Stratēģija aparatūras piederumu sērijveida metināšanas efektivitātes uzlabošanai: praktiska rokasgrāmata punktmetināšanas iekārtas izvēlei un automatizācijas pārveidošanai

Aparatūras piederumi, piemēram, eņģes, stiprinājumi un savienotāji, ja tie tiek ražoti partijās, metināšanas efektivitāte tieši ietekmē ražošanas jaudu. Daudzi ražotāji, lai gan izmanto punktmetinātājus, bieži nonāk dilemmā par 'ražošanas jaudas nespēju izpildīt pasūtījumus' nepareizas modeļa izvēles vai automatizācijas konfigurācijas trūkuma dēļ. Faktiski zinātniskā modeļa izvēle un automatizācijas modernizēšana var ievērojami uzlabot metināšanas efektivitāti.

Vispirms apskatīsim galvenos punktus, izvēloties punktmetinātāju. Partijmetināšanas pamatā ir 'atbilstība', kas ir jāizvēlas, pamatojoties uz piederumu materiāla, biezuma un metināšanas punkta prasībām. Zema oglekļa tērauda un nerūsējošā tērauda piederumiem, kuru biezums ir 0,5 - 3 mm, pretestības tipa punktmetinātāji piedāvā labākus izmaksu un veiktspējas rādītājus. Tie var stabili izvadīt strāvu un ir piemēroti augstfrekvences metināšanai. Ja piederumi ir saistīti ar materiāliem ar augstu elektrovadītspēju, piemēram, varš un alumīnijs, tad jāizvēlas kondensatora - uzglabāšanas vietas metinātāji. Tie var ātri atbrīvot lielu strāvu, samazinot metināšanas laiku. Tajā pašā laikā metinātāja nominālajai jaudai jābūt pietiekamai rezervei. Piemēram, metināšanai vairāk nekā 5000 punktu stundā, lai izvairītos no pārslodzes un iekārtas izslēgšanas, ieteicams izvēlēties modeli, kura jauda ir lielāka par 80KVA.

Izvēli ietekmē arī metināšanas punktu skaits un sadalījums. Viena punkta piederumiem var izvēlēties vienas galvas punktmetinātāju, ko var kombinēt ar vienkāršu materiālu - padeves mehānismu. Vairāku punktu piederumiem ar regulāru sadali, piemēram, vairāku kāju savienotājiem, daudzgalvu punktmetinātāji ir labāks risinājums. Tie var panākt vienlaicīgu vairāku punktu metināšanu, tieši palielinot efektivitāti 3-5 reizes. Turklāt ļoti svarīgs ir metinātāja reakcijas ātrums. Augstas kvalitātes aprīkojums var kontrolēt metināšanas cikla laiku līdz 0,3 - 0,5 sekundēm, ievērojami pārsniedzot parastās iekārtas 1 - 2 sekundes. Atšķirība ir īpaši acīmredzama sērijveida ražošanā.

Tagad parunāsim par praktiskiem paņēmieniem automatizācijas modernizēšanai. Mazie un vidējie ražotāji var sākt ar 'pusautomatizāciju', aprīkojot parastos punktmetinātājus ar vibrācijas padevējiem un pneimatisko armatūru, lai panāktu automātisku materiāla padevi un sagatavju pozicionēšanu, samazinot manuālai apstrādei un novietošanai patērēto laiku. Tas var palielināt efektivitāti par vairāk nekā 40%. Ja ir liels pieprasījums pēc ražošanas jaudas, ir iespējams pāriet uz 'pilnīgi automātisku ražošanas līniju', integrējot punktmetinātājus ar robotizētām rokām, konveijera lentēm un off-line šķirošanas ierīcēm. Robotiskā roka ir atbildīga par precīzu detaļu atlasi un pozicionēšanas metināšanu, savukārt konveijera lente nodrošina nepārtrauktu plūsmu. Viena ražošanas līnija var aizstāt 3-4 darbiniekus un darboties nepārtraukti 24 stundas.

Modernizācijas procesa laikā uzmanība jāpievērš parametru savienojumam un stabilitātei. Automatizācijas sistēmai jāspēj saskarties ar punktmetinātāja vadības sistēmu un automātiski izsaukt metināšanas parametrus atbilstoši piederuma modelim. Piemēram, pārslēdzoties starp dažāda biezuma eņģēm, strāvu un elektrodu spiedienu var regulēt reāllaikā. Tajā pašā laikā ir jāizvēlas nodilumizturīgi elektrodi un izturīga materiāla - padeves sastāvdaļas, lai samazinātu iekārtu atteices un nodrošinātu sērijveida ražošanas nepārtrauktību.

Ja jums ir prasības metināšanas iekārtai, lūdzu, sazinieties ar Džao kundzi

E-pasts: pdkj@gd-pw.com

Tālrunis: +86- 13631765713