Visualizações: 0 Autor: Editor de sites Publicar Tempo: 2025-03-04 Origem: Site
Para garantir a aeronavendo as soldas de placas finas de automóveis e permitir que eles passem testes de hélio ou pressão da água, medidas correspondentes podem ser tomadas em três etapas: pré -soldagem, processo de soldagem e pós -soldagem, da seguinte forma:
Seleção e processamento de materiais
Selecionando materiais adequados: verifique se a qualidade e o desempenho de placas finas automotivas e materiais de soldagem (como fios de soldagem) atendem aos requisitos, tenham boa soldabilidade e resistência à corrosão. Por exemplo, a seleção de fios de soldagem contendo silício, manganês e outros elementos podem melhorar a densidade da costura de solda.
Limpeza da superfície: Remova completamente as manchas de óleo, a ferrugem, as escalas de óxido e outras impurezas da superfície da área de soldagem da placa fina para impedir que defeitos como porosidade afetem a tensão do ar durante o processo de soldagem. Limpeza química, polimento mecânico e outros métodos podem ser usados.
Inspeção do equipamento de soldagem
Depuração do equipamento: Realize uma inspeção abrangente e depuração de equipamentos de soldagem para garantir uma operação estável, como parâmetros precisos e estáveis da frequência de pulso, amplitude de corrente, etc. de equipamento de soldagem de pulso.
Inspeção do suprimento de gás: Se a soldagem blindada de gás for usada, a pureza e a estabilidade do fluxo do gás de proteção devem ser garantidas. Por exemplo, o gás de argônio com pureza não inferior a 99,99% deve ser usado como gás de proteção para impedir que o ar entre na solda e formando os poros.
Otimização de parâmetros de soldagem
Controle de entrada de energia: Ajuste a energia de soldagem razoavelmente de acordo com a espessura e o material da placa fina, como a largura do pulso e a corrente de pico da soldagem por pulso, a corrente de soldagem e a tensão de soldagem contínua, etc., para evitar a queima causada por energia excessiva ou fusão incompleta causada por energia insuficiente.
Velocidade de soldagem: escolha uma velocidade de soldagem apropriada para garantir uma boa formação da costura de solda. De um modo geral, uma velocidade de soldagem lenta pode causar superaquecimento e tamanho grosso da costura de solda, afetando o aperto do ar; Se a velocidade for muito rápida, poderão ocorrer defeitos como soldagem incompleta.
Especificações de operação de soldagem
Mantenha o ângulo e a postura de soldagem apropriados: mantenha a haste de soldagem ou a pistola de soldagem em um ângulo apropriado com a superfície da peça de trabalho para garantir uma boa fusão da solda e evitar defeitos como subcotação e inclusão de escória.
Controle a forma e o tamanho da costura da solda: garanta a largura e a altura uniformes da costura da solda, a transição suave e evite a largura e a altura desiguais da costura de solda, o que afeta a densidade da costura de solda.
Inspeção visual de soldas
Inspeção visual: Realize uma inspeção visual abrangente da costura de solda, observe se existem defeitos óbvios, como rachaduras, poros e subcotação na superfície da costura de solda, e detectar e lidar prontamente com costuras de solda que não atendem aos requisitos de aparência.
Medição dimensional: meça a largura, a altura e outras dimensões da costura de solda para garantir que ela atenda aos requisitos de projeto. Para soldas que não atendem às dimensões necessárias, a soldagem de reparo ou reparo deve ser realizada.
Teste de hélio: Usando a alta permeabilidade do gás de hélio, o gás de hélio é preenchido no interior da parte soldada e o líquido de detecção de hélio é aplicado à superfície da solda ou um detector de vazamento do espectrômetro de massa de hélio é usado para detectar se há vazamento de gás de hélio. Se o vazamento de gás de hélio for detectado, o ponto de vazamento será marcado e reparado.
Teste de pressão da água: Encha a parte soldada com água, aplique uma certa pressão e mantenha -a por um período de tempo. Observe se há infiltração de água ou vazamento na superfície da solda. Para as peças com vazamento, repare -as com soldagem e teste novamente até que passem.
Analise as causas dos defeitos: para problemas encontrados no teste de hélio ou no teste de pressão da água, analise os motivos dos defeitos, como parâmetros inadequados de soldagem, erros operacionais, etc., e tomem medidas direcionadas para melhoria.
Soldagem e polimento de reparo: a soldagem de reparo deve ser realizada nas peças defeituosas e, após a soldagem do reparo, o tratamento de polimento deve ser realizado para tornar a superfície da solda suave e a transição bem com o material de base circundante. A inspeção deve ser realizada até que a travessia da solda seja qualificada.
Através das medidas abrangentes acima, a herdeira de soldas de placas finas automotivas pode ser efetivamente garantida, permitindo que elas passem testes de pressão de hélio ou água sem problemas e atendam aos requisitos de qualidade da fabricação automotiva.
Se você tiver requisitos de máquina de soldagem, entre em contato com a Sra. Zhao
E-mail: pdkj@gd-pw.com
Telefone: +86-13631765713
