Strategie pro zlepšení efektivity dávkového svařování hardwarového příslušenství: Praktický průvodce výběrem stroje pro bodové svařování a transformací automatizace

Hardwarové příslušenství, jako jsou panty, spojovací prvky a konektory, jsou-li vyráběny v dávkách, jejich účinnost svařování přímo ovlivňuje výrobní kapacitu. Mnoho výrobců, přestože používají bodové svářečky, se často ocitají v dilematu 'výrobní kapacita nestíhá držet krok s objednávkami' kvůli nevhodnému výběru modelu nebo chybějící konfiguraci automatizace. Ve skutečnosti může vědecký výběr modelu a modernizace automatizace výrazně zlepšit účinnost svařování.

Podívejme se nejprve na klíčové body pro výběr bodové svářečky. Jádrem dávkového svařování je 'párování', což vyžaduje výběr na základě požadavků na materiál, tloušťku a bod svaru příslušenství. Pro příslušenství z nízkouhlíkové oceli a nerezové oceli o tloušťce 0,5 - 3 mm nabízejí bodové svářečky odporového typu lepší poměr ceny a výkonu. Mohou stabilně vydávat proud a jsou vhodné pro vysokofrekvenční svařování. Pokud příslušenství zahrnuje materiály s vysokou elektrickou vodivostí, jako je měď a hliník, pak by měly být zvoleny kondenzátorové - akumulační bodové svářečky. Ty mohou rychle uvolnit velký proud a zkrátit dobu svařování. Jmenovitý výkon svářeče by přitom měl mít dostatečnou rezervu. Například pro svařování více než 5 000 bodů za hodinu se doporučuje vybrat model s jmenovitým výkonem vyšším než 80 KVA, aby nedošlo k přetížení a vypnutí stroje.

Počet a rozložení svarových bodů také ovlivňuje výběr. Pro jednobodové příslušenství lze zvolit jednohlavou bodovou svářečku, kterou lze kombinovat s jednoduchým materiálem - podávacím mechanismem. Pro vícebodové příslušenství s pravidelnou distribucí, jako jsou vícenohé konektory, jsou lepším řešením vícehlavové bodové svářečky. Mohou dosáhnout současného svařování více bodů a přímo zvýšit účinnost 3-5krát. Kromě toho je velmi důležitá rychlost odezvy svářeče. Vysoce kvalitní zařízení dokáže řídit dobu svařovacího cyklu na 0,3 - 0,5 sekundy, což daleko převyšuje 1 - 2 sekundy běžného zařízení. Rozdíl je patrný zejména u sériové výroby.

Nyní si promluvme o praktických technikách dodatečného vybavení automatizace. Malí a střední výrobci mohou začít s 'poloautomatizací' tím, že běžné bodové svářečky vybaví vibračními podavači a pneumatickými přípravky pro dosažení automatického podávání materiálu a polohování obrobků, čímž se zkrátí čas strávený ruční manipulací a umístěním. To může zvýšit účinnost o více než 40 %. V případě vysoké poptávky po výrobní kapacitě je možné upgradovat na 'plně automatickou výrobní linku' integrací bodových svářeček s robotickými rameny, dopravními pásy a off-line třídicími zařízeními. Robotické rameno je zodpovědné za přesné vychystávání dílů a polohovací svařování, zatímco dopravní pás umožňuje nepřetržitý tok. Jedna výrobní linka může nahradit 3 - 4 pracovníky a pracovat nepřetržitě 24 hodin.

Během procesu dodatečné montáže je třeba věnovat pozornost propojení parametrů a stabilitě. Automatizační systém by měl být schopen propojit se s řídicím systémem bodové svářečky a automaticky vyvolávat svařovací parametry podle modelu příslušenství. Například při přepínání mezi panty různé tloušťky lze v reálném čase upravit proud a tlak elektrody. Současně by měly být vybrány elektrody odolné proti opotřebení a komponenty pro přívod trvanlivého materiálu, aby se snížily poruchy zařízení a zajistila se kontinuita sériové výroby.

Pokud máte požadavky na svářecí stroj, kontaktujte prosím pan elekší pro složité konstrukce

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713