ဟာ့ဒ်ဝဲဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၏ Batch Welding Efficiency ကို တိုးတက်စေခြင်းအတွက် မဟာဗျူဟာ- ဂဟေဆော်စက်ရွေးချယ်မှုနှင့် အလိုအလျောက် ပြောင်းလဲခြင်းကို လက်တွေ့ကျကျ သိရှိရန် လက်တွေ့လမ်းညွှန်

ပတ္တာများ၊ တွယ်ကပ်ကိရိယာများနှင့် ချိတ်ဆက်ကိရိယာများကဲ့သို့သော ဟာ့ဒ်ဝဲဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို အသုတ်လိုက်ထုတ်လုပ်သည့်အခါ ၎င်းတို့၏ဂဟေဆက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်သည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူအများအပြားသည် မော်ဒယ်ရွေးချယ်မှုမမှန်ကန်ခြင်း သို့မဟုတ် အလိုအလျောက်စနစ်ထည့်သွင်းမှုပုံစံမရှိခြင်းကြောင့် ထုတ်လုပ်သူအများအပြားသည် 'ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို အမှီလိုက်ရန် ပျက်ကွက်ခြင်း' ၏အကျပ်အတည်းတွင် မကြာခဏကြုံတွေ့နေကြရသည်။ အမှန်မှာ၊ သိပ္ပံနည်းကျ မော်ဒယ်ရွေးချယ်မှုနှင့် အလိုအလျောက်စနစ်ဖြင့် ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းများသည် ဂဟေဆက်ခြင်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေနိုင်သည်။

Spot Welder ရွေးချယ်ခြင်းအတွက် အဓိကအချက်များကို ဦးစွာကြည့်ကြပါစို့။ batch welding ၏ core သည် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၏ ပစ္စည်း၊ အထူနှင့် weld point လိုအပ်ချက်များကို အခြေခံ၍ ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်သည်။ အထူ - 0.5 - 3 မီလီမီတာရှိသော ကာဗွန်သံမဏိနှင့် သံမဏိဆက်စပ်ပစ္စည်းများအတွက်၊ ခုခံမှု - အမျိုးအစား အစက်အပြောက် ဂဟေသမားများသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ကုန်ကျစရိတ် - စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးဆောင်သည်။ ၎င်းတို့သည် တည်ငြိမ်စွာ ထုတ်လွှတ်နိုင်ပြီး ကြိမ်နှုန်းမြင့် ဂဟေဆော်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများတွင် ကြေးနီ နှင့် အလူမီနီယံကဲ့သို့ လျှပ်စစ်စီးကူးနိုင်မှု မြင့်မားသော ပစ္စည်းများ ပါ၀င်ပါက Capacitor - storage spot welder ကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ ၎င်းတို့သည် ကြီးမားသော လျှပ်စီးကြောင်းကို လျင်မြန်စွာ ထုတ်လွှတ်နိုင်ပြီး ဂဟေဆက်ချိန်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဂဟေဆော်သူ၏အဆင့်သတ်မှတ်ပါဝါသည်လုံလောက်သောအနားသတ်ရှိသင့်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ တစ်နာရီလျှင် အချက် 5,000 ထက်ပိုသော ဂဟေဆော်ရန်အတွက် ဝန်ပိုခြင်းနှင့် စက်ပိတ်ခြင်းတို့ကို ရှောင်ရှားရန် 80KVA ထက်ပိုသော ပါဝါအဆင့်သတ်မှတ်ချက်ရှိသော မော်ဒယ်ကို ရွေးချယ်ရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။

ဂွမ်းအမှတ်များ အရေအတွက်နှင့် ဖြန့်ဖြူးမှုသည် ရွေးချယ်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ တစ်ခုတည်းသောအချက်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများအတွက်၊ ရိုးရှင်းသောပစ္စည်း - အစာကျွေးခြင်းယန္တရားနှင့်ပေါင်းစပ်နိုင်သောခေါင်းအစက်အပြောက်ဂဟေသမားတစ်ဦးကိုရွေးချယ်နိုင်သည်။ Multi - leg connectors များ၊ multi - head spot welder များကဲ့သို့သော ပုံမှန်ဖြန့်ဖြူးမှုရှိသော multi-point ဆက်စပ်ပစ္စည်းများအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သောဖြေရှင်းချက်ဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် အချက်များစွာကို တပြိုင်နက် ဂဟေဆက်ခြင်းဖြင့် ရရှိနိုင်ပြီး ထိရောက်မှုကို 3-5 ဆ တိုးမြင့်စေသည်။ ထို့အပြင် welder ၏တုံ့ပြန်မှုအရှိန်သည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အရည်အသွေးမြင့် စက်ပစ္စည်းများသည် သာမန်စက်ပစ္စည်းများ၏ 1 စက္ကန့်မှ 2 စက္ကန့်အထိ ဂဟေဆက်ချိန်ကို 0.3 မှ 0.5 စက္ကန့်အထိ ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ အသုတ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ခြားနားချက်မှာ အထူးထင်ရှားသည်။

အခု automation retrofitting အတွက် လက်တွေ့ကျတဲ့ နည်းပညာတွေအကြောင်း ပြောကြရအောင်။ အသေးစားနှင့် အလတ်စားထုတ်လုပ်သူများသည် တုန်ခါမှုအစာကျွေးသည့်ကိရိယာများ နှင့် နျူမီးယား ကိရိယာများ တပ်ဆင်ခြင်းဖြင့် သာမာန်အစက်အပြောက်ဂဟေဆော်သူများကို ' semi - automation' ဖြင့် စတင်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် 40% ထက်ပိုမိုထိရောက်မှုကိုတိုးမြှင့်နိုင်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်အတွက် လိုအပ်ချက်မြင့်မားပါက၊ စက်ရုပ်လက်မောင်းများ၊ သယ်ယူကိရိယာ ခါးပတ်များနှင့် off-line sorting devices များနှင့်အတူ အစက်ချဂဟေဆော်သူများကို ပေါင်းစည်းခြင်းဖြင့် 'အပြည့်အဝ - အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း' သို့ အဆင့်မြှင့်တင်ရန် ဖြစ်နိုင်သည်။ စက်ရုပ်လက်တံသည် တိကျသောအစိတ်အပိုင်းရွေးချယ်ခြင်းနှင့် နေရာချထားခြင်းအတွက် ဂဟေဆော်ခြင်းအတွက် တာဝန်ရှိပြီး ပို့ဆောင်ပေးသည့်ခါးပတ်သည် စဉ်ဆက်မပြတ်စီးဆင်းမှုကို လုပ်ဆောင်ပေးပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုသည် အလုပ်သမား ၃-၄ ဦးကို အစားထိုးနိုင်ပြီး ၂၄ နာရီ ဆက်တိုက် လည်ပတ်နိုင်သည်။

ပြန်လည်ပြင်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကန့်သတ်ချိတ်ဆက်မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို အာရုံစိုက်သင့်သည်။ အလိုအလျောက်စနစ်သည် အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်သူ၏ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်နှင့် ချိတ်ဆက်နိုင်ပြီး ဆက်စပ်ပစ္စည်း မော်ဒယ်အလိုက် ဂဟေဆက်ခြင်းဘောင်များကို အလိုအလျောက် ခေါ်ဆိုနိုင်ရပါမည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မတူညီသောအထူရှိသော ပတ္တာများကြားပြောင်းသောအခါ၊ လက်ရှိနှင့် electrode ဖိအားကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ချိန်ညှိနိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ခံနိုင်ရည်ရှိသောလျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် တာရှည်ခံပစ္စည်းများကို ဝတ်ဆင်ရန်- စက်ပစ္စည်းချို့ယွင်းမှုများကို လျှော့ချရန်နှင့် သုတ်ထုတ်လုပ်မှု၏ အဆက်မပြတ်စေရန်အတွက် နို့တိုက်သည့်အစိတ်အပိုင်းများကို ရွေးချယ်သင့်သည်။

သင့်တွင် ဂဟေစက်လိုအပ်ချက်များရှိပါက မစ္စ Zhao ကို ဆက်သွယ်ပါ။

အီးမေးလ်- pdkj@gd-pw.com

ဖုန်း : +86- 13631765713