados, erros operacionais, etc., e tome medidas específicas para melhoria.

Soldagem de reparo e polimento: A soldagem de reparo deve ser realizada nas peças defeituosas e, após a soldagem de reparo, o tratamento de polimento deve ser realizado para tornar a superfície da solda lisa e fazer uma boa transição com o material de base circundante. A nova inspeção deverá ser realizada até que a estanqueidade da solda seja qualificada.

Através das medidas abrangentes acima, a estanqueidade das soldas de placas finas automotivas pode ser efetivamente garantida, permitindo-lhes passar suavemente nos testes de pressão de hélio ou água e atender aos requisitos de qualidade da fabricação automotiva. 

Se você tiver requisitos de máquina de solda, entre em contato com a Sra. Zhao

E-Mail: pdkj@gd-pw.com

Telefone: +86- 13631765713