យុទ្ធសាស្រ្តសម្រាប់ការកែលម្អប្រសិទ្ធភាពនៃការផ្សារជាបាច់នៃគ្រឿងបន្លាស់ផ្នែករឹង៖ ការណែនាំជាក់ស្តែងដើម្បីសម្គាល់ការជ្រើសរើសម៉ាស៊ីនផ្សារ និងការបំប្លែងស្វ័យប្រវត្តិកម្ម

គ្រឿងបន្ថែមផ្នែករឹងដូចជា ហ៊ីង ប្រដាប់ដាក់រនុក និងឧបករណ៍ភ្ជាប់ នៅពេលផលិតជាបណ្តុំ មានប្រសិទ្ធភាពនៃការផ្សារដោយផ្ទាល់ប៉ះពាល់ដល់សមត្ថភាពផលិត។ ក្រុមហ៊ុនផលិតជាច្រើន ទោះបីប្រើជាងផ្សារដែកក៏ដោយ ជារឿយៗជួបប្រទះនឹងបញ្ហានៃ 'សមត្ថភាពផលិតមិនដំណើរការតាមការបញ្ជាទិញ' ដោយសារតែការជ្រើសរើសម៉ូដែលមិនត្រឹមត្រូវ ឬខ្វះការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធស្វ័យប្រវត្តិកម្ម។ ជាការពិត ការជ្រើសរើសគំរូតាមបែបវិទ្យាសាស្ត្រ និងការធ្វើស្វ័យប្រវត្តិកម្មឡើងវិញ អាចបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការផ្សារ។

ដំបូងយើងពិនិត្យមើលចំណុចសំខាន់ៗសម្រាប់ការជ្រើសរើសជាងផ្សារដែក។ ស្នូលនៃការផ្សារជាបាច់គឺ 'ការផ្គូផ្គង' ដែលតម្រូវឱ្យមានការជ្រើសរើសដោយផ្អែកលើសម្ភារៈ កម្រាស់ និងតម្រូវការចំណុចផ្សារនៃគ្រឿងបន្លាស់។ សម្រាប់ទាប - គ្រឿងសម្ភារៈដែកកាបូននិងដែកអ៊ីណុកដែលមានកម្រាស់ 0.5 - 3 ម, ធន់ - ប្រភេទ welders កន្លែងផ្តល់នូវការចំណាយល្អប្រសើរជាងមុន - ការអនុវត្ត។ ពួកវាអាចបញ្ចេញចរន្តប្រកបដោយស្ថេរភាព និងសមរម្យសម្រាប់ការផ្សារដែលមានប្រេកង់ខ្ពស់។ ប្រសិនបើគ្រឿងបន្សំពាក់ព័ន្ធនឹងវត្ថុធាតុដែលមានចរន្តអគ្គិសនីខ្ពស់ដូចជាទង់ដែង និងអាលុយមីញ៉ូម នោះឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា - ឧបករណ៍ផ្សារដែកគួរត្រូវបានជ្រើសរើស។ ទាំងនេះអាចបញ្ចេញចរន្តដ៏ធំមួយបានយ៉ាងឆាប់រហ័ស ដោយកាត់បន្ថយពេលវេលានៃការផ្សារ។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានោះថាមពលដែលបានវាយតម្លៃរបស់ welder គួរតែមានរឹមគ្រប់គ្រាន់។ ឧទាហរណ៍សម្រាប់ការផ្សារលើសពី 5,000 ពិន្ទុក្នុងមួយម៉ោង វាត្រូវបានណែនាំឱ្យជ្រើសរើសម៉ូដែលដែលមានកម្រិតថាមពលលើសពី 80KVA ដើម្បីជៀសវាងការផ្ទុកលើសទម្ងន់ និងការបិទម៉ាស៊ីន។

ចំនួននិងការចែកចាយចំណុចផ្សារក៏ប៉ះពាល់ដល់ការជ្រើសរើសផងដែរ។ សម្រាប់គ្រឿងបន្លាស់តែមួយចំណុច អាចជ្រើសរើសឧបករណ៍ភ្ជាប់ក្បាលតែមួយ ដែលអាចត្រូវបានផ្សំជាមួយសម្ភារៈសាមញ្ញមួយ - យន្តការផ្តល់ចំណី។ សម្រាប់គ្រឿងបន្លាស់ពហុចំណុចជាមួយនឹងការចែកចាយទៀងទាត់ ដូចជាឧបករណ៍ភ្ជាប់ជើងច្រើន ឧបករណ៍ភ្ជាប់ក្បាលពហុចំណុច គឺជាដំណោះស្រាយប្រសើរជាង។ ពួកគេអាចសម្រេចបាននូវការផ្សារដំណាលគ្នានៃចំណុចជាច្រើន បង្កើនប្រសិទ្ធភាពដោយផ្ទាល់ពី 3 ទៅ 5 ដង។ លើសពីនេះទៀតល្បឿនឆ្លើយតបរបស់ welder គឺមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់។ ឧបករណ៍ដែលមានគុណភាពខ្ពស់អាចគ្រប់គ្រងពេលវេលានៃវដ្តផ្សារទៅ 0.3 - 0.5 វិនាទីដែលលើសពី 1 - 2 វិនាទីនៃឧបករណ៍ធម្មតា។ ភាពខុសគ្នាគឺជាក់ស្តែងជាពិសេសនៅក្នុងការផលិតជាបាច់។

ឥឡូវនេះសូមនិយាយអំពីបច្ចេកទេសជាក់ស្តែងសម្រាប់ការធ្វើស្វ័យប្រវត្តិកម្មឡើងវិញ។ ក្រុមហ៊ុនផលិតទំហំតូច និងមធ្យមអាចចាប់ផ្តើមជាមួយ 'ពាក់កណ្តាលស្វ័យប្រវត្តិ' ដោយបំពាក់ឧបករណ៍ភ្ជាប់កន្លែងធម្មតាជាមួយនឹងឧបករណ៍រំញ័រ និងឧបករណ៍បំពងខ្យល់ ដើម្បីសម្រេចបាននូវការចិញ្ចឹមសម្ភារៈដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងការកំណត់ទីតាំងនៃស្នាដៃ ដោយកាត់បន្ថយពេលវេលាចំណាយលើការគ្រប់គ្រង និងការដាក់ដោយដៃ។ នេះអាចបង្កើនប្រសិទ្ធភាពជាង 40% ។ ប្រសិនបើមានតម្រូវការខ្ពស់សម្រាប់សមត្ថភាពផលិត វាគឺអាចធ្វើទៅបានដើម្បីដំឡើងទៅ 'ពេញលេញ - បន្ទាត់ផលិតកម្មដោយស្វ័យប្រវត្តិ' ដោយរួមបញ្ចូលកន្លែង welders ជាមួយនឹងដៃមនុស្សយន្ត ខ្សែក្រវ៉ាត់ conveyor និងឧបករណ៍តម្រៀបបិទបន្ទាត់។ ដៃមនុស្សយន្តទទួលខុសត្រូវសម្រាប់ការជ្រើសរើសផ្នែកជាក់លាក់ និងទីតាំងនៃការផ្សារដែក ខណៈពេលដែលខ្សែក្រវ៉ាត់ conveyor អនុញ្ញាតឱ្យមានលំហូរជាបន្តបន្ទាប់។ ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មតែមួយអាចជំនួសកម្មករពី 3 ទៅ 4 នាក់ និងដំណើរការបន្តរយៈពេល 24 ម៉ោង។

ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការជួសជុលឡើងវិញ ការយកចិត្តទុកដាក់គួរត្រូវបានបង់ទៅលើការភ្ជាប់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ និងស្ថេរភាព។ ប្រព័ន្ធស្វ័យប្រវត្តិកម្មគួរតែអាចធ្វើអន្តរកម្មជាមួយប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងនៃកន្លែងផ្សារដែក ហើយហៅប៉ារ៉ាម៉ែត្រផ្សារដោយស្វ័យប្រវត្តិតាមគំរូគ្រឿងបន្លាស់។ ឧទាហរណ៍ នៅពេលប្តូររវាងហ៊ីងដែលមានកម្រាស់ខុសៗគ្នា សម្ពាធចរន្ត និងអេឡិចត្រូតអាចត្រូវបានកែតម្រូវតាមពេលវេលាជាក់ស្តែង។ ទន្ទឹមនឹងនេះការពាក់ - អេឡិចត្រូតដែលធន់ទ្រាំនឹងសម្ភារៈប្រើប្រាស់បានយូរ - សមាសធាតុនៃការផ្តល់អាហារគួរតែត្រូវបានជ្រើសរើសដើម្បីកាត់បន្ថយការបរាជ័យនៃឧបករណ៍និងធានាបាននូវការបន្តនៃការផលិតបាច់។

ប្រសិនបើអ្នកមានតម្រូវការម៉ាស៊ីនផ្សារ សូមទាក់ទងលោកស្រី Zhao

អ៊ីមែល៖ pdkj@gd-pw.com

ទូរស័ព្ទ៖ +86- 13631765713