စက်ရုပ်လေဆာဂဟေဆော်သည့်စက်များသည် ဟာ့ဒ်ဝဲထုတ်လုပ်ခြင်း၊ စွမ်းအင်အသစ်၊ မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် တိကျသောစာရွက်သတ္တုထုတ်လုပ်ခြင်းစသည့် လုပ်ငန်းများတွင် ပင်မဂဟေဆော်စက်များဖြစ်လာသည်

၎င်းတို့၏ အကျိုးကျေးဇူးများကြောင့်-

• မြင့်မားသော အလိုအလျောက်စနစ်

• အထူးကောင်းမွန်သော ဂဟေဆက်ခြင်းတိကျမှု

• တည်ငြိမ်သောထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်

စက်ရုပ်လေဆာဂဟေစနစ်များကို ခေတ်မီကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် လက်ခံကျင့်သုံးကြသည်။

သို့သော်၊ အလိုအလျောက် ဂဟေဆော်ခြင်းအသစ်ဖြစ်သော ထုတ်လုပ်သူနှင့် အော်ပရေတာများစွာသည် အဓိကစိန်ခေါ်မှုနှစ်ခုကို ရင်ဆိုင်ရလေ့ရှိသည်-

1. ၎င်းတို့သည် ဂဟေဆော်သည့်လမ်းကြောင်းများကို မည်သို့သတ်မှတ်ရမည်ကို မသိကြဘဲ စက်ရုပ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကြောင့် ရှုပ်ပွနေပါသည်။

2. ရှုပ်ထွေးသော ပုံမှန်မဟုတ်သော workpieces များ၊ ကျဉ်းမြောင်းသော ချုပ်ရိုးများနှင့် multi-bend တည်ဆောက်ပုံများကို တိကျစွာ ဂဟေမဆက်နိုင်ပါက ဂဟေသွေဖည်သွားခြင်း၊ ဂဟေဆက်ခြင်းလွတ်သွားခြင်း သို့မဟုတ် မညီမညာသော ဂဟေချုပ်ရိုးများ ဖြစ်သွားမည်ကို စိုးရိမ်ကြသည်။

တကယ်တော့ စက်ရုပ်လေဆာဂဟေဆက်ခြင်း လမ်းကြောင်း သတ်မှတ်ခြင်းသည် ထင်သလောက် မရှုပ်ထွေးပါ။

စံချိန်စံညွှန်းမီသော လုပ်ငန်းစဉ်များကို ကျွမ်းကျင်ပိုင်နိုင်ကာ သင့်လျော်သော ပရိုဂရမ်ရေးသားခြင်းနှင့် အမှားရှာပြင်ခြင်းနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် လမ်းကြောင်းသတ်မှတ်မှုကို လွယ်ကူစွာ အပြီးသတ်နိုင်ပြီး ရှုပ်ထွေးသော workpieces များအတွက် တိကျမှုမြင့်မားသော ဂဟေဆော်ခြင်းကို ရရှိနိုင်သည်—ကိုယ်တိုင်ဂဟေဆက်ခြင်း၏ ကန့်သတ်ချက်များကို အပြည့်အ၀ ကျော်လွှားနိုင်သည်။

ဤဆောင်းပါးတွင် ရှင်းပြထားသည်

• စက်ရုပ်လေဆာဂဟေဆက်ခြင်း လမ်းကြောင်း တပ်ဆင်မှု ပြီးပြည့်စုံသော လုပ်ငန်းစဉ်

• ရှုပ်ထွေးသော workpieces များကို တိကျစွာ ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် လက်တွေ့ကျသော ဖြေရှင်းနည်းများ

• ဘုံလုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြှင့်တင်ရန် နည်းလမ်းများ

Ⅰ Trajectory Setup မလုပ်မီ ကြိုတင်ပြင်ဆင်ခြင်း | တိကျသော ဂဟေဆော်ခြင်းအတွက် ဖောင်ဒေးရှင်းကို တည်ဆောက်ပါ။

တိကျသော လမ်းကြောင်းသတ်မှတ်ခြင်းအား မှန်ကန်သောပြင်ဆင်မှုဖြင့် စတင်သည်။

ဤအဆင့်ကို ကျော်သွားခြင်းသည် မကြာခဏ ဖြစ်တတ်သည်-

• Weld သွေဖည်ခြင်း။

• ပစ်မှတ်နှိမ်

• ကွဲလွဲနေသော ဂဟေအရည်အသွေး

ရိုးရှင်းသော သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဂဟေဆက်သည်ဖြစ်စေ အောက်ပါပြင်ဆင်မှုများသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

1. Workpiece & Fixture နေရာချထားခြင်း။

စက်ရုပ်ဂဟေဆက်ခြင်းသည် စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ထားသော အလိုအလျောက်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းတစ်ခုဖြစ်သောကြောင့် တိကျသော workpiece နေရာချထားခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။

ပထမ-

• အလုပ်ခွင်ကို သီးခြားတပ်ဆင်ထားသော ကိရိယာပေါ်တွင် ခိုင်မြဲစွာ လုံခြုံအောင်ထားပါ။

• workpiece သည် အဆင့်၊ တည်ငြိမ်ပြီး မရွှေ့မပြောင်းနိုင်ကြောင်း သေချာပါစေ။

• စက်ရုပ်၏လုပ်ငန်းခွင်အတွင်း ဂဟေဆက်သည့်နေရာကို ချိန်ညှိပါ။

တစ်ချိန်တည်းမှာပင်

• ခံစစ်မှူးရာထူးများကို ဂရုတစိုက် ချိန်ညှိပါ။

• workpieces အားလုံးကို အတိအကျ တူညီသော အနေအထားတွင် တင်ဆောင်ကြောင်း သေချာပါစေ။

၎င်းသည် workpiece displacement ကြောင့်ဖြစ်ရသည့် trajectory deviation ကို ကာကွယ်ပေးသည်။

2. စက်ပစ္စည်းနှင့် ဂဟေဆော်ခေါင်းကို ချိန်ညှိခြင်း။

စတင်ပြီးနောက်-

• စက်ရုပ်ကို ၎င်း၏ မူလအနေအထားသို့ ပြန်လည်သတ်မှတ်ပါ။

• လေဆာဂဟေဆော်သည့် ဦးခေါင်းအနေအထားနှင့် ဆုံမှတ်အရှည်ကို ချိန်ညှိပါ။

ချိန်ညှိပါ

• ဂဟေဆော်ခေါင်းအမြင့်

• ဂဟေထောင့်

လေဆာအစက်အပြောက်ကို ဂဟေချုပ်ရိုးအလယ်ဗဟိုနှင့် အတိအကျချိန်ညှိရန် workpiece ပစ္စည်းနှင့် အထူအရ၊

စစ်ဆေးပါ-

• အကာအကွယ်မျက်ကပ်မှန်

• ဝါယာအစာကျွေးခြင်းစနစ်များ (အဖြည့်ဝိုင်ယာဂဟေဆော်ရန်အတွက်)

ဂဟေဆက်ခြင်းတိကျမှုကို ထိခိုက်စေသော ညစ်ညမ်းမှုများ သို့မဟုတ် ပိတ်ဆို့ခြင်းများ မရှိစေရန် သေချာစေရန်။

3. အခြေခံဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို ကြိုတင်သတ်မှတ်ပါ။

လမ်းကြောင်း စနစ်ထည့်သွင်းခြင်းမပြုမီ၊ သော့ဂဟေဆက်ခြင်း ဘောင်များကို ကြိုတင်သတ်မှတ်ပါ-

• ပစ္စည်းအမျိုးအစား (သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်အလွိုင်း၊ ကြေးနီ စသည်ဖြင့်)

• ပစ္စည်းအထူ

ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော ဘောင်များ ပါဝင်သည်-

• လေဆာပါဝါ

• ဂဟေဆော်နှုန်း

• ဝိုင်ယာစာအမြန်နှုန်း

• ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုနှုန်း

အခြေခံဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားခြင်းဖြင့် နောက်ပိုင်းတွင် လမ်းကြောင်းသတ်မှတ်ခြင်းအား အမှတ်ချိန်ညှိခြင်းအပေါ် အာရုံစူးစိုက်နိုင်စေပြီး အလုံးစုံထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေပါသည်။

Ⅱ စက်ရုပ်လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းလမ်းကြောင်း စနစ်ထည့်သွင်းခြင်း | အဓိကနည်းလမ်းနှစ်ခု

စက်ရုပ်လေဆာဂဟေဆက်ခြင်း လမ်းကြောင်းများကို အများအားဖြင့် ပရိုဂရမ်အသုံးပြု၍ လုပ်ဆောင်သည်-

1. Programming သင်ပေးတယ်။

2. အော့ဖ်လိုင်းအစီအစဉ်ရေးဆွဲခြင်း။

ပထမတစ်ခုသည် အစပြုသူများနှင့် ရိုးရှင်းသော workpieces များအတွက် စံပြဖြစ်ပြီး၊ ဒုတိယတစ်ခုသည် ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများနှင့် အသုတ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ပိုကောင်းသည်။

နည်းလမ်း 1- ပရိုဂရမ်မင်းကို သင်ပေးပါ (အသုံးအများဆုံးနှင့် အစပြုသူအတွက် အဆင်ပြေသည်)

ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်းသည် အလုပ်ရုံဆွေးနွေးပွဲများတွင် အသုံးအများဆုံး လမ်းကြောင်းသတ်မှတ်ခြင်းနည်းလမ်းဖြစ်သည်။

အော်ပရေတာများသည် စက်ရုပ်အား ဆွဲသီးဖြင့် သင်ကြားပေးပြီး ဂဟေဆော်သည့်အချက်များကို အဆင့်ဆင့် မှတ်တမ်းတင်သည်။

အားသာချက်များ

• ရိုးရှင်းသောလည်ပတ်မှု

• ပင်ကိုယ်အလုပ်အသွားအလာ

• အထူးပြုဆော့ဖ်ဝဲမလိုအပ်ပါ။

သင့်တော်သည်-

• ဖြောင့်စင်းသော ချုပ်ရိုးများ

• Arc welds

• ရိုးရှင်းသော ပုံမမှန်သော အလုပ်ခွင်များ

Programming Process ကို ပြီးအောင်လုပ်ပါ။

1. သင်ကြားရေးမုဒ်သို့ ပြောင်းပါ။

မုဒ်ကို သင်ပေးရန်နှင့် လူကိုယ်တိုင် လှုပ်ရှားရန်အတွက် စက်ရုပ်လက်မောင်းကို လော့ခ်ဖွင့်ရန် စက်ရုပ်ထိန်းချုပ်ရေးကတ်ကို ပြောင်းပါ။

2. ဂဟေဆော်သော အမှတ်များ မှတ်တမ်းတင်ပါ။

ဂဟေဂန်းကို ရွှေ့ရန် သင်ကြားပေးသည့် ဆွဲသီးကို အသုံးပြုပါ-

• စတင်အမှတ်များ

• အချိုးအကွေ့

• အဆုံးမှတ်

• Arc အကူးအပြောင်း အမှတ်များ

တိကျသောအနေအထားတစ်ခုစီတွင်-

• 'မှတ်တမ်း' ခလုတ်ကို နှိပ်ပါ။

• စနစ်သည် သြဒီနိတ်အနေအထားကို အလိုအလျောက် သိမ်းဆည်းသည်။

ရိုးရှင်းသော ဖြောင့်စင်းသော ချုပ်ရိုးများသည် အစနှင့် အဆုံးမှတ်များသာ လိုအပ်ပြီး ရှုပ်ထွေးသော ဂဟေဆက်များသည် အပိုလှည့်မှတ်များ လိုအပ်ပါသည်။

3. ဂဟေဆော်ခြင်းလမ်းကြောင်းကို ဖန်တီးပါ။

အဓိကအချက်အားလုံးကို မှတ်တမ်းတင်ပြီးနောက်-

• လမ်းကြောင်းအမျိုးအစားကို ရွေးပါ-

  • Linear လမ်းကြောင်း

  • Arc လမ်းကြောင်း

  • အဆက်မပြတ် လမ်းကြောင်း

စနစ်သည် ပြီးပြည့်စုံသော ဂဟေလမ်းကြောင်းကို ဖန်တီးရန်အတွက် အချက်အားလုံးကို အလိုအလျောက် ချိတ်ဆက်ပေးပါသည်။

4. Welding Speed ​​ကို ချိန်ညှိပါ။

မတူညီသောကဏ္ဍများအတွက် ဂဟေဆက်ခြင်းအမြန်နှုန်းကို သေချာချိန်ညှိပါ

• ထောင့်များနှင့် ကျဉ်းမြောင်းသော ကွက်လပ်များတွင် အရှိန်လျှော့ပါ။

• ဖြောင့်တန်းသော ဂဟေဆက်များပေါ်တွင် အရှိန်မြှင့်ပါ။

၎င်းသည် တူညီသော ဂဟေအရည်အသွေးကို အာမခံသည်။

5. Dry Run Simulation

လေဆာအထွက်ကို ပိတ်ပြီး စက်ရုပ်ကို ခြောက်အောင်ပြေးစေပါ။

စစ်ဆေးရန်-

• သင့်လျော်သော ချုပ်ရိုးတန်းညှိခြင်း။

• ရာထူးသွေဖည်ခြင်း။

• ကိရိယာများ သို့မဟုတ် အလုပ်ခွင်များနှင့် တိုက်မိခြင်း။

တိကျမှုကို အတည်ပြုပြီးနောက်၊ အမှန်တကယ် ဂဟေဆက်ခြင်းသို့ ဆက်သွားပါ။

နည်းလမ်း 2- အော့ဖ်လိုင်းပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်း (ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် တိကျမှုနှင့် အကောင်းဆုံး)

အော့ဖ်လိုင်း ပရိုဂရမ်းမင်းသည် ပြီးမြောက်ရန် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် စက်ရုပ်ပရိုဂရမ်ဆော့ဖ်ဝဲကို အသုံးပြုသည်-

• 3D မော်ဒယ်လ်

• လမ်းကြောင်းစီစဉ်ခြင်း။

• သရုပ်သကန် အမှားရှာပြင်ခြင်း။

ကွန်ပျူတာပေါ်တွင်တိုက်ရိုက်။

အားသာချက်များ

• စက်ရုပ်ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို အနှောင့်အယှက်မဖြစ်စေပါ။

• ပိုမိုမြင့်မားသော trajectory တိကျမှု

• ယာဉ်တိုက်မှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးသည်။

သင့်တော်သည်-

• ရှုပ်ထွေးသော ပုံမှန်မဟုတ်သော workpieces များ

• ဘက်ပေါင်းစုံ ကွေးကောက်နေသော ဂဟေဆက်များ

• တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများ

အော့ဖ်လိုင်း ပရိုဂရမ်းမင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို အပြီးသတ်ပါ။

1. 3D Workpiece Models များကို တင်သွင်းပါ။

ပြန်လည်တည်ဆောက်ရန်အတွက် workpiece 3D ပုံဆွဲခြင်းကို ဆော့ဖ်ဝဲထဲသို့ တင်သွင်းပါ-

• စစ်မှန်သောအတိုင်းအတာများ

• Weld ချုပ်ရိုးရာထူး

• ဂဟေသြမေတြီ ချုပ်ရိုး

၎င်းသည် virtual အလုပ်လုပ်သည့်ပတ်ဝန်းကျင်ကို ဖန်တီးပေးသည်။

2. Virtual Trajectory ကို စီစဉ်ပါ။

ချုပ်ရိုးလမ်းကြောင်းအတိုင်း ဆော့ဖ်ဝဲတွင် ဂဟေလမ်းကြောင်းကို ဆွဲပါ။

သတ်မှတ်သည်-

• ကွေ့စောင်းစောင်း

• Arc အကူးအပြောင်းများ

• ပစ်မှတ်အကွာအဝေး

ပုံမှန်မဟုတ်သော weld ချုပ်ရိုးများ၊ ကျဉ်းမြောင်းသောကွာဟချက်များနှင့် နက်ရှိုင်းသော grooves များနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်။

3. ကန့်သတ်ချက်များနှင့် ဂဟေဆော်ခြင်း ကိုယ်ဟန်အနေအထားကို စီစဉ်သတ်မှတ်ပါ။

သတ်မှတ်သည်-

• ဂဟေဆော်သည့် ဦးခေါင်းအနေအထား

• လေဆာသတ်မှတ်ချက်များ

• ပြေးနှုန်း

ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် အပြည့်အစုံကို ပုံဖော်ပြီး အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသောအချက်များကို ရှောင်ရှားနေစဉ် လမ်းကြောင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပါ။

4. ပရိုဂရမ်ကို တင်ပို့ပြီး လွှဲပြောင်းပါ။

လမ်းကြောင်းရေးဆွဲခြင်းပြီးနောက်

• စက်ရုပ်သုံးနိုင်သော ပရိုဂရမ်ကို ဖန်တီးပါ။

• ၎င်းကို ဒေတာကြိုး သို့မဟုတ် USB ဒရိုက်မှတစ်ဆင့် စက်ရုပ်ထိန်းချုပ်ကိရိယာသို့ လွှဲပြောင်းပါ။

5. On-Site Fine-Tuning

ပရိုဂရမ်ကိုဖွင့်ပြီးနောက် ခြောက်သွေ့သောအပြေးကို လုပ်ဆောင်ပါ။

virtual model နှင့် အမှန်တကယ် workpiece အကြား ကွာခြားချက်များကို လျော်ကြေးပေးရန် လမ်းကြောင်းမှန်ကို ချိန်ညှိပါ။

Ⅲ Complex Workpieces များကို တိကျစွာ ဂဟေဆော်နိုင်ပါသလား။ မေးတာ။

အတွက်-

• မျက်နှာပြင်ပုံမမှန်ခြင်း။

• ကျဉ်းမြောင်းသော ချုပ်ရိုးမျိုးစုံ

• နက်သောအပေါက်များ

• အလွန်ပါးလွှာသော တိကျသော အစိတ်အပိုင်းများ

စက်ရုပ်လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းသည် သင့်လျော်ကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ပံ့ပိုးပေးသည့်စနစ်များဖြင့် ပေါင်းစပ်လိုက်သောအခါ အလွန်တိကျပြီး သွေဖည်မှုကင်းသော ဂဟေဆက်ခြင်းကို ရရှိနိုင်ပါသည်။

1. Vision Positioning System (Core Precision Tool) ကိုသုံးပါ

ဤသည်မှာ ရှုပ်ထွေးသော ဂဟေဆက်ခြင်းများအတွက် အဓိကဖွဲ့စည်းပုံဖြစ်သည်။

ထည့်ခြင်းဖြင့်-

• လေဆာအမြင်အာရုံခံစနစ်များ

• CCD အမြင်စနစ်များ

စက်ရုပ်လုပ်နိုင်သည်-

• ဂဟေချုပ်ရိုးများကိုအလိုအလျောက်ခွဲခြားသတ်မှတ်

• လမ်းကြောင်းများကို ဖမ်းယူပါ။

• လမ်းကြောင်းသွေဖည်မှုများကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ပြုပြင်ပါ။

workpieces များတွင် နေရာချထားမှု အမှားအယွင်း အနည်းငယ်ရှိလျှင်ပင်၊ စနစ်သည် ဂဟေလမ်းကြောင်းကို အင်တိုက်အားတိုက် ချိန်ညှိပေးပါသည်။

တိကျမှုကို အတွင်း ထိန်းချုပ်နိုင်သည် ။ 0.05 မီလီမီတာ .

2. Trajectory Paths & Welding ကိုယ်ဟန်အနေအထားကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ပါ။

ကျဉ်းမြောင်းသော ကွာဟချက် နှင့် ဘက်စုံ ကွေးညွတ်သော တည်ဆောက်ပုံများအတွက်

• ချွန်ထက်သောထောင့်များကို arc အကူးအပြောင်းများဖြင့် အစားထိုးပါ။

• workpiece တည်ဆောက်ပုံအရ ဂဟေဂွန်းထောင့်များကို ချိန်ညှိပါ။

• နက်နဲသောအပေါက်များနှင့် မျက်မမြင်ထောင့်များတွင် မှန်ကန်သော ချိန်ညှိမှုကို ထိန်းသိမ်းပါ။

အပူဖြန့်ဖြူးမှုကို သေချာစေရန်နှင့် ရှောင်ရန် ထောင့်များတွင် ဂဟေဆက်ခြင်းအရှိန်ကို လျှော့ချပါ-

• Weld သွေဖည်ခြင်း။

• အပူလွန်ကဲခြင်း။

3. တိကျမှုမြင့်မားသော စက်ရုပ်များနှင့် တန်ဆာပလာများကို အသုံးပြုပါ။

ရှုပ်ထွေးသော ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းများကို ဦးစားပေးလုပ်ဆောင်သင့်သည်-

• တိကျမှုမြင့်မားသော ဝင်ရိုးခြောက်စက်စက်ရုပ်များ

• စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ထားသော တိကျမှုပစ္စည်းများ

၎င်းသည်-

• တည်ငြိမ်သော စက်ရုပ်လှုပ်ရှားမှု

• လမ်းကြောင်း အမှားအယွင်း အနည်းဆုံး

• ဂဟေဆော်နေစဉ်အတွင်း workpiece လှုပ်ရှားမှု သုည

4. Segmental ပရိုဂရမ်းမင်းနှင့် Fine ချိန်ညှိခြင်းတို့ကို သင်ကြားပေးပါ။

အလွန်ရှုပ်ထွေးသော အပိုင်းပေါင်းများစွာ ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက်

• လမ်းကြောင်းများကို အပိုင်းငယ်များ ခွဲပါ။

• အပိုင်းတစ်ခုစီကို သီးခြားစီ ချိန်ညှိပြီး အမှားရှာပါ။

• ထို့နောက် ၎င်းတို့ကို ပြီးပြည့်စုံသော ဂဟေလမ်းကြောင်းတစ်ခုအဖြစ် ပေါင်းစပ်ပါ။

၎င်းသည် ဂဟေဆက်မှုအပိုင်းတိုင်းအတွက် တိကျသေချာစေပြီး အမှားရှာပြင်ခြင်းကို အလွန်ရိုးရှင်းစေသည်။

Ⅴ Trajectory Setup ၏ လက်တွေ့အကျဉ်းချုပ်

စက်ရုပ်လေဆာဂဟေဆက်ခြင်း လမ်းကြောင်းသတ်မှတ်ခြင်းအတွက်-

• ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်း သည် ၎င်း၏ထိရောက်မှုနှင့် လည်ပတ်ရလွယ်ကူခြင်းကြောင့် ရိုးရှင်းသော workpieces များအတွက် စံပြဖြစ်သည်။

• အော့ဖ်လိုင်းပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်း + အမြင်အာရုံအနေအထားသတ်မှတ်ခြင်း သည် အမြင့်ဆုံးတိကျမှုလိုအပ်သော ရှုပ်ထွေးသောအလုပ်ခွင်များအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

မှ-

• တိကျသော နေရာချထားခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းများ လုပ်ဆောင်ခြင်း။

• စံသတ်မှတ်ထားသော ပရိုဂရမ်းမင်းလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို လိုက်နာပါ။

• လမ်းကြောင်း ကန့်သတ်ချက်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း။

ထုတ်လုပ်သူသည် တိကျသော ဂဟေဆော်ခြင်းကို ရရှိနိုင်သည်။

• ဖြောင့်သောဂဟေချုပ်ရိုး

• မမှန်သော အစိတ်အပိုင်းများ

• ကွေးသောအဆောက်အဦများ

• နက်ရှိုင်းသော အခေါင်းပေါက်များ

စက်ရုပ်လေဆာဂဟေစနစ်များ၏ တိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှု အားသာချက်များကို အပြည့်အဝအသုံးချပါ။

စတင်သူများအတွက်၊ အကြံပြုထားသည်-

1. ရိုးရှင်းသော workpieces အတွက် ပရိုဂရမ်ရေးနည်းကို သင်ကြားပေးခြင်းဖြင့် စတင်ပါ။

2. မာစတာအမှတ် မှတ်တမ်းတင်ခြင်းနှင့် လမ်းကြောင်း အမှားရှာပြင်ခြင်း။

3. ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အော့ဖ်လိုင်း ပရိုဂရမ်ရေးခြင်းသို့ တဖြည်းဖြည်း တိုးတက်လာသည်။

အဆင့်ဆင့်လေ့ကျင့်ခြင်းဖြင့်၊ မည်သူမဆို စက်ရုပ်လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းလမ်းကြောင်းကို အောင်မြင်စွာ ကျွမ်းကျင်နိုင်ပြီး ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုစိန်ခေါ်မှုများကို ကျော်လွှားနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

သင့်တွင် ဂဟေစက်လိုအပ်ချက်များရှိပါက မစ္စ Zhao ကို ဆက်သွယ်ပါ။

အီးမေးလ်- pdkj@gd-pw.com

ဖုန်း : +86- 13631765713