Strategie pentru îmbunătățirea eficienței sudării în serie a accesoriilor hardware: Ghid practic pentru selecția mașinii de sudură în puncte și transformarea automată

Accesoriile hardware, cum ar fi balamalele, elementele de fixare și conectorii, atunci când sunt produse în loturi, au eficiența de sudare afectând direct capacitatea de producție. Mulți producători, deși folosesc aparate de sudare prin puncte, se trezesc adesea în dilema „capacitatea de producție care nu reușește să țină pasul cu comenzile” din cauza selecției necorespunzătoare a modelului sau a lipsei configurației automatizării. De fapt, selecția modelului științific și modernizarea automatizării pot îmbunătăți semnificativ eficiența sudării.

Să ne uităm mai întâi la punctele cheie pentru selectarea unui sudor prin puncte. Miezul sudării în loturi este „potrivirea“, ceea ce necesită selectarea pe baza cerințelor de material, grosime și punct de sudură ale accesoriilor. Pentru accesorii din oțel cu conținut scăzut de carbon și din oțel inoxidabil cu o grosime de 0,5 - 3 mm, aparatele de sudare prin puncte de tip rezistență oferă un cost - performanță mai bun. Ele pot produce curent curent și sunt potrivite pentru sudarea de înaltă frecvență. Dacă accesoriile implică materiale cu conductivitate electrică ridicată, cum ar fi cuprul și aluminiul, atunci trebuie alese sudoare prin puncte cu condensator - depozitare. Acestea pot elibera rapid un curent mare, reducând timpul de sudare. În același timp, puterea nominală a sudorului ar trebui să aibă o marjă suficientă. De exemplu, pentru sudarea a mai mult de 5.000 de puncte pe oră, se recomandă selectarea unui model cu o putere nominală mai mare de 80KVA pentru a evita supraîncărcarea și oprirea mașinii.

Numărul și distribuția punctelor de sudură afectează, de asemenea, selecția. Pentru accesoriile cu un singur punct, se poate alege un aparat de sudare prin puncte cu un singur cap, care poate fi combinat cu un mecanism simplu de alimentare cu material. Pentru accesoriile cu mai multe puncte cu distribuție obișnuită, cum ar fi conectorii cu mai multe picioare, sudoarea prin puncte cu mai multe capete este o soluție mai bună. Pot realiza sudarea simultană a mai multor puncte, crescând direct eficiența de 3 - 5 ori. În plus, viteza de răspuns a sudorului este foarte importantă. Echipamentele de înaltă calitate pot controla timpul ciclului de sudare la 0,3 - 0,5 secunde, depășind cu mult 1 - 2 secunde ale echipamentelor obișnuite. Diferența este evidentă în special în producția în loturi.

Acum să vorbim despre tehnici practice de modernizare a automatizării. Producătorii mici și mijlocii pot începe cu „semi-automatizare” prin echiparea sudorilor prin puncte obișnuiți cu alimentatoare cu vibrații și dispozitive pneumatice pentru a realiza alimentarea automată a materialului și poziționarea pieselor de prelucrat, reducând timpul petrecut cu manipularea și plasarea manuală. Acest lucru poate crește eficiența cu mai mult de 40%. Dacă există o cerere mare de capacitate de producție, este posibil să treceți la o „linie de producție complet automată” prin integrarea sudorilor prin puncte cu brațe robotizate, benzi transportoare și dispozitive de sortare off-line. Brațul robotizat este responsabil pentru alegerea precisă a pieselor și sudarea poziționării, în timp ce banda transportoare permite fluxul continuu. O singură linie de producție poate înlocui 3 - 4 lucrători și poate funcționa continuu timp de 24 de ore.

În timpul procesului de adaptare, trebuie acordată atenție conexiunii și stabilității parametrilor. Sistemul de automatizare ar trebui să poată interacționa cu sistemul de control al sudorului prin puncte și să apeleze automat parametrii de sudare în funcție de modelul accesoriului. De exemplu, atunci când comutați între balamale de diferite grosimi, curentul și presiunea electrodului pot fi ajustate în timp real. În același timp, electrozii rezistenți la uzură și componentele de alimentare cu materiale durabile trebuie selectate pentru a reduce defecțiunile echipamentelor și pentru a asigura continuitatea producției în lot.

Dacă aveți cerințe pentru mașina de sudură, vă rugăm să contactați doamna Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713