Diskarte para sa Pagpapabuti ng Batch Welding Efficiency ng Hardware Accessories: Praktikal na Gabay Para sa Spot Welding Machine Selection At Automation Transformation

Ang mga accessory ng hardware tulad ng mga bisagra, fastener, at connector, kapag ginawa sa mga batch, ay direktang nakakaapekto sa kapasidad ng produksyon ang kanilang kahusayan sa welding. Maraming mga tagagawa, bagama't gumagamit ng mga spot welder, ay madalas na nahahanap ang kanilang mga sarili sa dilemma ng 'kapasidad ng produksyon na hindi nakakasunod sa mga order' dahil sa hindi tamang pagpili ng modelo o kawalan ng pagsasaayos ng automation. Sa katunayan, ang pagpili ng siyentipikong modelo at pag-aayos ng automation ay maaaring makabuluhang mapabuti ang kahusayan ng hinang.

Tingnan muna natin ang mga pangunahing punto para sa pagpili ng isang spot welder. Ang core ng batch welding ay 'matching', na nangangailangan ng pagpili batay sa materyal, kapal, at weld point na kinakailangan ng mga accessory. Para sa mga accessory na low-carbon steel at hindi kinakalawang na asero na may kapal na 0.5 - 3 mm, nag-aalok ang mga welder ng paglaban sa uri ng mas mahusay na gastos - pagganap. Maaari silang stably output kasalukuyang at ay angkop para sa mataas na dalas ng hinang. Kung ang mga accessories ay nagsasangkot ng mga materyales na may mataas na kondaktibiti ng kuryente, tulad ng tanso at aluminyo, pagkatapos ay dapat piliin ang mga capacitor - storage spot welders. Ang mga ito ay maaaring mabilis na maglabas ng isang malaking kasalukuyang, na binabawasan ang oras ng hinang. Kasabay nito, ang na-rate na kapangyarihan ng welder ay dapat magkaroon ng sapat na margin. Halimbawa, para sa welding ng higit sa 5,000 puntos kada oras, inirerekumenda na pumili ng modelo na may power rating na higit sa 80KVA upang maiwasan ang overloading at pagsara ng makina.

Ang bilang at pamamahagi ng mga weld point ay nakakaapekto rin sa pagpili. Para sa mga accessory ng single-point, maaaring pumili ng isang solong - head spot welder, na maaaring pagsamahin sa isang simpleng materyal - mekanismo ng pagpapakain. Para sa mga multi-point na accessory na may regular na pamamahagi, tulad ng mga multi-leg connector, mas mahusay na solusyon ang mga multi-head spot welder. Maaari silang makamit ang sabay-sabay na hinang ng maramihang mga puntos, direktang pagtaas ng kahusayan ng 3 - 5 beses. Bilang karagdagan, ang bilis ng pagtugon ng welder ay napakahalaga. Ang mataas na kalidad na kagamitan ay maaaring makontrol ang welding cycle ng oras sa 0.3 - 0.5 segundo, na higit sa 1 - 2 segundo ng ordinaryong kagamitan. Ang pagkakaiba ay partikular na maliwanag sa batch production.

Ngayon ay pag-usapan natin ang tungkol sa mga praktikal na pamamaraan para sa automation retrofitting. Ang mga maliliit at katamtamang laki ng mga tagagawa ay maaaring magsimula sa 'semi - automation' sa pamamagitan ng pagbibigay ng mga ordinaryong spot welder na may mga vibration feeder at pneumatic fixture upang makamit ang awtomatikong pagpapakain ng materyal at pagpoposisyon ng mga workpiece, na binabawasan ang oras na ginugol sa manu-manong paghawak at paglalagay. Maaari nitong mapataas ang kahusayan ng higit sa 40%. Kung may mataas na pangangailangan para sa kapasidad ng produksyon, posibleng mag-upgrade sa isang 'ganap na awtomatikong linya ng produksyon' sa pamamagitan ng pagsasama ng mga spot welder na may mga robotic arm, conveyor belt, at off-line sorting device. Ang robotic arm ay responsable para sa tumpak na pagpili ng bahagi at pagpoposisyon ng hinang, habang ang conveyor belt ay nagbibigay-daan sa tuluy-tuloy na daloy. Ang isang linya ng produksyon ay maaaring palitan ang 3 - 4 na manggagawa at patuloy na gumana sa loob ng 24 na oras.

Sa panahon ng proseso ng pag-retrofitting, dapat bigyang pansin ang pagkakaugnay at katatagan ng parameter. Ang sistema ng automation ay dapat na maka-interface sa control system ng spot welder at awtomatikong tumawag ng mga parameter ng welding ayon sa modelo ng accessory. Halimbawa, kapag lumilipat sa pagitan ng mga bisagra ng iba't ibang kapal, ang kasalukuyang at presyon ng elektrod ay maaaring isaayos sa real-time. Kasabay nito, dapat piliin ang mga electrodes na lumalaban sa pagsusuot at matibay na materyal - mga bahagi ng pagpapakain upang mabawasan ang mga pagkabigo ng kagamitan at matiyak ang pagpapatuloy ng produksyon ng batch.

Kung mayroon kang mga kinakailangan sa welding machine, mangyaring makipag-ugnayan kay Ms. Zhao

E-Mail: pdkj@gd-pw.com

Telepono: +86- 13631765713