Stratégia na zlepšenie efektivity dávkového zvárania hardvérového príslušenstva: Praktický sprievodca výberom stroja na bodové zváranie a transformáciou automatizácie

Hardvérové ​​príslušenstvo, ako sú pánty, spojovacie prvky a konektory, keď sa vyrába v sériách, ich účinnosť zvárania priamo ovplyvňuje výrobnú kapacitu. Mnohí výrobcovia, aj keď používajú bodové zváračky, sa často ocitajú v dileme „výrobná kapacita nedokáže držať krok s objednávkami“ kvôli nesprávnemu výberu modelu alebo nedostatočnej konfigurácii automatizácie. V skutočnosti môže vedecký výber modelu a dodatočná automatizácia výrazne zlepšiť účinnosť zvárania.

Najprv sa pozrime na kľúčové body pre výber bodovej zváračky. Jadrom dávkového zvárania je 'spárovanie', čo si vyžaduje výber na základe materiálu, hrúbky a požiadaviek na zvarový bod príslušenstva. Pre príslušenstvo z nízkouhlíkovej ocele a nerezovej ocele s hrúbkou 0,5 - 3 mm ponúkajú bodové zváračky odporového typu lepšiu cenu - výkon. Dokážu stabilne vydávať prúd a sú vhodné pre vysokofrekvenčné zváranie. Ak príslušenstvo zahŕňa materiály s vysokou elektrickou vodivosťou, ako je meď a hliník, potom by sa mali zvoliť kondenzátorové - akumulačné bodové zváračky. Tieto môžu rýchlo uvoľniť veľký prúd, čím sa skráti čas zvárania. Zároveň by menovitý výkon zváračky mal mať dostatočnú rezervu. Napríklad pri zváraní viac ako 5 000 bodov za hodinu sa odporúča vybrať model s menovitým výkonom vyšším ako 80 KVA, aby sa predišlo preťaženiu a vypnutiu stroja.

Počet a rozmiestnenie zvarových bodov tiež ovplyvňuje výber. Pre jednobodové príslušenstvo možno zvoliť jednohlavovú bodovú zváračku, ktorú je možné kombinovať s jednoduchým materiálom - podávacím mechanizmom. Pre viacbodové príslušenstvo s pravidelnou distribúciou, ako sú viacnohé konektory, sú lepším riešením viachlavové bodové zváračky. Môžu dosiahnuť súčasné zváranie viacerých bodov, čím priamo zvyšujú účinnosť 3 - 5 krát. Okrem toho je veľmi dôležitá rýchlosť odozvy zváračky. Vysokokvalitné zariadenia dokážu regulovať čas zváracieho cyklu na 0,3 - 0,5 sekundy, čo ďaleko presahuje 1 - 2 sekundy bežného zariadenia. Rozdiel je zjavný najmä pri sériovej výrobe.

Teraz si povedzme o praktických technikách dodatočnej automatizácie. Malí a strední výrobcovia môžu začať s 'poloautomatizáciou' tým, že bežné bodové zváračky vybavia vibračnými podávačmi a pneumatickými prípravkami, aby dosiahli automatické podávanie materiálu a polohovanie obrobkov, čím sa skrátil čas strávený ručnou manipuláciou a umiestňovaním. To môže zvýšiť účinnosť o viac ako 40%. V prípade vysokého dopytu po výrobnej kapacite je možné prejsť na 'plnoautomatickú výrobnú linku' integráciou bodových zváračiek s robotickými ramenami, dopravníkovými pásmi a off-line triediacimi zariadeniami. Robotické rameno je zodpovedné za presné vyberanie dielov a polohovacie zváranie, zatiaľ čo dopravný pás umožňuje nepretržitý tok. Jedna výrobná linka môže nahradiť 3 - 4 pracovníkov a pracovať nepretržite 24 hodín.

Počas procesu dodatočnej montáže by sa mala venovať pozornosť prepojeniu parametrov a stabilite. Automatizačný systém by mal byť schopný prepojiť sa s riadiacim systémom bodovej zváračky a automaticky vyvolať zváracie parametre podľa modelu príslušenstva. Napríklad pri prepínaní medzi závesmi rôznych hrúbok je možné v reálnom čase nastaviť prúd a tlak elektródy. Súčasne by sa mali zvoliť elektródy odolné voči opotrebovaniu a komponenty na napájanie z odolného materiálu, aby sa znížili poruchy zariadenia a zabezpečila sa kontinuita dávkovej výroby.

Ak máte požiadavky na zvárací stroj, kontaktujte pani Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefón: +86- 13631765713