Στρατηγική για τη βελτίωση της αποτελεσματικότητας της συγκόλλησης κατά παρτίδες των εξαρτημάτων υλικού: Πρακτικός οδηγός για την επιλογή μηχανών συγκόλλησης και τον μετασχηματισμό αυτοματισμού

Τα εξαρτήματα υλικού, όπως μεντεσέδες, συνδετήρες και σύνδεσμοι, όταν παράγονται σε παρτίδες, έχουν την αποτελεσματικότητά τους συγκόλλησης που επηρεάζει άμεσα την παραγωγική ικανότητα. Πολλοί κατασκευαστές, αν και χρησιμοποιούν σημειακά συγκολλητές, συχνά βρίσκονται στο δίλημμα 'η ικανότητα παραγωγής δεν ανταποκρίνεται στις παραγγελίες' λόγω ακατάλληλης επιλογής μοντέλου ή έλλειψης διαμόρφωσης αυτοματισμού. Στην πραγματικότητα, η επιλογή επιστημονικού μοντέλου και η εκ των υστέρων αυτοματοποίηση μπορούν να βελτιώσουν σημαντικά την απόδοση της συγκόλλησης.

Ας δούμε πρώτα τα βασικά σημεία για την επιλογή ενός σημειακού συγκολλητή. Ο πυρήνας της συγκόλλησης κατά παρτίδες είναι το 'matching', το οποίο απαιτεί επιλογή με βάση το υλικό, το πάχος και τις απαιτήσεις του σημείου συγκόλλησης των εξαρτημάτων. Για εξαρτήματα από χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα και ανοξείδωτο χάλυβα με πάχος 0,5 - 3 mm, οι συγκολλητές τύπου αντίστασης προσφέρουν καλύτερο κόστος - απόδοση. Μπορούν να εξάγουν σταθερά ρεύμα και είναι κατάλληλα για συγκόλληση υψηλής συχνότητας. Εάν τα εξαρτήματα περιλαμβάνουν υλικά με υψηλή ηλεκτρική αγωγιμότητα, όπως χαλκό και αλουμίνιο, τότε θα πρέπει να επιλέγονται συγκολλητές πυκνωτών - σημείων αποθήκευσης. Αυτά μπορούν να απελευθερώσουν γρήγορα ένα μεγάλο ρεύμα, μειώνοντας τον χρόνο συγκόλλησης. Ταυτόχρονα, η ονομαστική ισχύς του συγκολλητή θα πρέπει να έχει επαρκές περιθώριο. Για παράδειγμα, για συγκόλληση περισσότερων από 5.000 σημείων ανά ώρα, συνιστάται η επιλογή μοντέλου με ονομαστική ισχύ μεγαλύτερη από 80 KVA για να αποφευχθεί η υπερφόρτωση και η διακοπή λειτουργίας του μηχανήματος.

Ο αριθμός και η κατανομή των σημείων συγκόλλησης επηρεάζουν επίσης την επιλογή. Για αξεσουάρ μονού σημείου, μπορεί να επιλεγεί ένα σημείο συγκόλλησης μονής κεφαλής, το οποίο μπορεί να συνδυαστεί με έναν απλό μηχανισμό υλικού - τροφοδοσίας. Για αξεσουάρ πολλαπλών σημείων με κανονική διανομή, όπως συνδετήρες πολλαπλών ποδιών, οι συγκολλητές πολλαπλών κεφαλών είναι μια καλύτερη λύση. Μπορούν να επιτύχουν ταυτόχρονη συγκόλληση πολλαπλών σημείων, αυξάνοντας άμεσα την απόδοση κατά 3 - 5 φορές. Επιπλέον, η ταχύτητα απόκρισης του συγκολλητή είναι πολύ σημαντική. Ο εξοπλισμός υψηλής ποιότητας μπορεί να ελέγξει το χρόνο του κύκλου συγκόλλησης σε 0,3 - 0,5 δευτερόλεπτα, υπερβαίνοντας κατά πολύ τα 1 - 2 δευτερόλεπτα του συνηθισμένου εξοπλισμού. Η διαφορά είναι ιδιαίτερα εμφανής στην παραγωγή παρτίδων.

Τώρα ας μιλήσουμε για πρακτικές τεχνικές μετασκευής αυτοματισμού. Οι μικροί και μεσαίοι κατασκευαστές μπορούν να ξεκινήσουν με «ημι-αυτοματισμό» εξοπλίζοντας τους συνηθισμένους συγκολλητές με τροφοδότες κραδασμών και πνευματικά εξαρτήματα για να επιτύχουν αυτόματη τροφοδοσία υλικού και τοποθέτηση των τεμαχίων εργασίας, μειώνοντας τον χρόνο που δαπανάται για χειροκίνητο χειρισμό και τοποθέτηση. Αυτό μπορεί να αυξήσει την απόδοση κατά περισσότερο από 40%. Εάν υπάρχει μεγάλη ζήτηση για παραγωγική ικανότητα, είναι δυνατή η αναβάθμιση σε 'πλήρως - αυτόματη γραμμή παραγωγής' με την ενσωμάτωση σημειακών συγκολλητών με ρομποτικούς βραχίονες, μεταφορικούς ιμάντες και συσκευές διαλογής εκτός γραμμής. Ο ρομποτικός βραχίονας είναι υπεύθυνος για τη συγκόλληση με ακρίβεια και τοποθέτηση εξαρτημάτων, ενώ ο μεταφορικός ιμάντας επιτρέπει τη συνεχή ροή. Μια ενιαία γραμμή παραγωγής μπορεί να αντικαταστήσει 3 - 4 εργάτες και να λειτουργεί συνεχώς για 24 ώρες.

Κατά τη διαδικασία μετασκευής, θα πρέπει να δοθεί προσοχή στη σύνδεση και τη σταθερότητα των παραμέτρων. Το σύστημα αυτοματισμού θα πρέπει να μπορεί να διασυνδέεται με το σύστημα ελέγχου του σημειακού συγκολλητή και να καλεί αυτόματα τις παραμέτρους συγκόλλησης σύμφωνα με το μοντέλο εξαρτημάτων. Για παράδειγμα, κατά την εναλλαγή μεταξύ μεντεσέδων διαφορετικού πάχους, το ρεύμα και η πίεση του ηλεκτροδίου μπορούν να ρυθμιστούν σε πραγματικό χρόνο. Ταυτόχρονα, θα πρέπει να επιλέγονται ηλεκτρόδια ανθεκτικά στη φθορά και εξαρτήματα τροφοδοσίας ανθεκτικού υλικού για τη μείωση των αστοχιών του εξοπλισμού και τη διασφάλιση της συνέχειας της παραγωγής κατά παρτίδες.

Εάν έχετε απαιτήσεις για τη μηχανή συγκόλλησης, επικοινωνήστε με την κα Zhao

E-Mail: pdkj@gd-pw.com

Τηλέφωνο: +86- 13631765713