Стратэгія павышэння эфектыўнасці перыядычнай зваркі апаратных аксесуараў: Практычны дапаможнік па выбары апарата кропкавай зваркі і аўтаматызацыі трансфармацыі

Аксэсуары абсталявання, такія як завесы, крапежныя элементы і злучальнікі, калі вырабляюцца партыямі, эфектыўнасць зваркі непасрэдна ўплывае на вытворчую магутнасць. Многія вытворцы, хоць і выкарыстоўваюць апараты кропкавай зваркі, часта трапляюць у дылему «вытворчыя магутнасці не паспяваюць за заказамі» з-за няправільнага выбару мадэлі або адсутнасці канфігурацыі аўтаматызацыі. Фактычна, навуковы выбар мадэлі і мадэрнізацыя аўтаматыкі могуць значна павысіць эфектыўнасць зваркі.

Давайце спачатку разгледзім асноўныя моманты выбару апарата для кропкавай зваркі. Ядром перыядычнай зваркі з'яўляецца 'адпаведнасць', якая патрабуе выбару на аснове матэрыялу, таўшчыні і патрабаванняў да кропкі зваркі аксесуараў. Для аксесуараў з нізкавугляродзістай і нержавеючай сталі таўшчынёй ад 0,5 да 3 мм апараты кропкавай зваркі супраціўляльнага тыпу прапануюць лепшую цану і прадукцыйнасць. Яны могуць стабільна выдаваць ток і падыходзяць для высокачашчыннай зваркі. Калі аксэсуары ўключаюць матэрыялы з высокай электраправоднасцю, такія як медзь і алюміній, то варта выбіраць кандэнсатарныя - назапашвальнікі кропкавай зваркі. Яны могуць хутка выпусціць вялікі ток, скарачаючы час зваркі. Пры гэтым намінальная магутнасць зваршчыка павінна мець дастатковы запас. Напрыклад, для зваркі больш за 5000 кропак у гадзіну рэкамендуецца выбіраць мадэль з намінальнай магутнасцю больш за 80 кВА, каб пазбегнуць перагрузкі і адключэння машыны.

Колькасць і размеркаванне зварных кропак таксама ўплывае на выбар. Для аднакропкавых аксесуараў можна выбраць кропкавую зварку з адной галоўкай, якую можна аб'яднаць з простым механізмам падачы матэрыялу. Для шматкропкавых аксесуараў з рэгулярным размеркаваннем, такіх як раздымы з некалькімі ножкамі, лепшым рашэннем з'яўляюцца апараты для кропкавай зваркі з некалькімі галоўкамі. Яны могуць дасягнуць адначасовай зваркі некалькіх кропак, непасрэдна павялічваючы эфектыўнасць у 3 - 5 разоў. Акрамя таго, вельмі важная хуткасць рэакцыі зваршчыка. Высокаякаснае абсталяванне можа кантраляваць час цыкла зваркі да 0,3 - 0,5 секунды, што значна перавышае 1 - 2 секунды звычайнага абсталявання. Розніца асабліва відавочная ў серыйнай вытворчасці.

Зараз давайце пагаворым аб практычных прыёмах мадэрнізацыі аўтаматыкі. Малыя і сярэднія вытворцы могуць пачаць з 'паўаўтаматызацыі', абсталяваўшы звычайныя апараты для кропкавай зваркі вібрацыйнымі падавачамі і пнеўматычнымі прыстасаваннямі для дасягнення аўтаматычнай падачы матэрыялу і размяшчэння нарыхтовак, скарачаючы час, затрачаны на ручную апрацоўку і размяшчэнне. Гэта можа павялічыць эфектыўнасць больш чым на 40%. Калі ёсць высокі попыт на вытворчыя магутнасці, можна перайсці на «цалкам аўтаматычную вытворчую лінію» шляхам інтэграцыі апаратаў кропкавай зваркі з рабатызаванымі рукамі, канвеернымі стужкамі і аўтаномнымі прыладамі для сартавання. Рабатызаваная рука адказвае за дакладны падбор дэталяў і пазіцыянаванне зваркі, а канвеерная стужка забяспечвае бесперапынны паток. Адна вытворчая лінія можа замяніць 3-4 рабочых і працаваць бесперапынна на працягу 24 гадзін.

У працэсе мадэрнізацыі варта звярнуць увагу на сувязь параметраў і стабільнасць. Сістэма аўтаматызацыі павінна мець магчымасць ўзаемадзейнічаць з сістэмай кіравання апарата кропкавай зваркі і аўтаматычна выклікаць параметры зваркі ў адпаведнасці з мадэллю прыналежнасці. Напрыклад, пры пераключэнні паміж шарнірамі рознай таўшчыні ток і ціск электродаў можна рэгуляваць у рэжыме рэальнага часу. У той жа час неабходна выбіраць зносаўстойлівыя электроды і кампаненты падачы з трывалага матэрыялу, каб паменшыць колькасць паломак абсталявання і забяспечыць бесперапыннасць серыйнай вытворчасці.

Калі ў вас ёсць патрабаванні да зварачнага апарата, звяжыцеся са спадарыняй Чжао

Электронная пошта: pdkj@gd-pw.com

Тэлефон: +86- 13631765713