Stratégie pour améliorer l'efficacité du soudage par lots des accessoires matériels : guide pratique pour la sélection des machines de soudage par points et la transformation de l'automatisation

Les accessoires matériels tels que les charnières, les fixations et les connecteurs, lorsqu'ils sont produits en lots, voient leur efficacité de soudage affecter directement la capacité de production. De nombreux fabricants, bien qu'utilisant des soudeurs par points, se retrouvent souvent confrontés au dilemme de « la capacité de production ne parvenant pas à répondre aux commandes » en raison d'une mauvaise sélection de modèle ou d'un manque de configuration d'automatisation. En fait, la sélection de modèles scientifiques et la modernisation de l'automatisation peuvent améliorer considérablement l'efficacité du soudage.

Examinons d'abord les points clés pour sélectionner une soudeuse par points. Le cœur du soudage par lots est la « correspondance », qui nécessite une sélection en fonction des exigences en matière de matériau, d'épaisseur et de point de soudure des accessoires. Pour les accessoires en acier à faible teneur en carbone et en acier inoxydable d'une épaisseur de 0,5 à 3 mm, les soudeurs par points de type résistance offrent de meilleures performances en termes de coût. Ils peuvent produire un courant de manière stable et conviennent au soudage à haute fréquence. Si les accessoires impliquent des matériaux à haute conductivité électrique, tels que le cuivre et l'aluminium, il convient de choisir des soudeuses par points à condensateur et à stockage. Ceux-ci peuvent rapidement libérer un courant important, réduisant ainsi le temps de soudage. Dans le même temps, la puissance nominale du soudeur doit avoir une marge suffisante. Par exemple, pour souder plus de 5 000 points par heure, il est recommandé de sélectionner un modèle d'une puissance nominale supérieure à 80 KVA pour éviter les surcharges et les arrêts de la machine.

Le nombre et la répartition des points de soudure affectent également la sélection. Pour les accessoires monopoints, une soudeuse par points à tête unique peut être choisie, qui peut être combinée avec un mécanisme d'alimentation en matériau simple. Pour les accessoires multipoints à distribution régulière, tels que les connecteurs multibranches, les soudeuses par points multitêtes sont une meilleure solution. Ils peuvent réaliser un soudage simultané de plusieurs points, augmentant directement l'efficacité de 3 à 5 fois. De plus, la vitesse de réponse du soudeur est très importante. Un équipement de haute qualité peut contrôler le temps de cycle de soudage à 0,3 à 0,5 seconde, dépassant de loin les 1 à 2 secondes d'un équipement ordinaire. La différence est particulièrement évidente dans la production par lots.

Parlons maintenant des techniques pratiques de mise à niveau de l'automatisation. Les petits et moyens fabricants peuvent commencer par la « semi-automatisation » en équipant les soudeuses par points ordinaires d'alimentateurs vibrants et de dispositifs pneumatiques pour réaliser une alimentation automatique du matériau et le positionnement des pièces, réduisant ainsi le temps consacré à la manipulation et au placement manuels. Cela peut augmenter l'efficacité de plus de 40 %. S'il existe une forte demande de capacité de production, il est possible de passer à une « ligne de production entièrement automatique » en intégrant des soudeuses par points avec des bras robotisés, des bandes transporteuses et des dispositifs de tri hors ligne. Le bras robotique est responsable du prélèvement précis des pièces et du positionnement du soudage, tandis que la bande transporteuse permet un flux continu. Une seule ligne de production peut remplacer 3 à 4 ouvriers et fonctionner en continu pendant 24 heures.

Pendant le processus de mise à niveau, une attention particulière doit être portée à la liaison et à la stabilité des paramètres. Le système d'automatisation doit pouvoir s'interfacer avec le système de contrôle de la soudeuse par points et appeler automatiquement les paramètres de soudage en fonction du modèle d'accessoire. Par exemple, lors de la commutation entre des charnières de différentes épaisseurs, le courant et la pression de l'électrode peuvent être ajustés en temps réel. Dans le même temps, des électrodes résistantes à l'usure et des composants d'alimentation en matériaux durables doivent être sélectionnés pour réduire les pannes d'équipement et assurer la continuité de la production par lots.

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