Kaynak Dikişinin Hava Sızdırmazlığı Nasıl Sağlanır? Helyum Testini Veya Su Basıncı Testini Geçebilir mi?

Otomobil ince levha kaynaklarının hava sızdırmazlığını sağlamak ve helyum veya su basıncı testlerini geçmelerini sağlamak için ilgili önlemler üç aşamada alınabilir: kaynak öncesi, kaynak işlemi ve kaynak sonrası, aşağıdaki şekilde:

kaynak yapmadan önce

Malzeme seçimi ve işlenmesi

Uygun malzemelerin seçilmesi: Otomotiv ince levhalarının ve kaynak malzemelerinin (kaynak telleri gibi) kalite ve performansının gereksinimleri karşıladığından, iyi kaynaklanabilirliğe ve korozyon direncine sahip olduğundan emin olun. Örneğin silikon, manganez ve diğer elementleri içeren kaynak tellerinin seçilmesi kaynak dikişinin yoğunluğunu artırabilir.

Yüzey temizliği: Gözeneklik gibi kusurların kaynak işlemi sırasında hava sızdırmazlığını etkilemesini önlemek için ince levha kaynak alanının yüzeyindeki yağ lekelerini, pas, oksit pullarını ve diğer yabancı maddeleri iyice temizleyin. Kimyasal temizleme, mekanik parlatma ve diğer yöntemler kullanılabilir.

Kaynak ekipmanı muayenesi

Ekipman hata ayıklama: Darbe kaynak ekipmanının darbe frekansı, akım genliği vb. gibi doğru ve kararlı parametreler gibi kararlı çalışmayı sağlamak için kaynak ekipmanının kapsamlı bir incelemesini ve hata ayıklamasını gerçekleştirin.

Gaz kaynağı denetimi: Gaz korumalı kaynak kullanılıyorsa koruyucu gazın saflığı ve akış stabilitesi sağlanmalıdır. Örneğin havanın kaynağa girmesini ve gözenek oluşturmasını önlemek için koruyucu gaz olarak %99,99'dan az olmayan saflığa sahip argon gazı kullanılmalıdır.

kaynak

Kaynak parametrelerinin optimizasyonu

Enerji girişi kontrolü: Aşırı enerjinin neden olduğu yanmayı veya yetersiz enerjinin neden olduğu eksik füzyonu önlemek için kaynak enerjisini, darbe genişliği ve darbe kaynağının tepe akımı, kaynak akımı ve sürekli kaynak voltajı vb. Gibi ince plakanın kalınlığına ve malzemesine göre makul şekilde ayarlayın.

Kaynak hızı: Kaynak dikişinin iyi oluşumunu sağlamak için uygun bir kaynak hızı seçin. Genel olarak konuşursak, yavaş bir kaynak hızı aşırı ısınmaya ve kaynak dikişinin iri taneli boyutuna neden olarak hava sızdırmazlığını etkileyebilir; Hızın çok hızlı olması halinde kaynak işleminin tamamlanamaması gibi hatalar meydana gelebilir.

Kaynak işlemi özellikleri

Uygun kaynak açısını ve duruşunu koruyun: Kaynağın iyi bir şekilde kaynaşmasını sağlamak ve alttan kesme ve cüruf birikmesi gibi kusurları önlemek için kaynak çubuğunu veya kaynak tabancasını iş parçasının yüzeyi ile uygun bir açıda tutun.

Kaynak dikişinin şeklini ve boyutunu kontrol edin: Kaynak dikişinin eşit genişlik ve yüksekliğini, düzgün geçişi sağlayın ve kaynak dikişinin yoğunluğunu etkileyen eşit olmayan genişlik ve yükseklikten kaçının.

Kaynak Sonrası

Kaynakların görsel muayenesi

Görsel muayene: Kaynak dikişinin kapsamlı bir görsel muayenesini yapın, kaynak dikişinin yüzeyinde çatlaklar, gözenekler ve alttan kesmeler gibi belirgin kusurların olup olmadığını gözlemleyin ve görünüm gerekliliklerini karşılamayan kaynak dikişlerini derhal tespit edip müdahale edin.

Boyutsal ölçüm: Tasarım gerekliliklerini karşıladığından emin olmak için kaynak dikişinin genişliğini, yüksekliğini ve diğer boyutlarını ölçün. İstenilen ölçülere uymayan kaynaklarda tamir veya tamir kaynağı yapılacaktır.

NDT

Helyum testi: Helyum gazının yüksek geçirgenliği kullanılarak, kaynak yapılan parçanın iç kısmına helyum gazı doldurularak, kaynak yüzeyine helyum tespit sıvısı uygulanarak veya helyum kütle spektrometresi kaçak dedektörü kullanılarak helyum gazı kaçağı olup olmadığı tespit edilir. Helyum gazı kaçağı tespit edilirse sızıntı noktası işaretlenerek onarılır.

Su basıncı testi: Kaynak yapılan parçayı suyla doldurun, belirli bir basınç uygulayın ve bir süre bekletin. Kaynak yüzeyinde su sızıntısı veya sızıntı olup olmadığını gözlemleyin. Sızıntı olan kısımlar kaynakla onarılıp, geçinceye kadar tekrar test edilir.

Kusur Onarımı

Kusurların nedenlerini analiz edin: Helyum testi veya su basıncı testinde bulunan sorunlar için, uygunsuz kaynak parametreleri, operasyonel hatalar vb. gibi kusurların nedenlerini analiz edin ve iyileştirme için hedeflenen önlemleri alın.

Onarım kaynağı ve cilalama: Arızalı kısımlara tamir kaynağı yapılacak, tamir kaynağından sonra kaynak yüzeyinin pürüzsüz ve çevredeki taban malzemesi ile iyi geçiş yapması için cilalama işlemi yapılacaktır. Kaynağın hava sızdırmazlığı yeterli hale gelinceye kadar yeniden muayene yapılacaktır.

Yukarıdaki kapsamlı önlemler sayesinde, otomotiv ince levha kaynaklarının hava sızdırmazlığı etkili bir şekilde sağlanabilir, bu da bunların helyum veya su basıncı testlerini sorunsuz bir şekilde geçmelerine ve otomotiv imalatının kalite gereksinimlerini karşılamalarına olanak tanır. 

Kaynak makinesi gereksinimleriniz varsa lütfen Bayan Zhao ile iletişime geçin.

E-Posta: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713