ஹார்டுவேர் பாகங்களின் தொகுதி வெல்டிங் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கான உத்தி: வெல்டிங் மெஷின் தேர்வு மற்றும் ஆட்டோமேஷன் மாற்றத்தைக் கண்டறிய நடைமுறை வழிகாட்டி

கீல்கள், ஃபாஸ்டென்சர்கள் மற்றும் கனெக்டர்கள் போன்ற வன்பொருள் பாகங்கள், தொகுப்பாக உற்பத்தி செய்யும்போது, ​​அவற்றின் வெல்டிங் திறன் நேரடியாக உற்பத்தி திறனை பாதிக்கிறது. பல உற்பத்தியாளர்கள், ஸ்பாட் வெல்டர்களைப் பயன்படுத்தினாலும், முறையற்ற மாதிரித் தேர்வு அல்லது ஆட்டோமேஷன் உள்ளமைவு இல்லாமை காரணமாக 'உற்பத்தி திறன் ஆர்டர்களைத் தக்கவைக்கத் தவறிவிடும்' என்ற இக்கட்டான சூழ்நிலையில் அடிக்கடி தங்களைக் காண்கிறார்கள். உண்மையில், அறிவியல் மாதிரித் தேர்வு மற்றும் ஆட்டோமேஷன் ரெட்ரோஃபிட்டிங் ஆகியவை வெல்டிங் செயல்திறனை கணிசமாக மேம்படுத்தலாம்.

முதலில் ஒரு ஸ்பாட் வெல்டரைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான முக்கிய புள்ளிகளைப் பார்ப்போம். தொகுதி வெல்டிங்கின் மையமானது 'பொருந்தும்' ஆகும், இது துணைக்கருவிகளின் பொருள், தடிமன் மற்றும் வெல்ட் பாயிண்ட் தேவைகளின் அடிப்படையில் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். குறைந்த - கார்பன் எஃகு மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு பாகங்கள் 0.5 - 3 மிமீ தடிமன் கொண்ட, எதிர்ப்பு - வகை ஸ்பாட் வெல்டர்கள் சிறந்த செலவு - செயல்திறன் வழங்குகின்றன. அவை நிலையான மின்னோட்டத்தை வெளியிடலாம் மற்றும் அதிக அதிர்வெண் வெல்டிங்கிற்கு ஏற்றவை. துணைக்கருவிகளில் தாமிரம் மற்றும் அலுமினியம் போன்ற உயர் மின் கடத்துத்திறன் கொண்ட பொருட்கள் இருந்தால், மின்தேக்கி - சேமிப்பு ஸ்பாட் வெல்டர்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். இவை விரைவாக ஒரு பெரிய மின்னோட்டத்தை வெளியிடலாம், வெல்டிங் நேரத்தை குறைக்கின்றன. அதே நேரத்தில், வெல்டரின் மதிப்பிடப்பட்ட சக்தி போதுமான அளவு விளிம்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு மணி நேரத்திற்கு 5,000 புள்ளிகளுக்கு மேல் வெல்டிங் செய்வதற்கு, அதிக சுமை மற்றும் இயந்திர பணிநிறுத்தம் ஆகியவற்றைத் தவிர்க்க 80KVA க்கும் அதிகமான சக்தி மதிப்பீட்டைக் கொண்ட மாதிரியைத் தேர்ந்தெடுக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

வெல்ட் புள்ளிகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் விநியோகம் தேர்வை பாதிக்கிறது. ஒற்றை - புள்ளி பாகங்கள், ஒரு ஒற்றை - தலை ஸ்பாட் வெல்டர் தேர்வு செய்யலாம், இது ஒரு எளிய பொருள் - உணவு நுட்பத்துடன் இணைக்கப்படலாம். மல்டி-லெக் கனெக்டர்கள், மல்டி-ஹெட் ஸ்பாட் வெல்டர்கள் போன்ற வழக்கமான விநியோகத்துடன் கூடிய மல்டி-பாயின்ட் ஆக்சஸரிகளுக்கு சிறந்த தீர்வாகும். அவர்கள் பல புள்ளிகளின் ஒரே நேரத்தில் வெல்டிங் அடைய முடியும், நேரடியாக 3 - 5 மடங்கு செயல்திறனை அதிகரிக்கும். கூடுதலாக, வெல்டரின் பதில் வேகம் மிகவும் முக்கியமானது. உயர்தர உபகரணங்கள் வெல்டிங் சுழற்சி நேரத்தை 0.3 - 0.5 வினாடிகள் வரை கட்டுப்படுத்தலாம், இது சாதாரண உபகரணங்களின் 1 - 2 வினாடிகளை விட அதிகமாகும். தொகுதி உற்பத்தியில் வேறுபாடு குறிப்பாகத் தெரிகிறது.

இப்போது ஆட்டோமேஷன் ரெட்ரோஃபிட்டிங்கிற்கான நடைமுறை நுட்பங்களைப் பற்றி பேசலாம். சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான உற்பத்தியாளர்கள் சாதாரண ஸ்பாட் வெல்டர்களை அதிர்வு ஃபீடர்கள் மற்றும் நியூமேடிக் பொருத்துதல்களுடன் பொருத்துவதன் மூலம் 'அரை - ஆட்டோமேஷன்' மூலம் தொடங்கலாம், இது தானியங்கு பொருள் உணவு மற்றும் பணியிடங்களை நிலைநிறுத்துவதை அடைய, கைமுறையாக கையாளுதல் மற்றும் வேலைவாய்ப்பில் செலவிடும் நேரத்தை குறைக்கிறது. இது செயல்திறனை 40% க்கும் அதிகமாக அதிகரிக்கலாம். உற்பத்தி திறனுக்கு அதிக தேவை இருந்தால், ரோபோ கைகள், கன்வேயர் பெல்ட்கள் மற்றும் ஆஃப்-லைன் வரிசைப்படுத்தும் சாதனங்களுடன் ஸ்பாட் வெல்டர்களை ஒருங்கிணைப்பதன் மூலம் 'முழுமையாக - தானியங்கி உற்பத்தி வரிசை'க்கு மேம்படுத்த முடியும். கன்வேயர் பெல்ட் தொடர்ச்சியான ஓட்டத்தை செயல்படுத்தும் அதே வேளையில், துல்லியமான பாகம் எடுப்பதற்கும், வெல்டிங்கை நிலைநிறுத்துவதற்கும் ரோபோ கை பொறுப்பாகும். ஒரு உற்பத்தி வரி 3 - 4 தொழிலாளர்களை மாற்றும் மற்றும் 24 மணிநேரம் தொடர்ந்து செயல்படும்.

மறுசீரமைப்பு செயல்பாட்டின் போது, ​​அளவுரு இணைப்பு மற்றும் நிலைத்தன்மைக்கு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். ஆட்டோமேஷன் அமைப்பு ஸ்பாட் வெல்டரின் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புடன் இடைமுகமாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் துணை மாதிரியின் படி தானாகவே வெல்டிங் அளவுருக்களை அழைக்க வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, வெவ்வேறு தடிமன்களின் கீல்களுக்கு இடையில் மாறும்போது, ​​தற்போதைய மற்றும் மின்முனை அழுத்தத்தை நிகழ்நேரத்தில் சரிசெய்யலாம். அதே நேரத்தில், உடைகள் - எதிர்ப்பு மின்முனைகள் மற்றும் நீடித்த பொருள் - உபகரணங்களின் தோல்விகளை குறைக்க மற்றும் தொகுதி உற்பத்தியின் தொடர்ச்சியை உறுதிப்படுத்த உணவு கூறுகள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.

உங்களிடம் வெல்டிங் இயந்திரத் தேவைகள் இருந்தால், திருமதி ஜாவோவைத் தொடர்பு கொள்ளவும்

மின்னஞ்சல்: pdkj@gd-pw.com

தொலைபேசி: +86- 13631765713