Riistvaratarvikute partii keevitamise tõhususe parandamise strateegia: punktkeevitusmasina valiku ja automatiseerimise ümberkujundamise praktiline juhend

Riistvaratarvikute, nagu hinged, kinnitusdetailid ja pistikud partiidena toodetud keevitamise efektiivsus mõjutab otseselt tootmisvõimsust. Kuigi paljud tootjad kasutavad punktkeevitajaid, satuvad nad vale mudelivaliku või automaatse konfiguratsiooni puudumise tõttu sageli dilemma ette 'tootmisvõimsus ei suuda tellimustega sammu pidada'. Tegelikult võib teaduslik mudelivalik ja automatiseeritav moderniseerimine oluliselt parandada keevitamise tõhusust.

Vaatame esmalt punktkeevitaja valimise põhipunkte. Partii keevitamise tuum on 'sobitamine', mis nõuab lisaseadmete materjali, paksuse ja keevituspunktide nõuete alusel valimist. Madala süsinikusisaldusega terasest ja roostevabast terasest tarvikute jaoks paksusega 0,5–3 mm pakuvad takistustüüpi punktkeevitajad paremat kulu ja jõudlust. Need suudavad stabiilselt väljastada voolu ja sobivad kõrgsageduslikuks keevitamiseks. Kui tarvikud hõlmavad suure elektrijuhtivusega materjale, nagu vask ja alumiinium, siis tuleks valida kondensaator-ladustamispunkti keevitajad. Need võivad kiiresti vabastada suure voolu, vähendades keevitusaega. Samal ajal peaks keevitaja nimivõimsusel olema piisav varu. Näiteks keevitamiseks rohkem kui 5000 punkti tunnis on ülekoormuse ja masina seiskamise vältimiseks soovitatav valida mudel, mille võimsus on üle 80 KVA.

Valikut mõjutavad ka keevispunktide arv ja jaotus. Ühepunktiliste tarvikute jaoks saab valida ühepealise punktkeevitaja, mida saab kombineerida lihtsa materjali - etteandemehhanismiga. Korrapärase jaotusega mitmepunktiliste tarvikute (nt mitme jalaga pistikud) jaoks on parem lahendus mitme peaga punktkeevitajad. Nende abil on võimalik keevitada korraga mitu punkti, suurendades otseselt efektiivsust 3–5 korda. Lisaks on väga oluline keevitaja reageerimiskiirus. Kvaliteetsed seadmed suudavad reguleerida keevitustsükli aega 0,3–0,5 sekundini, mis ületab tunduvalt tavaseadmete 1–2 sekundit. Erinevus on eriti ilmne partii tootmisel.

Räägime nüüd automatiseerimise moderniseerimise praktilistest tehnikatest. Väikesed ja keskmise suurusega tootjad saavad alustada 'poolautomaatikast', varustades tavalised punktkeevitajad vibratsioonisööturite ja pneumaatiliste kinnitusdetailidega, et saavutada automaatne materjali etteande ja töödeldavate detailide positsioneerimine, vähendades käsitsi teisaldamisele ja paigutamisele kuluvat aega. See võib suurendada tõhusust rohkem kui 40%. Kui tootmisvõimsuse järele on suur nõudlus, on võimalik üle minna 'täisautomaatsele tootmisliinile', integreerides robotkäte, konveierilintide ja off-line sorteerimisseadmetega punktkeevitajad. Robotkäsi vastutab detailide täpse valimise ja positsioneerimise keevitamise eest, konveierilint aga võimaldab pidevat voolu. Üks tootmisliin võib asendada 3–4 töötajat ja töötada pidevalt 24 tundi.

Uuendusprotsessi ajal tuleks tähelepanu pöörata parameetrite ühendamisele ja stabiilsusele. Automaatikasüsteem peaks suutma liidestuda punktkeevitaja juhtimissüsteemiga ja vastavalt lisamudelile automaatselt välja kutsuda keevitusparameetrid. Näiteks erineva paksusega hingede vahel ümberlülitamisel saab voolu ja elektroodi rõhku reaalajas reguleerida. Samal ajal tuleks valida kulumiskindlad elektroodid ja vastupidavast materjalist etteandekomponendid, et vähendada seadmete rikkeid ja tagada partii tootmise järjepidevus.

Kui teil on nõuded keevitusmasinatele, võtke ühendust pr Zhaoga

E-post: pdkj@gd-pw.com

Tel: +86- 13631765713