Strategie voor het verbeteren van de batchlasefficiëntie van hardwareaccessoires: praktische gids voor de selectie van puntlasmachines en de transformatie van automatisering

Als hardwareaccessoires zoals scharnieren, bevestigingsmiddelen en connectoren in batches worden geproduceerd, heeft de lasefficiëntie een directe invloed op de productiecapaciteit. Hoewel veel fabrikanten puntlasmachines gebruiken, bevinden ze zich vaak in het dilemma dat de productiecapaciteit de bestellingen niet kan bijhouden als gevolg van onjuiste modelselectie of een gebrek aan automatiseringsconfiguratie. Wetenschappelijke modelselectie en automatisering achteraf kunnen de lasefficiëntie aanzienlijk verbeteren.

Laten we eerst eens kijken naar de belangrijkste punten voor het selecteren van een puntlasapparaat. De kern van batchlassen is 'matchen', wat een selectie vereist op basis van het materiaal, de dikte en de laspuntvereisten van de accessoires. Voor accessoires van koolstofarm staal en roestvrij staal met een dikte van 0,5 - 3 mm bieden puntlasapparaten van het weerstandstype betere kosten-prestaties. Ze kunnen stabiel stroom leveren en zijn geschikt voor hoogfrequent lassen. Als de accessoires betrekking hebben op materialen met een hoge elektrische geleidbaarheid, zoals koper en aluminium, moet worden gekozen voor puntlasapparaten met condensatoropslag. Deze kunnen snel een grote stroom vrijgeven, waardoor de lastijd wordt verkort. Tegelijkertijd moet het nominale vermogen van de lasser voldoende marge hebben. Voor het lassen van meer dan 5.000 punten per uur wordt het bijvoorbeeld aanbevolen om een ​​model te selecteren met een vermogen van meer dan 80KVA om overbelasting en uitschakeling van de machine te voorkomen.

Het aantal en de verdeling van de laspunten zijn ook van invloed op de selectie. Voor enkelpuntstoebehoren kan gekozen worden voor een enkelkops puntlasapparaat, eventueel te combineren met een eenvoudig materiaaltoevoermechanisme. Voor meerpuntsaccessoires met regelmatige verdeling, zoals meerpootconnectoren, zijn meerkopspuntlasapparaten een betere oplossing. Ze kunnen gelijktijdig meerdere punten lassen, waardoor de efficiëntie direct 3 tot 5 keer toeneemt. Daarnaast is de reactiesnelheid van de lasser erg belangrijk. Apparatuur van hoge kwaliteit kan de lascyclustijd regelen tot 0,3 - 0,5 seconden, veel meer dan de 1 - 2 seconden van gewone apparatuur. Het verschil is vooral duidelijk bij serieproductie.

Laten we het nu hebben over praktische technieken voor het achteraf inbouwen van automatisering. Kleine en middelgrote fabrikanten kunnen beginnen met 'semi-automatisering' door gewone puntlasmachines uit te rusten met vibratietoevoerapparaten en pneumatische armaturen om automatische materiaalaanvoer en positionering van werkstukken te bewerkstelligen, waardoor de tijd die aan handmatig hanteren en plaatsen wordt besteed, wordt verminderd. Dit kan de efficiëntie met meer dan 40% verhogen. Als er een grote vraag is naar productiecapaciteit, is het mogelijk om te upgraden naar een 'volautomatische productielijn' door puntlasmachines met robotarmen, transportbanden en offline sorteerapparatuur te integreren. De robotarm is verantwoordelijk voor het nauwkeurig oppakken en positioneren van lasonderdelen, terwijl de transportband een continue stroom mogelijk maakt. Eén enkele productielijn kan 3 tot 4 werknemers vervangen en 24 uur lang continu draaien.

Tijdens het retrofitproces moet aandacht worden besteed aan parameterkoppeling en stabiliteit. Het automatiseringssysteem moet kunnen communiceren met het besturingssysteem van de puntlasmachine en automatisch de lasparameters kunnen oproepen, afhankelijk van het accessoiremodel. Wanneer u bijvoorbeeld schakelt tussen scharnieren met verschillende diktes, kunnen de stroom en de elektrodedruk in realtime worden aangepast. Tegelijkertijd moeten slijtvaste elektroden en duurzame materiaaltoevoercomponenten worden geselecteerd om apparatuurstoringen te verminderen en de continuïteit van de batchproductie te garanderen.

Als u lasapparatuur nodig heeft, neem dan contact op met mevrouw Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefoon: + 13631765713