Estratègia per millorar l'eficiència de la soldadura per lots dels accessoris de maquinari: guia pràctica per a la selecció de màquines de soldadura per punts i transformació d'automatització

Els accessoris de maquinari com ara frontisses, fixacions i connectors, quan es produeixen en lots, tenen la seva eficiència de soldadura afectant directament la capacitat de producció. Molts fabricants, tot i que utilitzen soldadores per punts, sovint es troben amb el dilema de la 'capacitat de producció que no pot mantenir-se al dia amb les comandes' a causa de la selecció inadequada del model o la manca de configuració d'automatització. De fet, la selecció de models científics i la modificació de l'automatització poden millorar significativament l'eficiència de la soldadura.

Vegem primer els punts clau per seleccionar un soldador per punts. El nucli de la soldadura per lots és 'coincidència', que requereix una selecció en funció dels requisits de material, gruix i punt de soldadura dels accessoris. Per a accessoris d'acer de baix carboni i d'acer inoxidable amb un gruix de 0,5 a 3 mm, els soldadors per punts de tipus resistència ofereixen un millor rendiment en cost. Poden produir corrent de manera estable i són adequats per a la soldadura d'alta freqüència. Si els accessoris inclouen materials amb alta conductivitat elèctrica, com ara coure i alumini, s'han d'escollir soldadors per punts d'emmagatzematge de condensadors. Aquests poden alliberar ràpidament un gran corrent, reduint el temps de soldadura. Al mateix temps, la potència nominal del soldador hauria de tenir un marge suficient. Per exemple, per soldar més de 5.000 punts per hora, es recomana seleccionar un model amb una potència de més de 80KVA per evitar sobrecàrregues i parades de la màquina.

El nombre i la distribució dels punts de soldadura també afecten la selecció. Per als accessoris d'un sol punt, es pot triar un soldador per punts d'un sol cap, que es pot combinar amb un mecanisme d'alimentació de material senzill. Per als accessoris de diversos punts amb distribució regular, com ara connectors de múltiples potes, els soldadors per punts de diversos capçals són una millor solució. Poden aconseguir la soldadura simultània de múltiples punts, augmentant directament l'eficiència de 3 a 5 vegades. A més, la velocitat de resposta del soldador és molt important. Els equips d'alta qualitat poden controlar el temps del cicle de soldadura entre 0,3 i 0,5 segons, superant amb escreix els 1 a 2 segons de l'equip normal. La diferència és especialment evident en la producció per lots.

Ara parlem de tècniques pràctiques per a l'adaptació de l'automatització. Els fabricants de mida petita i mitjana poden començar amb la 'semi-automatització' equipant els soldadors per punts normals amb alimentadors de vibració i accessoris pneumàtics per aconseguir l'alimentació automàtica del material i el posicionament de les peces, reduint el temps dedicat a la manipulació i col·locació manual. Això pot augmentar l'eficiència en més d'un 40%. Si hi ha una gran demanda de capacitat de producció, és possible actualitzar a una 'línia de producció totalment automàtica' integrant soldadores per punts amb braços robòtics, cintes transportadores i dispositius de classificació fora de línia. El braç robòtic és responsable de la selecció precisa de peces i la soldadura de posicionament, mentre que la cinta transportadora permet un flux continu. Una única línia de producció pot substituir de 3 a 4 treballadors i funcionar contínuament durant 24 hores.

Durant el procés de readaptació, s'ha de prestar atenció a l'enllaç i l'estabilitat dels paràmetres. El sistema d'automatització hauria de poder connectar-se amb el sistema de control del soldador per punts i cridar automàticament els paràmetres de soldadura segons el model d'accessori. Per exemple, quan es canvia entre frontisses de diferents gruixos, el corrent i la pressió de l'elèctrode es poden ajustar en temps real. Al mateix temps, s'han de seleccionar els elèctrodes resistents al desgast i els components d'alimentació de material durador per reduir les fallades de l'equip i garantir la continuïtat de la producció per lots.

Si teniu requisits de màquina de soldadura, poseu-vos en contacte amb la Sra Zhao

Correu electrònic: pdkj@gd-pw.com

Telèfon: +86- 13631765713