Stratégia a hardvertartozékok szakaszos hegesztési hatékonyságának javítására: Gyakorlati útmutató a ponthegesztőgép kiválasztásához és az automatizálás átalakításához

Az olyan hardvertartozékok, mint a zsanérok, kötőelemek és csatlakozók, ha tételesen gyártják, hegesztési hatékonyságuk közvetlenül befolyásolja a termelési kapacitást. Sok gyártó, bár ponthegesztőket használ, gyakran találja magát azzal a dilemmával, hogy 'a gyártási kapacitás nem képes lépést tartani a megrendelésekkel' a nem megfelelő modellválasztás vagy az automatizálási konfiguráció hiánya miatt. Valójában a tudományos modellválasztás és az automatizálás utólagos felszerelése jelentősen javíthatja a hegesztési hatékonyságot.

Először nézzük meg a ponthegesztő kiválasztásának legfontosabb szempontjait. A szakaszos hegesztés lényege az 'illesztés', amihez a tartozékok anyaga, vastagsága és hegesztési pont követelményei alapján kell kiválasztani. A 0,5-3 mm vastagságú alacsony széntartalmú acél és rozsdamentes acél tartozékokhoz az ellenállás típusú ponthegesztők jobb költség- és teljesítményt nyújtanak. Stabilan adják le az áramot és alkalmasak nagyfrekvenciás hegesztésre. Ha a tartozékok nagy elektromos vezetőképességű anyagokat tartalmaznak, mint például a réz és az alumínium, akkor kondenzátoros tárolóhelyes hegesztőket kell választani. Ezek gyorsan nagy áramot szabadíthatnak fel, csökkentve a hegesztési időt. Ugyanakkor a hegesztő névleges teljesítményének elegendő tartalékkal kell rendelkeznie. Például óránként 5000 pontnál nagyobb hegesztéshez ajánlatos egy 80 KVA-nál nagyobb névleges teljesítményű modellt választani a túlterhelés és a gép leállásának elkerülése érdekében.

A hegesztési pontok száma és eloszlása ​​is befolyásolja a kiválasztást. Az egypontos tartozékokhoz egyfejű ponthegesztő választható, amely egy egyszerű anyag - adagoló mechanizmussal kombinálható. A rendszeres elosztású többpontos tartozékokhoz, mint például a többlábú csatlakozók, a többfejes ponthegesztők jobb megoldást jelentenek. Több pont egyidejű hegesztését is el tudják érni, közvetlenül 3-5-szörösére növelve a hatékonyságot. Emellett nagyon fontos a hegesztő reakciósebessége. A kiváló minőségű berendezések 0,3-0,5 másodpercre tudják szabályozni a hegesztési ciklus idejét, ami jóval meghaladja a hagyományos berendezések 1-2 másodpercét. A különbség különösen a kötegelt gyártásnál szembetűnő.

Most beszéljünk az automatizálási utólagos felszerelés gyakorlati technikáiról. A kis- és közepes méretű gyártók kezdhetik a 'félautomatizálást' azzal, hogy a közönséges ponthegesztőket vibrációs adagolókkal és pneumatikus szerelvényekkel látják el, hogy a munkadarabok automatikus adagolását és pozicionálását érjék el, csökkentve ezzel a kézi mozgatásra és elhelyezésre fordított időt. Ez több mint 40%-kal növelheti a hatékonyságot. Ha nagy az igény a termelési kapacitásra, lehetőség van 'teljesen automata gyártósorra' fejleszteni robotkarokkal, szállítószalagokkal és off-line válogatóberendezésekkel ellátott ponthegesztők integrálásával. A robotkar felelős a precíz alkatrészszedésért és pozícionáló hegesztésért, míg a szállítószalag folyamatos áramlást tesz lehetővé. Egy gyártósor 3-4 dolgozót tud helyettesíteni, és 24 órán keresztül folyamatosan működik.

Az utólagos beszerelés során ügyelni kell a paraméterek összekapcsolására és stabilitására. Az automatizálási rendszernek képesnek kell lennie a ponthegesztő vezérlőrendszerével való interfészre és a hegesztési paraméterek automatikus lehívására a tartozékmodellnek megfelelően. Például a különböző vastagságú zsanérok közötti váltáskor az áramerősség és az elektródanyomás valós időben állítható. Ugyanakkor meg kell választani a kopásálló elektródákat és a tartós anyagból - adagoló alkatrészeket, hogy csökkentsék a berendezés meghibásodását és biztosítsák a sorozatgyártás folytonosságát.

Ha hegesztőgépre van szüksége, forduljon Ms. Zhao-hoz

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713