Straitéis um Fheabhsú Éifeachtúlacht Táthú Baisc Gabhálais Crua-earraí: Treoir Phraiticiúil Chun Roghnú Meaisín Táthú Spota Agus Claochlú Uathoibrithe

Nuair a tháirgtear gabhálais crua-earraí ar nós insí, dúntóirí agus nascóirí, nuair a tháirgtear iad i mbaisceanna, bíonn tionchar díreach ag a n-éifeachtúlacht táthú ar chumas táirgthe. Cé go bhfuil go leor déantúsóirí ag baint úsáide as spot-tháthú, is minic a bhíonn siad sa aincheist maidir le 'teip ar an gcumas táirgthe coinneáil suas le horduithe' mar gheall ar roghnú míchuí samhlacha nó easpa cumraíochta uathoibrithe. Go deimhin, is féidir le roghnú múnla eolaíoch agus iarfheistiú uathoibrithe feabhas mór a chur ar éifeachtúlacht táthú.

Breathnaímid ar dtús ar na príomhphointí maidir le welder spot a roghnú. Is é an croí-táthú baisc ná 'meaitseáil', rud a éilíonn roghnú bunaithe ar ábhar, tiús, agus riachtanais phointe táthú na n-oiriúintí. Le haghaidh cruach ísealcharbóin agus gabhálais cruach dhosmálta le tiús 0.5 - 3 mm, friotaíocht - cuireann welders láthair cineál costas níos fearr - feidhmíocht. Is féidir leo sruth a aschur go cobhsaí agus tá siad oiriúnach do tháthú ardmhinicíochta. Má bhaineann na gabhálais le hábhair a bhfuil seoltacht ard leictreach acu, mar shampla copar agus alúmanam, ansin ba cheart toilleoir - táthairí spota stórála a roghnú. Is féidir leo seo sruth mór a scaoileadh go tapa, ag laghdú am táthú. Ag an am céanna, ba cheart go mbeadh corrlach leordhóthanach ag cumhacht rátáilte an welder. Mar shampla, le haghaidh táthú níos mó ná 5,000 pointe in aghaidh na huaire, moltar múnla a roghnú le rátáil cumhachta níos mó ná 80KVA chun ró-ualach agus múchadh meaisín a sheachaint.

Bíonn tionchar freisin ag líon agus dáileadh na bpointí táthú ar an roghnú. Le haghaidh gabhálais aon-phointe, is féidir welder aon-cheann ceann a roghnú, ar féidir é a chomhcheangal le meicníocht bheathú ábhar simplí. I gcás gabhálais ilphointí le dáileadh rialta, mar chónaisc il-chos, is réiteach níos fearr iad welders láthair il-cheann. Is féidir leo táthú comhuaineach ilphointí a bhaint amach, éifeachtúlacht a mhéadú go díreach 3 - 5 huaire. Ina theannta sin, tá luas freagartha an welder an-tábhachtach. Is féidir le trealamh ardchaighdeáin an t-am timthriall táthú a rialú go 0.3 - 0.5 soicind, i bhfad níos mó ná an 1 - 2 soicind de ghnáth-threalamh. Tá an difríocht le feiceáil go háirithe i dtáirgeadh bhaisc.

Anois, déanaimis labhairt faoi theicnící praiticiúla maidir le hiarfheistiú uathoibrithe. Is féidir le monaróirí beaga agus meánmhéide tús a chur le 'leath-uathoibriú' trí fhriothálaithe creathadh agus daingneáin aeroibrithe a fheistiú ar tháthairí gnáth-láthair chun beathú uathoibríoch ábhar agus suíomh na n-obair a bhaint amach, rud a laghdóidh an t-am a chaitear ar láimhsiú agus socrúchán. Féadfaidh sé seo éifeachtúlacht a mhéadú níos mó ná 40%. Má tá éileamh ard ar acmhainn táirgthe, is féidir uasghrádú go dtí “líne táirgeachta lán-uathoibríoch” trí láthair-tháthú a chomhtháthú le hairm róbatacha, criosanna iompair agus gléasanna sórtála as líne. Tá an lámh robotic freagrach as páirteanna beacht a phiocadh agus a shuíomh, agus cuireann an crios iompair ar chumas sreabhadh leanúnach. Is féidir le líne táirgeachta aonair 3 - 4 oibrí a athsholáthar agus oibriú go leanúnach ar feadh 24 uair an chloig.

Le linn an phróisis iarfheistithe, ba cheart aird a thabhairt ar nasc paraiméadar agus cobhsaíocht. Ba cheart go mbeadh an córas uathoibrithe in ann comhéadan a dhéanamh le córas rialaithe an welder spot agus paraiméadair táthú a ghlaoch go huathoibríoch de réir an mhúnla cúlpháirtí. Mar shampla, nuair a aistrítear idir insí de thiúis éagsúla, is féidir an brú reatha agus leictreoid a choigeartú i bhfíor-am. Ag an am céanna, caitheamh - leictreoidí resistant agus ábhar durable - ba cheart comhpháirteanna beathaithe a roghnú chun teipeanna trealaimh a laghdú agus leanúnachas táirgeadh bhaisc a chinntiú.

Má tá riachtanais meaisín táthú ag t, téigh i dteagmháil le Ms Zhao

R-phost: pdkj@gd-pw.com

Fón: +86- 13631765713