Weld Seam ၏ လေ၀င်လေထွက်တင်းကြပ်မှုကို မည်သို့အာမခံနိုင်မည်နည်း။ Helium Test သို့မဟုတ် Water Pressure Test ကို အောင်နိုင်ပါသလား။

မော်တော်ကားပါးလွှာသော ပန်းကန်ဂဟေဆက်ခြင်း၏ လေလုံသေချာစေရန်နှင့် ၎င်းတို့အား ဟီလီယမ် သို့မဟုတ် ရေဖိအားစစ်ဆေးမှုများ အောင်မြင်စေရန်အတွက်၊ အောက်ဖော်ပြပါအတိုင်း ဂဟေဆက်ခြင်း၊ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ပို့စ်ဂဟေဆက်ခြင်းတို့ကို အဆင့်သုံးဆင့်မှ သက်ဆိုင်သော တိုင်းတာမှုများကို ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။

ဂဟေမဆက်မီ

ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းနှင့် စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း

သင့်လျော်သောပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်း- မော်တော်ကားပါးလွှာသော ပြားပြားများနှင့် ဂဟေဆက်ပစ္စည်းများ (ဂဟေဝါယာကြိုးများကဲ့သို့) ၏ အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်သည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး ပေါင်းစည်းနိုင်မှုနှင့် သံချေးတက်ခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေကြောင်း သေချာပါစေ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဆီလီကွန်၊ မန်းဂနိစ်နှင့် အခြားဒြပ်စင်များပါရှိသော ဂဟေကြိုးများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ဂဟေချုပ်ရိုး၏ သိပ်သည်းဆကို တိုးမြင့်စေနိုင်သည်။

မျက်နှာပြင်သန့်စင်ခြင်း- ဂဟေဆော်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လေထုတင်းကျပ်မှုကို ထိခိုက်စေခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို တားဆီးရန်အတွက် ပါးလွှာသောပန်းကန်ဂဟေဧရိယာ၏မျက်နှာပြင်မှဆီစွန်းထင်း၊ သံချေး၊ အောက်ဆိုဒ်အကြေးခွံများနှင့် အခြားအညစ်အကြေးများကို သေချာဖယ်ရှားပါ။ ဓာတုဗေဒ သန့်စင်ခြင်း၊ စက်ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် အခြားနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

ဂဟေဆက်ကိရိယာများစစ်ဆေးခြင်း။

စက်ပစ္စည်း အမှားရှာပြင်ခြင်း- သွေးခုန်နှုန်း ကြိမ်နှုန်း၊ လက်ရှိ လွှဲခွင် စသည်တို့ ကဲ့သို့သော တည်ငြိမ်သော လည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန် ဂဟေကိရိယာများ၏ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အမှားရှာခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်ပါ။

ဓာတ်ငွေ့ထောက်ပံ့မှုစစ်ဆေးခြင်း- ဓာတ်ငွေ့အကာအကွယ်ဂဟေဆော်ခြင်းကိုအသုံးပြုပါက၊ အကာအရံဓာတ်ငွေ့၏ သန့်ရှင်းမှုနှင့် စီးဆင်းမှုတည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေသင့်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သန့်စင်မှု 99.99% ထက်မနည်းရှိသော အာဂွန်ဓာတ်ငွေ့ကို လေဝင်ပေါက်များနှင့် ချွေးပေါက်များပေါက်ဖွားခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အကာအရံဓာတ်ငွေ့အဖြစ် အသုံးပြုသင့်သည်။

ဂဟေဆက်ခြင်း။

ဂဟေဘောင်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း။

စွမ်းအင်ထည့်သွင်းမှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်း- စွမ်းအင်မလုံလောက်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော စွမ်းအင်အလွန်အကျွံ သို့မဟုတ် မပြည့်စုံသောပေါင်းစပ်မှုတို့ကြောင့် လောင်ကျွမ်းသွားခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ရန် စွမ်းအင်ထည့်သွင်းမှုထိန်းချုပ်မှု- စွမ်းအင်ထည့်သွင်းမှု ထိန်းချုပ်ခြင်း- သွေးခုန်နှုန်း အကျယ်နှင့် အထွတ်အထိပ် ပေါင်းစပ်ခြင်းကဲ့သို့သော ပါးလွှာသော ပန်းကန်ပြား၏ အထူနှင့် ပစ္စည်းအလိုက် ဂဟေဆော်စွမ်းအင်ကို ချိန်ညှိပါ။

ဂဟေဆက်ခြင်းအမြန်နှုန်း- ဂဟေချုပ်ရိုးဖွဲ့စည်းမှုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် သင့်လျော်သော ဂဟေအမြန်နှုန်းကို ရွေးချယ်ပါ။ ယေဘူယျအားဖြင့်ပြောရလျှင်၊ နှေးကွေးသောဂဟေဆက်ခြင်းအရှိန်သည် ဂဟေချုပ်ရိုး၏အပူလွန်ကဲပြီး စပါးစေ့အရွယ်အစားကိုဖြစ်စေပြီး လေဝင်လေထွက်တင်းကျပ်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ အရှိန်အလွန်မြန်ပါက၊ မပြည့်စုံသော ဂဟေဆက်ခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။

ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းသတ်မှတ်ချက်များ

သင့်လျော်သော ဂဟေဆော်သည့် ထောင့်နှင့် ကိုယ်ဟန်အနေအထားကို ထိန်းသိမ်းပါ- ဂဟေဆော်တံ သို့မဟုတ် ဂဟေဂင်သေနတ်ကို ဂဟေဆက်ခြင်း၏ မျက်နှာပြင်နှင့် သင့်လျော်သောထောင့်တွင် ထားရှိကာ ဂဟေကို ကောင်းမွန်စွာ ပေါင်းစပ်ထားခြင်း၊

ဂဟေချုပ်ရိုး၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားကို ထိန်းချုပ်ပါ- ဂဟေချုပ်ရိုး၏ အကျယ်နှင့် အမြင့်ကို ညီညီညာညာရှိစေရန်၊ ချောမွေ့သော အသွင်ကူးပြောင်းမှုကို သေချာစေကာ ဂဟေချုပ်ရိုး၏ မညီညာသော အကျယ်နှင့် အမြင့်ကို ရှောင်ကြဉ်ပါ၊၊ ၎င်းသည် ဂဟေချုပ်ရိုး၏ သိပ်သည်းဆကို ထိခိုက်စေပါသည်။

ဂဟေဆော်ပြီးနောက်

welds များ၏အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း။

အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း- weld seam ၏ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပါ၊ အက်ကွဲကြောင်း၊ ချွေးပေါက်များနှင့် ဂဟေချုပ်ရိုး၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဖြတ်တောက်ခြင်းကဲ့သို့သော သိသာထင်ရှားသော ချို့ယွင်းချက်များ ရှိ၊

အတိုင်းအတာ- ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ဂဟေချုပ်ရိုး၏ အကျယ်၊ အမြင့်နှင့် အခြားအတိုင်းအတာများကို တိုင်းပါ။ လိုအပ်သောအတိုင်းအတာများနှင့်မပြည့်မီသောဂဟေဆက်ခြင်းအတွက်၊ ပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြုပြင်ခြင်းဂဟေဆော်ခြင်းကို ဆောင်ရွက်ရမည်။

NDT

ဟီလီယမ်စမ်းသပ်ခြင်း- ဟီလီယမ်ဓာတ်ငွေ့၏ မြင့်မားသောစိမ့်ဝင်နိုင်စွမ်းကိုအသုံးပြု၍ welded အစိတ်အပိုင်း၏အတွင်းပိုင်းသို့ ဟီလီယမ်ဓာတ်ငွေ့ကို ဖြည့်သွင်းပြီး ဟီလီယမ်ဓာတ်ခွဲစစ်ဆေးခြင်းအရည်ကို ဂဟေဆော်သည့်မျက်နှာပြင်သို့ သက်ရောက်သည် သို့မဟုတ် ဟီလီယမ်ဓာတ်ငွေ့ယိုစိမ့်ခြင်းရှိမရှိ သိရှိနိုင်ရန် ဟီလီယမ်အစုလိုက်အပြုံလိုက် စိမ့်ဝင်မှုတိုင်းတာသည့်ကိရိယာကို အသုံးပြုသည်။ ဟီလီယမ်ဓာတ်ငွေ့ ယိုစိမ့်မှုကို တွေ့ရှိပါက ယိုစိမ့်သည့်အချက်ကို အမှတ်အသားပြုပြီး ပြုပြင်သည်။

ရေဖိအားစမ်းသပ်မှု- ဂဟေဆက်ထားသောအစိတ်အပိုင်းကို ရေဖြည့်ပါ၊ အချို့သောဖိအားကိုအသုံးပြုကာ အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ထိန်းသိမ်းပါ။ ဂွမ်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ရေစိမ့်ဝင်ခြင်း သို့မဟုတ် ယိုစိမ့်ခြင်းရှိမရှိ စောင့်ကြည့်ပါ။ ယိုစိမ့်နေသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဂဟေဆော်ခြင်းဖြင့် ပြုပြင်ပြီး လွန်သွားသည်အထိ ပြန်လည်စမ်းသပ်ပါ။

ဘက်ပြောင်းပြုပြင်ခြင်း။

ချို့ယွင်းချက်များ၏ အကြောင်းရင်းများကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာပါ- ဟီလီယမ်စမ်းသပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ရေဖိအားစမ်းသပ်ခြင်းတွင် တွေ့ရှိရသည့် ပြဿနာများအတွက် မသင့်လျော်သော ဂဟေဆက်ခြင်းဘောင်ဘောင်များ၊ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ အမှားအယွင်းများ စသည်တို့ကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များအတွက် အကြောင်းရင်းများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး တိုးတက်မှုအတွက် ပစ်မှတ်ထားသော အစီအမံများကို လုပ်ဆောင်ပါ။

ပြုပြင်ခြင်း ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ပေါလစ်ပွတ်ခြင်း- ချို့ယွင်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် ဂဟေဆော်ခြင်းကို ပြုပြင်ရမည်ဖြစ်ပြီး ပြုပြင်ပြီးနောက် ဂဟေဆော်ခြင်းအား ဂဟေဆော်သည့် မျက်နှာပြင်ကို ချောမွေ့စေပြီး ပတ်ပတ်လည် အောက်ခံပစ္စည်းဖြင့် ကောင်းမွန်စွာ ကူးပြောင်းနိုင်စေရန် ပွတ်တိုက်ခြင်းများ ပြုလုပ်ရပါမည်။ ဂဟေဆော်ခြင်း၏ လေလုံခြင်း အရည်အချင်းပြည့်မီသည်အထိ ပြန်လည်စစ်ဆေးခြင်းကို ဆောင်ရွက်ရမည်။

အထက်ဖော်ပြပါ ပြီးပြည့်စုံသော အစီအမံများအားဖြင့်၊ မော်တော်ယာဥ် ပါးလွှာသော ပန်းကန်ပြားဂဟေဆက်များ၏ လေလုံမှုကို ထိရောက်စွာ အာမခံနိုင်ပြီး ၎င်းတို့အား ဟီလီယမ် သို့မဟုတ် ရေဖိအားစစ်ဆေးမှုများကို ချောမွေ့စွာဖြတ်သန်းနိုင်ပြီး မော်တော်ယာဥ်ထုတ်လုပ်ခြင်း၏ အရည်အသွေးသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ 

သင့်တွင် ဂဟေစက�တွက်=အလိုအလျောက် ဂဟေဆော်စက်

အီးမေးလ်- pdkj@gd-pw.com

ဖုန်း : +86- 13631765713