Avadanlıq Aksesuarlarının Toplu Qaynaq Effektivliyinin Təkmilləşdirilməsi Strategiyası: Spot Qaynaq Maşının Seçilməsi və Avtomatlaşdırma Transformasiyası üçün Praktik Bələdçi

Menteşələr, bərkidicilər və birləşdiricilər kimi aparat aksesuarları partiyalar şəklində istehsal olunduqda, istehsal gücünə birbaşa təsir edən qaynaq səmərəliliyinə malikdir. Bir çox istehsalçılar, spot qaynaq maşınlarından istifadə etsələr də, düzgün olmayan model seçimi və ya avtomatlaşdırma konfiqurasiyasının olmaması səbəbindən tez-tez 'istehsal gücü sifarişləri yerinə yetirə bilmir' dilemması ilə üzləşirlər. Əslində, elmi model seçimi və avtomatlaşdırmanın təkmilləşdirilməsi qaynaq səmərəliliyini əhəmiyyətli dərəcədə artıra bilər.

Əvvəlcə spot qaynaqçı seçmək üçün əsas məqamlara nəzər salaq. Partiya qaynaqının əsasını 'uyğunluq' təşkil edir ki, bu da aksesuarların materialına, qalınlığına və qaynaq nöqtəsi tələblərinə əsasən seçilməyi tələb edir. Qalınlığı 0,5 - 3 mm olan aşağı karbonlu polad və paslanmayan polad aksesuarlar üçün müqavimət tipli spot qaynaqçılar daha yaxşı qiymət - performans təklif edir. Onlar sabit cərəyan çıxara bilər və yüksək tezlikli qaynaq üçün uyğundur. Aksessuarlar mis və alüminium kimi yüksək elektrik keçiriciliyi olan materiallardan ibarətdirsə, onda kondansatör - saxlama nöqtəsi qaynaqları seçilməlidir. Bunlar qaynaq vaxtını azaldaraq böyük bir cərəyanı tez buraxa bilər. Eyni zamanda, qaynaqçının nominal gücü kifayət qədər marja olmalıdır. Məsələn, saatda 5000 nöqtədən çox qaynaq üçün, həddindən artıq yüklənmədən və maşının bağlanmasından qaçmaq üçün 80KVA-dan çox gücə malik bir model seçmək tövsiyə olunur.

Qaynaq nöqtələrinin sayı və paylanması da seçimə təsir göstərir. Tək nöqtəli aksesuarlar üçün sadə bir material - qidalanma mexanizmi ilə birləşdirilə bilən tək başlı nöqtəli qaynaqçı seçilə bilər. Çox ayaqlı birləşdiricilər kimi müntəzəm paylamalı çox nöqtəli aksessuarlar üçün çox başlı nöqtə qaynaqları daha yaxşı həlldir. Onlar birdən çox nöqtənin eyni vaxtda qaynaqlanmasına nail ola bilər, səmərəliliyi birbaşa 3 - 5 dəfə artırır. Bundan əlavə, qaynaqçının reaksiya sürəti çox vacibdir. Yüksək keyfiyyətli avadanlıq qaynaq dövrünün müddətini 0,3 - 0,5 saniyəyə qədər idarə edə bilər, adi avadanlıqların 1 - 2 saniyəsini çox üstələyir. Fərq xüsusilə partiya istehsalında özünü göstərir.

İndi avtomatlaşdırmanın yenidən qurulması üçün praktik üsullardan danışaq. Kiçik və orta ölçülü istehsalçılar materialın avtomatik qidalanmasına və iş hissələrinin yerləşdirilməsinə nail olmaq, əl ilə işləmə və yerləşdirməyə sərf olunan vaxtı azaltmaq üçün adi nöqtə qaynaqçılarını vibrasiya qidalandırıcıları və pnevmatik qurğularla təchiz etməklə 'yarı avtomatlaşdırmadan' başlaya bilərlər. Bu, səmərəliliyi 40% -dən çox artıra bilər. İstehsal gücünə yüksək tələbat varsa, nöqtə qaynaqçılarını robot qolları, konveyer lentləri və xətdən kənar çeşidləmə cihazları ilə birləşdirərək 'tam avtomatik istehsal xəttinə' yüksəltmək mümkündür. Robot qolu dəqiq hissələrin seçilməsi və yerləşdirilməsi üçün qaynaq üçün cavabdehdir, konveyer kəmər isə fasiləsiz axını təmin edir. Tək istehsal xətti 3-4 işçini əvəz edə bilər və 24 saat fasiləsiz işləyir.

Yenidən təchizat prosesində parametrlərin əlaqəsinə və sabitliyinə diqqət yetirilməlidir. Avtomatlaşdırma sistemi spot qaynaqçının idarəetmə sistemi ilə əlaqə yaratmalı və əlavə modelə uyğun olaraq qaynaq parametrlərini avtomatik çağıra bilməlidir. Məsələn, müxtəlif qalınlıqdakı menteşələr arasında keçid zamanı cərəyan və elektrod təzyiqi real vaxt rejimində tənzimlənə bilər. Eyni zamanda, avadanlıqların nasazlığını azaltmaq və partiya istehsalının davamlılığını təmin etmək üçün aşınmaya davamlı elektrodlar və davamlı material - qidalanma komponentləri seçilməlidir.

Qaynaq maşını tələbləriniz varsa, xanım Zhao ilə əlaqə saxlayın

E-poçt: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713