Estratégia para melhorar a eficiência da soldagem em lote de acessórios de hardware: guia prático para seleção de máquinas de soldagem por pontos e transformação automatizada

Acessórios de ferragens como dobradiças, fixadores e conectores, quando produzidos em lotes, têm sua eficiência de soldagem afetando diretamente a capacidade de produção. Muitos fabricantes, embora utilizem soldadores por pontos, muitas vezes se encontram no dilema de “a capacidade de produção não consegue acompanhar os pedidos” devido à seleção inadequada do modelo ou à falta de configuração de automação. Na verdade, a seleção de modelos científicos e o retrofit de automação podem melhorar significativamente a eficiência da soldagem.

Vejamos primeiro os pontos-chave para selecionar um soldador por pontos. O núcleo da soldagem em lote é a 'combinação', que requer seleção com base nos requisitos de material, espessura e ponto de solda dos acessórios. Para acessórios de aço de baixo carbono e aço inoxidável com espessura de 0,5 - 3 mm, os soldadores por ponto do tipo resistência oferecem melhor custo - desempenho. Eles podem produzir corrente de forma estável e são adequados para soldagem de alta frequência. Se os acessórios envolverem materiais com alta condutividade elétrica, como cobre e alumínio, então devem ser escolhidos soldadores por pontos de armazenamento com capacitor. Estes podem liberar rapidamente uma grande corrente, reduzindo o tempo de soldagem. Ao mesmo tempo, a potência nominal do soldador deve ter margem suficiente. Por exemplo, para soldagem de mais de 5.000 pontos por hora, recomenda-se selecionar um modelo com potência superior a 80KVA para evitar sobrecarga e desligamento da máquina.

O número e a distribuição dos pontos de solda também afetam a seleção. Para acessórios de ponta única, pode-se escolher um soldador por pontos de cabeça única, que pode ser combinado com um mecanismo simples de alimentação de material. Para acessórios multiponto com distribuição regular, como conectores de múltiplas pernas, os soldadores por pontos com múltiplas cabeças são a melhor solução. Eles podem conseguir soldagem simultânea de múltiplos pontos, aumentando diretamente a eficiência em 3 a 5 vezes. Além disso, a velocidade de resposta do soldador é muito importante. Equipamentos de alta qualidade podem controlar o tempo do ciclo de soldagem em 0,3 - 0,5 segundos, excedendo em muito os 1 - 2 segundos do equipamento comum. A diferença é particularmente evidente na produção em lote.

Agora vamos falar sobre técnicas práticas para retrofit de automação. Os fabricantes de pequeno e médio porte podem começar com a 'semiautomação', equipando soldadores por pontos comuns com alimentadores vibratórios e acessórios pneumáticos para obter alimentação automática de material e posicionamento de peças de trabalho, reduzindo o tempo gasto no manuseio e posicionamento manual. Isso pode aumentar a eficiência em mais de 40%. Se houver uma alta demanda por capacidade de produção, é possível atualizar para uma “linha de produção totalmente automática” integrando soldadores por pontos com braços robóticos, correias transportadoras e dispositivos de classificação off-line. O braço robótico é responsável pela seleção precisa das peças e posicionamento da soldagem, enquanto a correia transportadora permite o fluxo contínuo. Uma única linha de produção pode substituir de 3 a 4 trabalhadores e operar continuamente por 24 horas.

Durante o processo de retrofit, deve-se prestar atenção à ligação e estabilidade dos parâmetros. O sistema de automação deve ser capaz de interagir com o sistema de controle do soldador por pontos e acessar automaticamente os parâmetros de soldagem de acordo com o modelo do acessório. Por exemplo, ao alternar entre dobradiças de diferentes espessuras, a corrente e a pressão do eletrodo podem ser ajustadas em tempo real. Ao mesmo tempo, eletrodos resistentes ao desgaste e componentes de alimentação de material durável devem ser selecionados para reduzir falhas do equipamento e garantir a continuidade da produção em lote.

Se você tiver requisitos de máquina de solda, entre em contato com a Sra. Zhao

E-Mail: pdkj@gd-pw.com

Telefone: +86- 13631765713