Стратегија за побољшање ефикасности серијског заваривања хардверских додатака: Практични водич за избор машине за заваривање на месту и трансформацију аутоматизације

Хардверски додаци као што су шарке, причвршћивачи и конектори, када се производе у серијама, имају ефикасност заваривања која директно утиче на капацитет производње. Многи произвођачи, иако користе апарате за заваривање, често се нађу у дилеми да „производни капацитети не испуњавају наруџбине“ због неправилног избора модела или недостатка конфигурације аутоматизације. У ствари, научни избор модела и накнадно опремање аутоматизације могу значајно побољшати ефикасност заваривања.

Хајде да прво погледамо кључне тачке за избор тачкастог заваривача. Језгро серијског заваривања је „подударање“ које захтева одабир на основу захтева материјала, дебљине и тачке заваривања прибора. За прибор од нискоугљичног челика и нерђајућег челика дебљине 0,5 - 3 мм, тачки заваривачи отпорног типа нуде боље перформансе и цене. Они могу стабилно да излазе струју и погодни су за високофреквентно заваривање. Ако прибор укључује материјале са високом електричном проводљивошћу, као што су бакар и алуминијум, онда треба изабрати завариваче за складиштење кондензатора. Они могу брзо ослободити велику струју, смањујући време заваривања. Истовремено, називна снага заваривача треба да има довољну маргину. На пример, за заваривање више од 5.000 тачака на сат, препоручује се да изаберете модел са оценом снаге већом од 80КВА како бисте избегли преоптерећење и гашење машине.

Број и расподела тачака заваривања такође утичу на избор. За додатну опрему са једном тачком може се изабрати једноглави тачкасти заваривач, који се може комбиновати са једноставним механизмом за довод материјала. За додатке са више тачака са правилном дистрибуцијом, као што су конектори са више кракова, боље решење су уређаји за заваривање са више глава. Могу постићи истовремено заваривање више тачака, директно повећавајући ефикасност за 3 - 5 пута. Поред тога, брзина одговора заваривача је веома важна. Висококвалитетна опрема може да контролише време циклуса заваривања на 0,3 - 0,5 секунди, што знатно премашује 1 - 2 секунде обичне опреме. Разлика је посебно очигледна у серијској производњи.

Хајде сада да разговарамо о практичним техникама за накнадну уградњу аутоматизације. Мали и средњи произвођачи могу почети са „полуаутоматизацијом“ опремањем обичних заваривача са вибрационим додавачима и пнеуматским уређајима како би постигли аутоматско довођење материјала и позиционирање радних комада, смањујући време утрошено на ручно руковање и постављање. Ово може повећати ефикасност за више од 40%. Ако постоји велика потражња за производним капацитетом, могуће је надоградити на „потпуно аутоматску производну линију“ интеграцијом тачкастих заваривача са роботским рукама, транспортним тракама и офф-лине уређајима за сортирање. Роботска рука је одговорна за прецизно бирање делова и позиционирање заваривања, док транспортна трака омогућава континуирани проток. Једна производна линија може да замени 3 - 4 радника и ради непрекидно 24 сата.

Током процеса накнадног уградње, треба обратити пажњу на повезаност параметара и стабилност. Систем аутоматизације треба да буде у могућности да се повеже са контролним системом заваривача и аутоматски позива параметре заваривања у складу са моделом додатне опреме. На пример, када се пребацујете између шарки различите дебљине, струја и притисак електроде могу се подесити у реалном времену. У исто време, електроде отпорне на хабање и компоненте за храњење издржљивог материјала треба да буду одабране да би се смањили кварови опреме и обезбедио континуитет серијске производње.

Ако имате захтеве за апаратом за заваривање, контактирајте госпођу Зхао

Е-маил: пдкј@гд-пв.цом

Телефон: +86- 13631765713