Πώς να εξασφαλιστεί η αεροστεγανότητα της ραφής συγκόλλησης; Μπορεί να περάσει τη δοκιμή ηλίου ή τη δοκιμή πίεσης νερού;

Για να διασφαλιστεί η αεροστεγανότητα των συγκολλήσεων λεπτής πλάκας του αυτοκινήτου και να μπορέσουν να περάσουν δοκιμές ηλίου ή πίεσης νερού, μπορούν να ληφθούν αντίστοιχα μέτρα από τρία στάδια: προ-συγκόλληση, διαδικασία συγκόλλησης και μετά τη συγκόλληση, ως εξής:

πριν από τη συγκόλληση

Επιλογή και επεξεργασία υλικού

Επιλογή κατάλληλων υλικών: Βεβαιωθείτε ότι η ποιότητα και η απόδοση των λεπτών πλακών και των υλικών συγκόλλησης του αυτοκινήτου (όπως τα σύρματα συγκόλλησης) πληρούν τις απαιτήσεις, έχουν καλή συγκολλησιμότητα και αντοχή στη διάβρωση. Για παράδειγμα, η επιλογή συρμάτων συγκόλλησης που περιέχουν πυρίτιο, μαγγάνιο και άλλα στοιχεία μπορεί να βελτιώσει την πυκνότητα της ραφής συγκόλλησης.

Καθαρισμός επιφάνειας: Αφαιρέστε σχολαστικά λεκέδες λαδιού, σκουριά, λέπια οξειδίων και άλλες ακαθαρσίες από την επιφάνεια της περιοχής συγκόλλησης λεπτής πλάκας για να αποτρέψετε ελαττώματα όπως το πορώδες να επηρεάσουν την αεροστεγανότητα κατά τη διαδικασία συγκόλλησης. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί χημικός καθαρισμός, μηχανική στίλβωση και άλλες μέθοδοι.

Επιθεώρηση εξοπλισμού συγκόλλησης

Εντοπισμός σφαλμάτων εξοπλισμού: Πραγματοποιήστε μια ολοκληρωμένη επιθεώρηση και αποσφαλμάτωση του εξοπλισμού συγκόλλησης για να διασφαλίσετε τη σταθερή λειτουργία, όπως ακριβείς και σταθερές παραμέτρους συχνότητας παλμού, πλάτος ρεύματος, κ.λπ. του εξοπλισμού παλμικής συγκόλλησης.

Επιθεώρηση παροχής αερίου: Εάν χρησιμοποιείται συγκόλληση με θωράκιση αερίου, θα πρέπει να διασφαλίζεται η καθαρότητα και η σταθερότητα ροής του προστατευτικού αερίου. Για παράδειγμα, αέριο αργό με καθαρότητα όχι μικρότερη από 99,99% θα πρέπει να χρησιμοποιείται ως αέριο θωράκισης για να αποτρέψει την είσοδο αέρα στη συγκόλληση και το σχηματισμό πόρων.

συγκόλληση

Βελτιστοποίηση παραμέτρων συγκόλλησης

Έλεγχος εισόδου ενέργειας: Προσαρμόστε την ενέργεια συγκόλλησης ανάλογα με το πάχος και το υλικό της λεπτής πλάκας, όπως το πλάτος παλμού και το ρεύμα αιχμής της παλμικής συγκόλλησης, το ρεύμα συγκόλλησης και την τάση συνεχούς συγκόλλησης κ.λπ., για να αποφύγετε την καύση που προκαλείται από υπερβολική ενέργεια ή ατελής σύντηξη που προκαλείται από ανεπαρκή ενέργεια.

Ταχύτητα συγκόλλησης: Επιλέξτε την κατάλληλη ταχύτητα συγκόλλησης για να εξασφαλίσετε καλό σχηματισμό της ραφής συγκόλλησης. Σε γενικές γραμμές, μια χαμηλή ταχύτητα συγκόλλησης μπορεί να προκαλέσει υπερθέρμανση και χονδρό μέγεθος κόκκου της ραφής συγκόλλησης, επηρεάζοντας την αεροστεγανότητα. Εάν η ταχύτητα είναι πολύ γρήγορη, μπορεί να προκύψουν ελαττώματα όπως η ατελής συγκόλληση.

Προδιαγραφές λειτουργίας συγκόλλησης

Διατηρήστε την κατάλληλη γωνία και στάση συγκόλλησης: Διατηρήστε τη ράβδο συγκόλλησης ή το πιστόλι συγκόλλησης σε κατάλληλη γωνία με την επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας για να διασφαλίσετε την καλή τήξη της συγκόλλησης και να αποφύγετε ελαττώματα όπως υποκοπή και συμπίεση σκωρίας.

Ελέγξτε το σχήμα και το μέγεθος της ραφής συγκόλλησης: Διασφαλίστε ομοιόμορφο πλάτος και ύψος της ραφής συγκόλλησης, ομαλή μετάβαση και αποφύγετε το ανομοιόμορφο πλάτος και ύψος της ραφής συγκόλλησης, που επηρεάζει την πυκνότητα της ραφής συγκόλλησης.

Μετά τη συγκόλληση

Οπτική επιθεώρηση συγκολλήσεων

Οπτική επιθεώρηση: Πραγματοποιήστε μια ολοκληρωμένη οπτική επιθεώρηση της ραφής συγκόλλησης, παρατηρήστε εάν υπάρχουν εμφανή ελαττώματα όπως ρωγμές, πόροι και υποκοπή στην επιφάνεια της ραφής συγκόλλησης και εντοπίστε και αντιμετωπίστε αμέσως ραφές συγκόλλησης που δεν πληρούν τις απαιτήσεις εμφάνισης.

Μέτρηση διαστάσεων: Μετρήστε το πλάτος, το ύψος και άλλες διαστάσεις της ραφής συγκόλλησης για να βεβαιωθείτε ότι πληροί τις απαιτήσεις σχεδιασμού. Για συγκολλήσεις που δεν πληρούν τις απαιτούμενες διαστάσεις, πρέπει να εκτελείται επισκευαστική ή επισκευαστική συγκόλληση.

NDT

Δοκιμή ηλίου: Χρησιμοποιώντας την υψηλή διαπερατότητα του αερίου ηλίου, το αέριο ήλιο γεμίζεται στο εσωτερικό του συγκολλημένου τμήματος και το υγρό ανίχνευσης ηλίου εφαρμόζεται στην επιφάνεια της συγκόλλησης ή ένας ανιχνευτής διαρροής φασματόμετρου μάζας ηλίου χρησιμοποιείται για να ανιχνεύσει εάν υπάρχει διαρροή αερίου ηλίου. Εάν εντοπιστεί διαρροή αερίου ηλίου, το σημείο διαρροής επισημαίνεται και επισκευάζεται.

Δοκιμή πίεσης νερού: Γεμίστε το συγκολλημένο μέρος με νερό, εφαρμόστε μια συγκεκριμένη πίεση και διατηρήστε το για ένα χρονικό διάστημα. Παρατηρήστε εάν υπάρχει διαρροή νερού ή διαρροή στην επιφάνεια της συγκόλλησης. Για τα εξαρτήματα με διαρροή επισκευάστε τα με συγκόλληση και ξαναδοκιμάστε μέχρι να περάσουν.

Επισκευή ελαττωμάτων

Αναλύστε τις αιτίες των ελαττωμάτων: Για προβλήματα που εντοπίστηκαν στη δοκιμή ηλίου ή στη δοκιμή πίεσης νερού, αναλύστε τους λόγους για τα ελαττώματα, όπως ακατάλληλες παραμέτρους συγκόλλησης, λειτουργικά σφάλματα κ.λπ., και λάβετε στοχευμένα μέτρα για βελτίωση.

Επισκευαστική συγκόλληση και στίλβωση: Η επισκευαστική συγκόλληση θα πρέπει να εκτελείται στα ελαττωματικά μέρη και μετά την επισκευαστική συγκόλληση, θα πραγματοποιηθεί επεξεργασία στίλβωσης για να γίνει η επιφάνεια της συγκόλλησης λεία και να μεταβεί καλά με το περιβάλλον βάσης. Η επιθεώρηση πρέπει να εκτελείται έως ότου επιβεβαιωθεί η αεροστεγανότητα της συγκόλλησης.

Μέσω των παραπάνω ολοκληρωμένων μέτρων, μπορεί να διασφαλιστεί αποτελεσματικά η αεροστεγανότητα των συγκολλήσεων λεπτής πλάκας αυτοκινήτου, επιτρέποντάς τους να περάσουν ομαλά τις δοκιμές πίεσης ηλίου ή νερού και να πληρούν τις απαιτήσεις ποιότητας της αυτοκινητοβιομηχανίας. 

Εάν έχετε απαιτήσεις για τη μηχανή συγκόλλησης, επικοινωνήστε με την κα Zhao

E-Mail: pdkj@gd-pw.com

Τηλέφωνο: +86- 13631765713