ຍຸດທະສາດການປັບປຸງປະສິດທິພາບການເຊື່ອມ Batch ຂອງອຸປະກອນເສີມຮາດແວ: ຄູ່ມືພາກປະຕິບັດເພື່ອຈຸດການເລືອກເຄື່ອງເຊື່ອມແລະການຫັນເປັນອັດຕະໂນມັດ

ອຸປະກອນເສີມຮາດແວເຊັ່ນ: hinges, fasteners, ແລະ connectors, ເມື່ອຜະລິດເປັນ batches, ປະສິດທິພາບການເຊື່ອມຂອງເຂົາເຈົ້າມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ກໍາລັງການຜະລິດ. ຜູ້ຜະລິດຈໍານວນຫຼາຍ, ເຖິງແມ່ນວ່າການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດ, ມັກຈະພົບຕົວເອງໃນສະຖານະການຂອງ 'ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດທີ່ບໍ່ສາມາດຕິດຕາມຄໍາສັ່ງ' ເນື່ອງຈາກການເລືອກແບບຈໍາລອງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼືການຂາດການຕັ້ງຄ່າອັດຕະໂນມັດ. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ການເລືອກຮູບແບບວິທະຍາສາດແລະອັດຕະໂນມັດ retrofitting ສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ທໍາອິດໃຫ້ເບິ່ງຈຸດສໍາຄັນສໍາລັບການເລືອກ welder ຈຸດ. ຫຼັກຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ batch ແມ່ນ 'ຈັບຄູ່', ເຊິ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄັດເລືອກໂດຍອີງໃສ່ວັດສະດຸ, ຄວາມຫນາ, ແລະຄວາມຕ້ອງການຈຸດເຊື່ອມຂອງອຸປະກອນເສີມ. ສໍາລັບຕ່ໍາ - ອຸປະກອນເສີມເຫຼັກກາກບອນແລະສະແຕນເລດທີ່ມີຄວາມຫນາ 0.5 - 3 ມມ, ຄວາມຕ້ານທານ - ປະເພດຈຸດເຊື່ອມສະຫນອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ດີກວ່າ - ການປະຕິບັດ. ພວກເຂົາສາມາດຜະລິດກະແສໄຟຟ້າໄດ້ຢ່າງຫມັ້ນຄົງແລະເຫມາະສົມສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄວາມຖີ່ສູງ. ຖ້າອຸປະກອນເສີມປະກອບດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ມີການນໍາໄຟຟ້າສູງ, ເຊັ່ນ: ທອງແດງແລະອາລູມິນຽມ, ຫຼັງຈາກນັ້ນ, capacitor - storage spot welders ຄວນໄດ້ຮັບການເລືອກ. ເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປ່ອຍກະແສໄຟຟ້າຂະຫນາດໃຫຍ່ຢ່າງໄວວາ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາການເຊື່ອມໂລຫະ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ອໍານາດການຈັດອັນດັບຂອງ welder ຄວນຈະມີຂອບພຽງພໍ. ຕົວຢ່າງ, ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍກ່ວາ 5,000 ຈຸດຕໍ່ຊົ່ວໂມງ, ແນະນໍາໃຫ້ເລືອກຮູບແບບທີ່ມີລະດັບພະລັງງານຫຼາຍກ່ວາ 80KVA ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ overload ແລະປິດເຄື່ອງ.

ຈໍານວນແລະການແຜ່ກະຈາຍຂອງຈຸດເຊື່ອມຍັງມີຜົນກະທົບຕໍ່ການເລືອກ. ສໍາລັບອຸປະກອນເສີມຈຸດດຽວ, ເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດຫົວດຽວສາມາດເລືອກໄດ້, ເຊິ່ງສາມາດຖືກລວມເຂົ້າກັບວັດສະດຸທີ່ງ່າຍດາຍ - ກົນໄກການໃຫ້ອາຫານ. ສໍາ​ລັບ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ຫຼາຍ​ຈຸດ​ທີ່​ມີ​ການ​ແຜ່​ກະ​ຈາຍ​ເປັນ​ປົກ​ກະ​ຕິ​, ເຊັ່ນ​: ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ຂາ​, multi-head welders ເປັນ​ການ​ແກ້​ໄຂ​ທີ່​ດີກ​ວ່າ​. ພວກເຂົາເຈົ້າສາມາດບັນລຸການເຊື່ອມໂລຫະພ້ອມໆກັນຂອງຫຼາຍຈຸດ, ໂດຍກົງເພີ່ມປະສິດທິພາບ 3 - 5 ເທື່ອ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມໄວຕອບສະຫນອງຂອງ welder ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. ອຸປະກອນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສາມາດຄວບຄຸມເວລາການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ເຖິງ 0.3 - 0.5 ວິນາທີ, ເກີນກວ່າ 1 - 2 ວິນາທີຂອງອຸປະກອນທົ່ວໄປ. ຄວາມແຕກຕ່າງແມ່ນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນໂດຍສະເພາະໃນການຜະລິດ batch.

ຕອນນີ້ໃຫ້ເວົ້າກ່ຽວກັບເຕັກນິກການປະຕິບັດສໍາລັບອັດຕະໂນມັດ retrofitting. ຜູ້ຜະລິດຂະຫນາດນ້ອຍແລະຂະຫນາດກາງສາມາດເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍ 'ເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດ' ໂດຍການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດທໍາມະດາທີ່ມີເຄື່ອງປ້ອນ vibration ແລະອຸປະກອນ pneumatic ເພື່ອບັນລຸການໃຫ້ອາຫານອັດຕະໂນມັດແລະການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງ workpieces, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການຈັດການແລະການຈັດວາງດ້ວຍມື. ນີ້ສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບຫຼາຍກວ່າ 40%. ຖ້າມີຄວາມຕ້ອງການສູງສໍາລັບກໍາລັງການຜະລິດ, ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະຍົກລະດັບເປັນ 'ສາຍການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ' ໂດຍການລວມເອົາເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດກັບແຂນຫຸ່ນຍົນ, ສາຍແອວລໍາລຽງ, ແລະອຸປະກອນຈັດລຽງ off-line. ແຂນຫຸ່ນຍົນແມ່ນຮັບຜິດຊອບສໍາລັບການເລືອກສ່ວນທີ່ຊັດເຈນແລະການເຊື່ອມຕໍາແຫນ່ງ, ໃນຂະນະທີ່ສາຍແອວລໍາລຽງເຮັດໃຫ້ການໄຫຼຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ສາຍການຜະລິດດຽວສາມາດທົດແທນແຮງງານ 3 - 4 ຄົນແລະດໍາເນີນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາ 24 ຊົ່ວໂມງ.

ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ retrofitting, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບການເຊື່ອມໂຍງພາລາມິເຕີແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດຄວນຈະສາມາດພົວພັນກັບລະບົບການຄວບຄຸມຂອງ welder ຈຸດແລະອັດຕະໂນມັດໂທຫາຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະຕາມຮູບແບບອຸປະກອນເສີມ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນເວລາທີ່ປ່ຽນລະຫວ່າງ hinges ຂອງຄວາມຫນາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຄວາມກົດດັນໃນປະຈຸບັນແລະ electrode ສາມາດປັບໄດ້ໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ພັຍ - electrodes ທົນທານຕໍ່ແລະອຸປະກອນການທົນທານ - ອົງປະກອບການໃຫ້ອາຫານຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນແລະຮັບປະກັນການຜະລິດ batch ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ຖ້າທ່ານມີຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງເຊື່ອມ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ທ່ານນາງ Zhao

ອີເມລ: pdkj@gd-pw.com

ໂທລະສັບ: +86- 13631765713