Стратегія підвищення ефективності пакетного зварювання комплектуючих апаратних засобів: практичний посібник із вибору апарату точкового зварювання та трансформації автоматизації

Ефективність зварювання таких аксесуарів, як петлі, кріплення та з’єднувачі, якщо вони виробляються партіями, безпосередньо впливає на виробничу потужність. Багато виробників, хоча й використовують апарати точкового зварювання, часто опиняються перед дилемою «виробничі потужності не встигають за замовленнями» через неправильний вибір моделі або відсутність конфігурації автоматизації. Насправді науковий вибір моделі та модернізація автоматизації можуть значно підвищити ефективність зварювання.

Давайте спочатку розглянемо основні моменти вибору апарату для точкового зварювання. Основою пакетного зварювання є 'відповідність', яка вимагає вибору на основі матеріалу, товщини та вимог до точки зварювання аксесуарів. Для аксесуарів із низьковуглецевої та нержавіючої сталі товщиною 0,5–3 мм апарати для точкового зварювання опором пропонують кращі ціни та продуктивність. Вони можуть стабільно видавати струм і підходять для високочастотного зварювання. Якщо комплектуючі містять матеріали з високою електропровідністю, такі як мідь і алюміній, то слід вибирати конденсаторні накопичувачі точкового зварювання. Вони можуть швидко випустити великий струм, скорочуючи час зварювання. При цьому номінальна потужність зварювального апарату повинна мати достатній запас. Наприклад, для зварювання понад 5000 точок на годину рекомендується вибрати модель з номінальною потужністю понад 80 кВА, щоб уникнути перевантаження та зупинки машини.

Кількість і розподіл точок зварювання також впливають на вибір. Для одноточкових аксесуарів можна вибрати апарат точкового зварювання з однією головкою, який можна поєднати з простим механізмом подачі матеріалу. Для багатоточкових аксесуарів із регулярним розподілом, таких як з’єднувачі з кількома ніжками, кращим рішенням є багатоточкові зварювальні апарати. Вони можуть досягати одночасного зварювання кількох точок, безпосередньо підвищуючи ефективність у 3-5 разів. Крім того, дуже важлива швидкість реакції зварювальника. Високоякісне обладнання може контролювати час циклу зварювання до 0,3 - 0,5 секунди, що значно перевищує 1 - 2 секунди звичайного обладнання. Різниця особливо помітна при серійному виробництві.

Тепер поговоримо про практичні прийоми модернізації автоматики. Малі та середні виробники можуть почати з «напівавтоматизації», оснастивши звичайні апарати точкового зварювання вібраційними живильниками та пневматичними пристосуваннями для досягнення автоматичної подачі матеріалу та позиціонування заготовок, скорочуючи час, витрачений на ручну обробку та розміщення. Це може збільшити ефективність більш ніж на 40%. Якщо існує високий попит на виробничі потужності, можна модернізувати «повністю автоматичну виробничу лінію» шляхом інтеграції апаратів точкового зварювання з роботами, конвеєрними стрічками та автономними пристроями для сортування. Роботизована рука відповідає за точний підбір деталей і позиціонування зварювання, а конвеєрна стрічка забезпечує безперервний потік. Одна виробнича лінія може замінити 3-4 робітників і працювати безперервно протягом 24 годин.

У процесі модернізації слід звернути увагу на зв'язок параметрів і стабільність. Система автоматизації повинна мати можливість взаємодіяти з системою керування апарата точкового зварювання та автоматично викликати параметри зварювання відповідно до моделі приладдя. Наприклад, при перемиканні між шарнірами різної товщини струм і тиск електрода можна регулювати в режимі реального часу. У той же час слід вибирати зносостійкі електроди та компоненти живлення з міцного матеріалу, щоб зменшити кількість відмов обладнання та забезпечити безперервність серійного виробництва.

Якщо у вас є вимоги до зварювального апарату, зв’яжіться з пані Чжао

Електронна пошта: pdkj@gd-pw.com

Телефон: +86- 13631765713