Սարքավորումների պարագաների խմբաքանակային եռակցման արդյունավետության բարելավման ռազմավարություն. Եռակցման մեքենայի ընտրության և ավտոմատացման փոխակերպման գործնական ուղեցույց.

Սարքավորումների աքսեսուարները, ինչպիսիք են ծխնիները, ամրակները և միակցիչները, երբ արտադրվում են խմբաքանակներով, ունեն իրենց եռակցման արդյունավետությունը ուղղակիորեն ազդում է արտադրական հզորության վրա: Շատ արտադրողներ, թեև օգտագործում են կետային եռակցիչներ, հաճախ հայտնվում են «արտադրական հզորությունների պատվերներին չհամապատասխանելու» երկընտրանքի մեջ՝ մոդելի ոչ պատշաճ ընտրության կամ ավտոմատացման կոնֆիգուրացիայի բացակայության պատճառով: Փաստորեն, գիտական ​​մոդելի ընտրությունը և ավտոմատացման վերազինումը կարող են զգալիորեն բարելավել եռակցման արդյունավետությունը:

Եկեք նախ նայենք կետային եռակցիչ ընտրելու հիմնական կետերին: Խմբաքանակային եռակցման առանցքը 'համապատասխան' է, որը պահանջում է ընտրություն՝ հիմնվելով պարագաների նյութի, հաստության և եռակցման կետի պահանջների վրա: Ցածր ածխածնային պողպատից և 0,5-3 մմ հաստությամբ չժանգոտվող պողպատից աքսեսուարների համար դիմադրողական տիպի կետային եռակցիչները առաջարկում են ավելի լավ ծախսեր՝ կատարողականություն: Նրանք կարող են կայուն կերպով ելքային հոսանք և հարմար են բարձր հաճախականությամբ եռակցման համար: Եթե ​​աքսեսուարները ներառում են բարձր էլեկտրական հաղորդունակությամբ նյութեր, ինչպիսիք են պղինձը և ալյումինը, ապա պետք է ընտրել կոնդենսատոր-պահեստային եռակցող սարքեր: Դրանք կարող են արագ ազատել մեծ հոսանք՝ նվազեցնելով եռակցման ժամանակը: Միևնույն ժամանակ, եռակցողի անվանական հզորությունը պետք է ունենա բավարար մարժա: Օրինակ, ժամում 5000 կետից ավելի եռակցման համար խորհուրդ է տրվում ընտրել 80 ԿՎԱ-ից ավելի հզորության հզորության մոդել՝ գերբեռնվածությունից և մեքենայի անջատումից խուսափելու համար:

Եռակցման կետերի քանակը և բաշխումը նույնպես ազդում են ընտրության վրա: Մեկ կետանոց աքսեսուարների համար կարելի է ընտրել մեկ գլխի կետային եռակցիչ, որը կարող է համակցվել պարզ նյութի` կերակրման մեխանիզմի հետ: Կանոնավոր բաշխմամբ բազմաբնույթ աքսեսուարների համար, ինչպիսիք են բազմաթև միակցիչները, ավելի լավ լուծում են բազմակողմանի կետային եռակցիչները: Նրանք կարող են հասնել մի քանի կետերի միաժամանակյա եռակցման՝ ուղղակիորեն բարձրացնելով արդյունավետությունը 3-5 անգամ: Բացի այդ, շատ կարևոր է եռակցողի արձագանքման արագությունը: Բարձրորակ սարքավորումները կարող են վերահսկել եռակցման ցիկլի ժամանակը մինչև 0,3 - 0,5 վայրկյան, ինչը զգալիորեն գերազանցում է սովորական սարքավորումների 1 - 2 վայրկյանը: Տարբերությունը հատկապես ակնհայտ է խմբաքանակի արտադրության մեջ:

Հիմա եկեք խոսենք ավտոմատացման վերազինման գործնական տեխնիկայի մասին: Փոքր և միջին արտադրողները կարող են սկսել «կիսաավտոմատացումից»՝ սովորական կետային եռակցողներին սարքավորելով վիբրացիոն սնուցիչներով և օդաճնշական հարմարանքներով, որպեսզի հասնեն նյութերի ավտոմատ սնուցմանը և մշակման մասերի դիրքավորմանը՝ նվազեցնելով ձեռքով մշակման և տեղադրման վրա ծախսվող ժամանակը: Սա կարող է բարձրացնել արդյունավետությունը ավելի քան 40% -ով: Եթե ​​կա արտադրական հզորության մեծ պահանջարկ, ապա հնարավոր է արդիականացնել «լիովին ավտոմատ արտադրական գիծ»՝ ինտեգրելով կետային եռակցիչները ռոբոտ ձեռքերով, փոխակրիչ գոտիներով և օֆլայն տեսակավորման սարքերով: Ռոբոտային թեւը պատասխանատու է մասերի ճշգրիտ հավաքման և տեղադրման եռակցման համար, մինչդեռ փոխակրիչ գոտին ապահովում է շարունակական հոսք: Մեկ արտադրական գիծը կարող է փոխարինել 3-4 աշխատողի և շարունակաբար աշխատել 24 ժամ:

Վերազինման գործընթացում պետք է ուշադրություն դարձնել պարամետրերի կապակցմանը և կայունությանը: Ավտոմատացման համակարգը պետք է կարողանա ինտերֆեյս ունենալ կետային եռակցողի կառավարման համակարգի հետ և ավտոմատ կերպով կանչել եռակցման պարամետրերը՝ ըստ աքսեսուարների մոդելի: Օրինակ, տարբեր հաստության ծխնիների միջև անցնելիս ընթացիկ և էլեկտրոդի ճնշումը կարող է ճշգրտվել իրական ժամանակում: Միևնույն ժամանակ, մաշման դիմացկուն էլեկտրոդները և դիմացկուն նյութի սնուցման բաղադրիչները պետք է ընտրվեն՝ նվազեցնելու սարքավորումների խափանումները և ապահովելու խմբաքանակի արտադրության շարունակականությունը:

Եթե ​​դուք ունեք եռակցման մեքենայի պահանջներ, դիմեք տիկին Ժաոյին

Էլեկտրոնային փոստ՝ pdkj@gd-pw.com

Հեռ.՝ +86- 13631765713