Stratégia na zlepšenie efektivity dávkového zvárania hardvérového príslušenstva: Praktický sprievodca výberom stroja na bodové zváranie a transformáciou automatizácie

Hardvérové ​​príslušenstvo, ako sú pánty, spojovacie prvky a konektory, keď sa vyrába v sériách, ich účinnosť zvárania priamo ovplyvňuje výrobnú kapacitu. Mnohí výrobcovia, aj keď používajú bodové zváračky, sa často ocitajú v dileme „výrobná kapacita nedokáže držať krok s objednávkami“ kvôli nesprávnemu výberu modelu alebo nedostatočnej konfigurácii automatizácie. V skutočnosti môže vedecký výber modelu a dodatočná automatizácia výrazne zlepšiť účinnosť zvárania.

Najprv sa pozrime na kľúčové body pre výber bodovej zváračky. Jadrom dávkového zvárania je 'spárovanie', čo si vyžaduje výber príslušenstva na základe požiadaviek na materiál, hrúbku a bod zvaru. Pre príslušenstvo z nízkouhlíkovej ocele a nerezovej ocele s hrúbkou 0,5 - 3 mm ponúkajú bodové zváračky odporového typu lepšiu cenu - výkon. Dokážu stabilne vydávať prúd a sú vhodné pre vysokofrekvenčné zváranie. Ak príslušenstvo zahŕňa materiály s vysokou elektrickou vodivosťou, ako je meď a hliník, potom by sa mali zvoliť kondenzátorové - akumulačné bodové zváračky. Tieto môžu rýchlo uvoľniť veľký prúd, čím sa skráti čas zvárania. Zároveň by menovitý výkon zváračky mal mať dostatočnú rezervu. Napríklad pri zváraní viac ako 5 000 bodov za hodinu sa odporúča vybrať model s menovitým výkonom vyšším ako 80 KVA, aby sa predišlo preťaženiu a vypnutiu stroja.

Počet a rozmiestnenie zvarových bodov tiež ovplyvňuje výber. Pre jednobodové príslušenstvo možno zvoliť jednohlavovú bodovú zváračku, ktorú je možné kombinovať s jednoduchým materiálom - podávacím mechanizmom. Pre viacbodové príslušenstvo s pravidelnou distribúciou, ako sú viacnohé konektory, sú lepším riešením viachlavové bodové zváračky. Môžu dosiahnuť súčasné zváranie viacerých bodov, čím priamo zvyšujú účinnosť 3 - 5 krát. Okrem toho je veľmi dôležitá rýchlosť odozvy zváračky. Vysokokvalitné zariadenia dokážu regulovať čas zváracieho cyklu na 0,3 - 0,5 sekundy, čo ďaleko presahuje 1 - 2 sekundy bežného zariadenia. Rozdiel je zjavný najmä pri sériovej výrobe.

Teraz si povedzme o praktických technikách dodatočnej automatizácie. Malí a strední výrobcovia môžu začať s 'poloautomatizáciou' tým, že bežné bodové zváračky vybavia vibračnými podávačmi a pneumatickými prípravkami, aby dosiahli automatické podávanie materiálu a polohovanie obrobkov, čím sa skrátil čas strávený ručnou manipuláciou a umiestňovaním. To môže zvýšiť účinnosť o viac ako 40%. V prípade vysokého dopytu po výrobnej kapacite je možné prejsť na 'plnoautomatickú výrobnú linku' integráciou bodových zváračiek s robotickými ramenami, dopravníkovými pásmi a off-line triediacimi zariadeniami. Robotické rameno je zodpovedné za presné vyberanie dielov a polohovacie zváranie, zatiaľ čo dopravný pás umožňuje nepretržitý tok. Jedna výrobná linka môže nahradiť 3 - 4 pracovníkov a pracovať nepretržite 24 hodín.

Počas procesu dodatočnej montáže by sa mala venovať pozornosť prepojeniu parametrov a stabilite. Automatizačný systém by mal byť schopný prepojiť sa s riadiacim systémom bodovej zváračky a automaticky vyvolať zváracie parametre podľa modelu príslušenstva. Napríklad pri prepínaní medzi závesmi rôznych hrúbok je možné v reálnom čase nastaviť prúd a tlak elektródy. Súčasne by sa mali zvoliť elektródy odolné voči opotrebovaniu a komponenty na napájanie z odolného materiálu, aby sa znížili poruchy zariadenia a zabezpečila sa kontinuita dávkovej výroby.

Ak máte požiadavky na zvárací stroj, kontaktujte prosím pani Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefón: +86- 13631765713