Görünümler: 0 Yazar: Site Editor Yayınlanma Zamanı: 2025-03-04 Köken: Alan
Otomobil ince plaka kaynaklarının hava geçirgenliğini sağlamak ve helyum veya su basıncı testlerini geçmelerini sağlamak için, karşılık gelen önlemler üç aşamadan alınabilir: ön kaynak, kaynak işlemi ve kaynak sonrası aşağıdaki gibi:
Malzeme seçimi ve işleme
Uygun malzemelerin seçilmesi: Otomotiv ince plakaların ve kaynak malzemelerinin (kaynak kabloları gibi) kalitesi ve performansının gereksinimleri karşıladığından, iyi kaynak kabiliyetine ve korozyon direncine sahip olduğundan emin olun. Örneğin, silikon, manganez ve diğer elementleri içeren kaynak kablolarının seçilmesi kaynak dikişinin yoğunluğunu artırabilir.
Yüzey Temizliği: Kaynak işlemi sırasında gözeneklilik gibi kusurların hava sıkılığını etkilemesini önlemek için ince plaka kaynak alanının yüzeyinden yağ lekelerini, pası, oksit ölçeklerini ve diğer safsızlıkları iyice sökün. Kimyasal temizlik, mekanik parlatma ve diğer yöntemler kullanılabilir.
Kaynak Ekipmanları Denetimi
Ekipman hata ayıklama: Nabız kaynak ekipmanının doğru ve kararlı nabız frekansı, akım genliği vb.
Gaz besleme denetimi: Gaz korumalı kaynak kullanılırsa, koruma gazının saflığı ve akış stabilitesi sağlanmalıdır. Örneğin,% 99,99'dan az olmayan saflıklı argon gazı, havanın kaynağa girmesini ve gözenekleri oluşturmasını önlemek için koruyucu gaz olarak kullanılmalıdır.
Kaynak parametrelerinin optimizasyonu
Enerji Giriş Kontrolü: Kaynak enerjisini, yetersiz enerjinin neden olduğu aşırı enerji veya eksik füzyondan kaynaklanan yanmadan kaçınmak için nabız kaynağının nabız genişliği ve pik akımı, kaynak akımı ve sürekli kaynağın voltajı gibi ince plakanın kalınlığına ve malzemesine göre makul olarak ayarlayın.
Kaynak hızı: Kaynak dikişinin iyi oluşumunu sağlamak için uygun bir kaynak hızı seçin. Genel olarak konuşursak, yavaş bir kaynak hızı, kaynak dikişinin aşırı ısınma ve kaba tane büyüklüğüne neden olabilir ve hava sakinliğini etkileyebilir; Hız çok hızlıysa, eksik kaynak gibi kusurlar meydana gelebilir.
Kaynak İşlem Özellikleri
Uygun kaynak açısını ve duruşunu koruyun: Kaynak çubuğunu veya kaynak tabancasını, kaynağın iyi bir şekilde kaynaşmasını sağlamak ve alt kesme ve cüruf dahil etme gibi kusurlardan kaçınmak için iş parçasının yüzeyi ile uygun bir açıda tutun.
Kaynak dikişinin şeklini ve boyutunu kontrol edin: Kaynak dikişinin düzgün genişliği ve yüksekliği, pürüzsüz bir geçiş ve kaynak dikişinin yoğunluğunu etkileyen kaynak dikişinin eşit olmayan genişlik ve yükseklikten kaçının.
Kaynakların görsel incelemesi
Görsel İnceleme: Kaynak dikişinin kapsamlı bir görsel incelemesini yapın, çatlaklar, gözenekler ve kaynak dikişinin yüzeyinde alt kesme gibi belirgin kusurlar olup olmadığını gözlemleyin ve görünüm gereksinimlerini karşılamayan kaynak dikişlerini hemen tespit edin ve ele alın.
Boyutsal Ölçüm: Tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için kaynak dikişinin genişliğini, yüksekliğini ve diğer boyutlarını ölçün. Gerekli boyutları karşılamayan kaynaklar için, kaynağı onarım veya onarım kaynakları yapılmalıdır.
Helyum Testi: Helyum gazının yüksek geçirgenliği kullanılarak, helyum gazı kaynaklı parçanın iç kısmına doldurulur ve helyum gazı sızıntısı olup olmadığını tespit etmek için kaynağın yüzeyine helyum tespit sıvısı uygulanır veya bir helyum kütle spektrometre sızıntı dedektörü kullanılır. Helyum gazı sızıntısı tespit edilirse, sızıntı noktası işaretlenir ve onarılır.
Su Basıncı Testi: Kaynaklı kısmı su ile doldurun, belirli bir basınç uygulayın ve bir süre boyunca koruyun. Kaynağın yüzeyinde su sızıntısı veya sızıntı olup olmadığını gözlemleyin. Sızıntılı parçalar için kaynak ile onarın ve geçene kadar tekrar test edin.
Kusurların nedenlerini analiz edin: Helyum testi veya su basıncı testinde bulunan problemler için, yanlış kaynak parametreleri, operasyonel hatalar vb. Gibi kusurların nedenlerini analiz edin ve iyileştirme için hedeflenen önlemler alın.
Onarım Kaynağı ve Parlatma: Onarım kaynağı kusurlu parçalar üzerinde yapılmalı ve onarım kaynağından sonra, kaynağın yüzeyini düzgün hale getirmek ve çevredeki taban malzemesi ile geçiş yapmak için parlatma işlemi yapılmalıdır. Kaynağın hava geçirmezliği kalifiye olana kadar yeniden inceleme yapılmalıdır.
Yukarıdaki kapsamlı önlemler sayesinde, otomotiv ince plaka kaynaklarının hava geçirmezliği etkili bir şekilde sağlanabilir, bu da helyum veya su basınç testlerini sorunsuz bir şekilde geçirmelerini ve otomotiv üretiminin kalite gereksinimlerini karşılamalarını sağlar.
Kaynak makinesi gereksinimleriniz varsa, lütfen Bayan Zhao ile iletişime geçin
E-posta: pdkj@gd-pw.com
Telefon: +86-13631765713
