Strategi untuk Meningkatkan Kecekapan Kimpalan Kelompok Aksesori Perkakasan: Panduan Praktikal Untuk Pemilihan Mesin Kimpalan Titik Dan Transformasi Automasi

Aksesori perkakasan seperti engsel, pengikat dan penyambung, apabila dihasilkan secara berkelompok, mempunyai kecekapan kimpalan secara langsung mempengaruhi kapasiti pengeluaran. Banyak pengeluar, walaupun menggunakan pengimpal titik, sering mendapati diri mereka dalam dilema 'kapasiti pengeluaran gagal untuk mengikuti pesanan' disebabkan pemilihan model yang tidak betul atau kekurangan konfigurasi automasi. Malah, pemilihan model saintifik dan pengubahsuaian automasi boleh meningkatkan kecekapan kimpalan dengan ketara.

Mari kita lihat perkara utama untuk memilih pengimpal tempat. Teras kimpalan kelompok ialah 'padanan', yang memerlukan pemilihan berdasarkan bahan, ketebalan, dan keperluan titik kimpalan aksesori. Untuk aksesori keluli karbon rendah dan keluli tahan karat dengan ketebalan 0.5 - 3 mm, pengimpal tempat jenis rintangan menawarkan prestasi kos yang lebih baik. Mereka boleh mengeluarkan arus secara stabil dan sesuai untuk kimpalan frekuensi tinggi. Jika aksesori melibatkan bahan dengan kekonduksian elektrik yang tinggi, seperti tembaga dan aluminium, maka kapasitor - pengimpal tempat simpanan harus dipilih. Ini dengan cepat boleh melepaskan arus yang besar, mengurangkan masa kimpalan. Pada masa yang sama, kuasa undian pengimpal harus mempunyai margin yang mencukupi. Sebagai contoh, untuk mengimpal lebih daripada 5,000 mata sejam, adalah disyorkan untuk memilih model dengan penarafan kuasa lebih daripada 80KVA untuk mengelakkan beban lampau dan penutupan mesin.

Bilangan dan pengedaran titik kimpalan juga mempengaruhi pemilihan. Untuk aksesori titik tunggal, pengimpal titik tunggal kepala boleh dipilih, yang boleh digabungkan dengan mekanisme penyusuan bahan mudah. Untuk aksesori berbilang titik dengan pengedaran tetap, seperti penyambung berbilang kaki, pengimpal titik berbilang kepala adalah penyelesaian yang lebih baik. Mereka boleh mencapai kimpalan serentak berbilang mata, secara langsung meningkatkan kecekapan sebanyak 3 - 5 kali. Di samping itu, kelajuan tindak balas pengimpal adalah sangat penting. Peralatan berkualiti tinggi boleh mengawal masa kitaran kimpalan kepada 0.3 - 0.5 saat, jauh melebihi 1 - 2 saat peralatan biasa. Perbezaannya amat ketara dalam pengeluaran kelompok.

Sekarang mari kita bercakap tentang teknik praktikal untuk pengubahsuaian automasi. Pengeluar bersaiz kecil dan sederhana boleh bermula dengan 'separa automasi' dengan melengkapkan pengimpal titik biasa dengan penyuap getaran dan lekapan pneumatik untuk mencapai penyuapan bahan automatik dan kedudukan bahan kerja, mengurangkan masa yang dihabiskan untuk pengendalian dan penempatan manual. Ini boleh meningkatkan kecekapan lebih daripada 40%. Jika terdapat permintaan yang tinggi untuk kapasiti pengeluaran, adalah mungkin untuk menaik taraf kepada 'talian pengeluaran automatik sepenuhnya' dengan menyepadukan pengimpal titik dengan lengan robot, tali pinggang penghantar dan peranti penyisihan luar talian. Lengan robotik bertanggungjawab untuk memilih bahagian yang tepat dan kimpalan kedudukan, manakala tali pinggang penghantar membolehkan aliran berterusan. Satu barisan pengeluaran boleh menggantikan 3 - 4 pekerja dan beroperasi secara berterusan selama 24 jam.

Semasa proses pengubahsuaian, perhatian harus diberikan kepada kaitan dan kestabilan parameter. Sistem automasi harus boleh bersambung dengan sistem kawalan pengimpal tempat dan secara automatik memanggil parameter kimpalan mengikut model aksesori. Contohnya, apabila bertukar antara engsel dengan ketebalan yang berbeza, tekanan arus dan elektrod boleh dilaraskan dalam masa nyata. Pada masa yang sama, elektrod tahan haus dan komponen penyuapan bahan tahan lama harus dipilih untuk mengurangkan kegagalan peralatan dan memastikan kesinambungan pengeluaran kelompok.

Jika anda mempunyai keperluan mesin kimpalan, sila hubungi Cik Zhao

E-Mel: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713