হার্ডওয়্যার আনুষাঙ্গিকগুলির ব্যাচ ওয়েল্ডিং দক্ষতা উন্নত করার কৌশল: ওয়েল্ডিং মেশিন নির্বাচন এবং অটোমেশন ট্রান্সফরমেশন স্পট করার জন্য ব্যবহারিক গাইড

হার্ডওয়্যার আনুষাঙ্গিক যেমন কব্জা, ফাস্টেনার এবং সংযোগকারী, যখন ব্যাচে উত্পাদিত হয়, তখন তাদের ঢালাইয়ের দক্ষতা সরাসরি উৎপাদন ক্ষমতাকে প্রভাবিত করে। অনেক নির্মাতা, যদিও স্পট ওয়েল্ডার ব্যবহার করে, প্রায়ই অনুপযুক্ত মডেল নির্বাচন বা অটোমেশন কনফিগারেশনের অভাবের কারণে 'উৎপাদন ক্ষমতা অর্ডার রাখতে ব্যর্থ হয়' এই দ্বিধায় পড়ে। প্রকৃতপক্ষে, বৈজ্ঞানিক মডেল নির্বাচন এবং অটোমেশন রিট্রোফিটিং উল্লেখযোগ্যভাবে ঢালাই দক্ষতা উন্নত করতে পারে।

আসুন প্রথমে একটি স্পট ওয়েল্ডার নির্বাচন করার জন্য মূল পয়েন্টগুলি দেখুন। ব্যাচ ঢালাইয়ের মূল হল 'ম্যাচিং', যার জন্য আনুষাঙ্গিক উপাদান, বেধ এবং ওয়েল্ড পয়েন্টের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা প্রয়োজন। কম - কার্বন ইস্পাত এবং 0.5 - 3 মিমি পুরুত্ব সহ স্টেইনলেস স্টীল আনুষাঙ্গিকগুলির জন্য, প্রতিরোধের - টাইপ স্পট ওয়েল্ডারগুলি ভাল খরচ - কর্মক্ষমতা প্রদান করে। তারা স্থিরভাবে বর্তমান আউটপুট করতে পারে এবং উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি ঢালাইয়ের জন্য উপযুক্ত। যদি আনুষাঙ্গিক উচ্চ বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা, যেমন তামা এবং অ্যালুমিনিয়াম সহ উপকরণ জড়িত থাকে, তাহলে ক্যাপাসিটর - স্টোরেজ স্পট ওয়েল্ডার বেছে নেওয়া উচিত। এগুলি দ্রুত ঢালাইয়ের সময় হ্রাস করে একটি বড় স্রোত ছেড়ে দিতে পারে। একই সময়ে, ওয়েল্ডারের রেট করা শক্তির পর্যাপ্ত মার্জিন থাকা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, প্রতি ঘণ্টায় 5,000 পয়েন্টের বেশি ঢালাইয়ের জন্য, ওভারলোডিং এবং মেশিন বন্ধ এড়াতে 80KVA-এর বেশি পাওয়ার রেটিং সহ একটি মডেল নির্বাচন করার সুপারিশ করা হয়।

ওয়েল্ড পয়েন্টের সংখ্যা এবং বন্টনও নির্বাচনকে প্রভাবিত করে। একক - পয়েন্ট আনুষাঙ্গিক জন্য, একটি একক - হেড স্পট ওয়েল্ডার নির্বাচন করা যেতে পারে, যা একটি সাধারণ উপাদানের সাথে মিলিত হতে পারে - খাওয়ানোর প্রক্রিয়া। নিয়মিত বিতরণ সহ মাল্টি-পয়েন্ট আনুষাঙ্গিকগুলির জন্য, যেমন মাল্টি-লেগ সংযোগকারী, মাল্টি-হেড স্পট ওয়েল্ডারগুলি একটি ভাল সমাধান। তারা একাধিক পয়েন্টের একযোগে ঢালাই অর্জন করতে পারে, সরাসরি 3 - 5 বার দক্ষতা বৃদ্ধি করে। উপরন্তু, ওয়েল্ডারের প্রতিক্রিয়া গতি খুবই গুরুত্বপূর্ণ। উচ্চ-মানের সরঞ্জামগুলি ঢালাই চক্রের সময়কে 0.3 - 0.5 সেকেন্ডে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, যা সাধারণ সরঞ্জামগুলির 1 - 2 সেকেন্ডের চেয়ে অনেক বেশি। ব্যাচ উৎপাদনে পার্থক্য বিশেষভাবে স্পষ্ট।

এখন অটোমেশন রিট্রোফিটিং এর ব্যবহারিক কৌশল সম্পর্কে কথা বলা যাক। ছোট এবং মাঝারি আকারের নির্মাতারা সাধারণ স্পট ওয়েল্ডারকে ভাইব্রেশন ফিডার এবং বায়ুসংক্রান্ত ফিক্সচার দিয়ে সজ্জিত করে 'আধা-অটোমেশন' দিয়ে শুরু করতে পারে যাতে স্বয়ংক্রিয় উপাদান খাওয়ানো এবং ওয়ার্কপিসগুলির অবস্থান নির্ধারণ করা যায়, ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং এবং প্লেসমেন্টে ব্যয় করা সময় হ্রাস করা যায়। এটি 40% এর বেশি দক্ষতা বৃদ্ধি করতে পারে। যদি উৎপাদন ক্ষমতার জন্য উচ্চ চাহিদা থাকে, তাহলে রোবোটিক অস্ত্র, পরিবাহক বেল্ট এবং অফ-লাইন বাছাই ডিভাইসগুলির সাথে স্পট ওয়েল্ডারকে একীভূত করে একটি 'সম্পূর্ণ-স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন লাইন'-এ আপগ্রেড করা সম্ভব। রোবোটিক আর্ম সুনির্দিষ্ট অংশ বাছাই এবং পজিশনিং ওয়েল্ডিংয়ের জন্য দায়ী, যখন পরিবাহক বেল্ট অবিচ্ছিন্ন প্রবাহকে সক্ষম করে। একটি একক উত্পাদন লাইন 3 - 4 কর্মী প্রতিস্থাপন করতে পারে এবং 24 ঘন্টা অবিচ্ছিন্নভাবে কাজ করতে পারে।

রেট্রোফিটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্যারামিটার সংযোগ এবং স্থিতিশীলতার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত। অটোমেশন সিস্টেমটি স্পট ওয়েল্ডারের নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সাথে ইন্টারফেস করতে সক্ষম হওয়া উচিত এবং আনুষঙ্গিক মডেল অনুসারে স্বয়ংক্রিয়ভাবে ওয়েল্ডিং পরামিতিগুলিকে কল করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, বিভিন্ন বেধের কব্জাগুলির মধ্যে স্যুইচ করার সময়, বর্তমান এবং ইলেক্ট্রোড চাপকে বাস্তব সময়ে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। একই সময়ে, পরিধান - প্রতিরোধী ইলেক্ট্রোড এবং টেকসই উপাদান - সরঞ্জামের ব্যর্থতা কমাতে এবং ব্যাচ উত্পাদনের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করতে খাওয়ানোর উপাদানগুলি নির্বাচন করা উচিত।

আপনার যদি ওয়েল্ডিং মেশিনের প্রয়োজনীয়তা থাকে, তাহলে অনুগ্রহ করে Ms. Zhao-এর সাথে যোগাযোগ করুন

ই-মেইল: pdkj@gd-pw.com

ফোন: +86- 13631765713