রোবোটিক লেজার ওয়েল্ডিং-এ, ভিশন সিস্টেমটি সাধারণত ওয়ার্কপিস স্বীকৃতি, ওয়েল্ড সীম পজিশনিং, অবস্থান বিচ্যুতি সনাক্তকরণ এবং অন্যান্য ফাংশনগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। যখন দৃষ্টি ব্যবস্থা ব্যর্থ হয়, অবস্থান পরিবর্তন হয়, ক্যামেরা চিত্র অস্বাভাবিক হয়ে যায়, বা দৃষ্টি স্থানাঙ্ক এবং রোবট স্থানাঙ্কের মধ্যে সম্পর্ক পরিবর্তন হয় , তখন রোবট সঠিক ঢালাই অবস্থান সনাক্ত করতে ব্যর্থ হতে পারে। এর ফলে ঢালাই বিচ্যুতি, উৎপাদন বাধা বা এমনকি ওয়ার্কপিস এবং সরঞ্জামের সংঘর্ষ হতে পারে।

পেশাদার পরিষেবা সমর্থন সাময়িকভাবে অনুপলব্ধ হলে, মৌলিক সমস্যা সমাধান এবং অস্থায়ী ক্রমাঙ্কন কখনও কখনও উত্পাদন পুনরুদ্ধার করতে সাহায্য করতে পারে। যাইহোক, অস্থায়ী ক্রমাঙ্কন প্রধানত ছোট এবং স্থিতিশীল অবস্থানগত বিচ্যুতির জন্য ব্যবহার করা উচিত । যদি সমস্যাটি ক্যামেরা, রোবট, লেজার ওয়েল্ডিং হেড, কন্ট্রোলার বা নিরাপত্তা ব্যবস্থার সাথে জড়িত থাকে তবে অননুমোদিত সমন্বয়ের পরিবর্তে পেশাদার প্রযুক্তিগত সহায়তার পরামর্শ দেওয়া হয়।

1. কেন একটি রোবোটিক লেজার ওয়েল্ডিং ভিশন সিস্টেম ব্যর্থ হয়?

একটি সাধারণ রোবোটিক লেজার ওয়েল্ডিং ভিশন সিস্টেমের মধ্যে একটি শিল্প ক্যামেরা, লেন্স, আলোর উত্স, দৃষ্টি সফ্টওয়্যার, যোগাযোগ মডিউল এবং রোবট সমন্বয় ব্যবস্থা অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।

দৃষ্টি পজিশনিং সমস্যার সাধারণ কারণগুলির মধ্যে রয়েছে:

• ক্যামেরার লেন্সে ধুলো বা তেলের দূষণ

• ওয়ার্কপিস অবস্থানে পরিবর্তন

• পরিবেষ্টিত আলোতে উল্লেখযোগ্য পরিবর্তন

• ক্যামেরা মাউন্ট অবস্থানের সামান্য নড়াচড়া

• ভুল দৃষ্টি পরামিতি

• অস্বাভাবিক ক্রমাঙ্কন ডেটা

• দৃষ্টি এবং রোবট স্থানাঙ্কের মধ্যে সম্পর্কের পরিবর্তন

• যোগাযোগের সমস্যা

• ক্যামেরা বা ভিশন কন্ট্রোলারের ত্রুটি

অতএব, যখন দৃষ্টি ব্যবস্থা সঠিকভাবে কাজ করা বন্ধ করে দেয়, প্রথম পদক্ষেপটি নির্ধারণ করা উচিত সমস্যাটি চিত্র, স্বীকৃতি প্রক্রিয়া বা সমন্বয় ব্যবস্থার সাথে সম্পর্কিত কিনা।.

2. প্রথম ধাপ: ভিশন সিস্টেম আসলে ব্যর্থ হয়েছে কিনা তা নিশ্চিত করুন

যখন ঢালাই অবস্থান হঠাৎ পরিবর্তন হয়, অবিলম্বে রোবট প্রোগ্রাম পরিবর্তন করবেন না। প্রথমে দৃষ্টি ব্যবস্থার বর্তমান অবস্থা পরীক্ষা করুন।

ক্যামেরা ইমেজ চেক করুন

ভিশন সফ্টওয়্যার বা মনিটরিং ইন্টারফেস খুলুন এবং ওয়ার্কপিসটি সঠিকভাবে প্রদর্শিত হবে কিনা তা নিশ্চিত করুন।

চিত্রটি সম্পূর্ণ কালো, বিকৃত হলে বা ক্যামেরা সংযোগ করতে না পারলে, স্থানাঙ্ক ক্রমাঙ্কন সম্পাদন করার পরিবর্তে প্রথমে ক্যামেরা পাওয়ার সাপ্লাই এবং যোগাযোগ সংযোগ পরীক্ষা করুন।

লেন্স এবং প্রতিরক্ষামূলক গ্লাস পরীক্ষা করুন

লেজার ঢালাই ধোঁয়া, ধুলো এবং ধাতব কণা তৈরি করে। লেন্স বা প্রতিরক্ষামূলক কাচের দূষণ ওয়ার্কপিস স্বীকৃতিকে প্রভাবিত করতে পারে।

সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের রক্ষণাবেক্ষণের নির্দেশাবলী অনুসারে প্রাসঙ্গিক অপটিক্যাল উপাদানগুলি পরিষ্কার করুন।

ওয়ার্কপিস অবস্থান পরীক্ষা করুন

ওয়ার্কপিসটি স্বাভাবিক উত্পাদনের সময় একইভাবে অবস্থান করা হয়েছে কিনা তা নিশ্চিত করুন।

ফিক্সচার বা ওয়ার্কপিসের অবস্থানের পরিবর্তন দৃষ্টি সিস্টেমকে একটি ভিন্ন অবস্থান সনাক্ত করতে পারে।

স্বীকৃতি ফলাফল পরীক্ষা করুন

ক্যামেরা ইমেজ স্বাভাবিক কিন্তু সনাক্ত অবস্থান ভুল হলে, দৃষ্টি পরামিতি এবং সমন্বয় সম্পর্ক আরও পরিদর্শন প্রয়োজন হতে পারে.

3. দ্বিতীয় ধাপ: লেন্স পরিষ্কার করুন এবং আবার স্বীকৃতি পরীক্ষা করুন

কিছু দৃষ্টি পজিশনিং সমস্যাগুলি ক্রমাঙ্কন ডেটার কারণে নয় বরং ক্যামেরার দৃশ্যের ক্ষেত্রে দূষণের কারণে ঘটে.

পরিষ্কার করার আগে, সরঞ্জাম নিরাপত্তা পদ্ধতি অনুসরণ করুন এবং নিশ্চিত করুন যে প্রাসঙ্গিক সরঞ্জাম বন্ধ করা হয়েছে।

চেক করুন:

• ইন্ডাস্ট্রিয়াল ক্যামেরা লেন্স

• প্রতিরক্ষামূলক কাচ

• লেন্সের চারপাশ

• ক্যামেরা মাউন্ট বন্ধনী

• ক্যামেরা দেখার ক্ষেত্রে বাধা

পরিষ্কার করার পরে, একই স্ট্যান্ডার্ড ওয়ার্কপিস ব্যবহার করে আবার দৃষ্টি শনাক্তকরণ প্রক্রিয়াটি চালান।

যদি স্বীকৃতি স্বাভাবিক অবস্থায় ফিরে আসে, সাধারণত দৃষ্টি ক্রমাঙ্কন পরামিতি পরিবর্তন করার প্রয়োজন নেই।

4. ধাপ তিন: ক্যামেরার অবস্থান পরিবর্তিত হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন

ক্যামেরা ইমেজ স্বাভাবিক দেখায় কিন্তু শনাক্ত করা অবস্থান স্থানান্তরিত হলে, শারীরিক ক্যামেরা ইনস্টলেশন অবস্থান পরীক্ষা করুন.

উদাহরণ স্বরূপ, ধরুন ভিশন সিস্টেম পূর্বে ঢালাই কেন্দ্রকে সঠিকভাবে চিহ্নিত করেছিল, কিন্তু সমস্ত ওয়ার্কপিস এখন একই দিকে একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ অফসেট দেখায়।

এই ক্ষেত্রে, চেক করুন:

• ক্যামেরা মাউন্ট বন্ধনী

• ক্যামেরা ফিক্সিং স্ক্রু

• লেন্স অবস্থান

• লেজার ঢালাই মাথা অবস্থান

• রোবট শেষ-প্রভাবকের অবস্থান

• ওয়ার্কপিস ফিক্সচার অবস্থান

ক্যামেরা শারীরিকভাবে সরানো হলে, মূল ক্রমাঙ্কন সম্পর্ক আর সঠিক নাও হতে পারে।

রোবট স্থানাঙ্ক সংশোধন করে ত্রুটির জন্য ক্ষতিপূরণ দেবেন না। অন্যথায়, সিস্টেমটি পরে পুনরায় ক্যালিব্রেট করা আরও কঠিন হয়ে উঠতে পারে।

5. চতুর্থ ধাপ: অস্থায়ী ক্রমাঙ্কনের জন্য একটি স্ট্যান্ডার্ড ওয়ার্কপিস ব্যবহার করুন

যদি ভিশন সিস্টেম চিত্রগুলি ক্যাপচার করতে পারে এবং ওয়ার্কপিসটিকে সাধারণভাবে চিনতে পারে, তবে একটি ছোট এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ স্থানাঙ্ক বিচ্যুতি রয়েছে, তবে মৌলিক ক্রমাঙ্কনের জন্য একটি স্ট্যান্ডার্ড ওয়ার্কপিস বা ক্রমাঙ্কন লক্ষ্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

সাধারণ প্রক্রিয়া হল:

মান লক্ষ্য ঠিক করুন → চাক্ষুষ স্বীকৃতি সম্পাদন করুন → দৃষ্টি স্থানাঙ্ক প্রাপ্ত করুন → প্রকৃত রোবট স্থানাঙ্কের সাথে তাদের তুলনা করুন → বিচ্যুতি সনাক্ত করুন → সরঞ্জাম পদ্ধতি অনুসারে ক্রমাঙ্কন সম্পাদন করুন৷

উদাহরণস্বরূপ, যদি দৃষ্টি সিস্টেম ধারাবাহিকভাবে সঠিক রেফারেন্স পয়েন্ট সনাক্ত করে তবে রোবটটি একটি ছোট নির্দিষ্ট অফসেট সহ একটি অবস্থানে চলে যায়, X এবং Y বিচ্যুতিগুলি মূল্যায়ন করা যেতে পারে।

ছোট, স্থিতিশীল বিচ্যুতির জন্য, প্রস্তুতকারকের নির্দিষ্ট ক্রমাঙ্কন পদ্ধতি অনুসরণ করুন।

একা অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে দৃষ্টি পরামিতি বা রোবট স্থানাঙ্ক এলোমেলোভাবে পরিবর্তন করবেন না। ভিশন সিস্টেম, রোবট কন্ট্রোলার এবং সফ্টওয়্যার কাঠামো নির্মাতাদের মধ্যে আলাদা।

6. ধাপ 5: ভিশন এবং রোবট স্থানাঙ্ক মিলছে কিনা তা পরীক্ষা করুন

একটি রোবোটিক লেজার ওয়েল্ডিং মেশিনের অবস্থান প্রক্রিয়া বিভিন্ন স্থানাঙ্ক সিস্টেমের মধ্যে রূপান্তর জড়িত।

একটি সরলীকৃত সম্পর্ক এভাবে বোঝা যায়:

ক্যামেরা স্থানাঙ্ক → ওয়ার্কপিস স্থানাঙ্ক → রোবট স্থানাঙ্ক → লেজার ওয়েল্ডিং অবস্থান

এই স্থানাঙ্ক সম্পর্কের একটি অংশ পরিবর্তিত হলে, রোবট সঠিকভাবে ওয়ার্কপিস সনাক্ত করতে পারে কিন্তু তবুও ভুল অবস্থানে ঢালাই করে।

উদাহরণস্বরূপ, যদি দৃষ্টি ব্যবস্থা সঠিকভাবে একটি ওয়েল্ড সীম সনাক্ত করে কিন্তু রোবটটি ধারাবাহিকভাবে একটি অফসেট অবস্থানে চলে যায়, তাহলে দৃষ্টি-থেকে-রোবট স্থানাঙ্ক রূপান্তরটি পরীক্ষা করা উচিত।

যদি সরঞ্জাম একটি স্বয়ংক্রিয় ক্রমাঙ্কন ফাংশন প্রদান করে, মেশিনের ক্রমাঙ্কন পদ্ধতি অনুসরণ করুন।

স্বয়ংক্রিয় ক্রমাঙ্কন অনুপলব্ধ হলে, রোবোটিক্স এবং মেশিন ভিশনে অভিজ্ঞতা সম্পন্ন পেশাদার কর্মীদের ক্রমাঙ্কনটি সম্পাদন করা উচিত।

7. ছয় ধাপ: ভিশন প্যারামিটারগুলি দুর্ঘটনাক্রমে পরিবর্তিত হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন

আরেকটি সাধারণ পরিস্থিতি হল:

ভিশন হার্ডওয়্যারটি স্বাভাবিকভাবে কাজ করছে, তবে একটি ভিশন প্রোগ্রাম প্যারামিটার পরিবর্তন করা হয়েছে।

সম্ভাব্য প্রভাবিত পরামিতি অন্তর্ভুক্ত:

• প্রকাশ

• লাভ

• সনাক্তকরণ থ্রেশহোল্ড

• স্বীকৃতি অঞ্চল

• প্রান্ত সনাক্তকরণ সেটিংস

• টেমপ্লেট পরামিতি

• পণ্য প্রোগ্রাম নির্বাচন

পণ্য পরিবর্তন, শিফট পরিবর্তন, বা সফ্টওয়্যার সমন্বয়ের আগে সিস্টেমটি স্বাভাবিকভাবে কাজ করলে, কোন দৃষ্টি সেটিংস পরিবর্তন করা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।

যাচাইকৃত প্রোডাকশন প্রোগ্রামগুলির জন্য, এটি ব্যাকআপগুলি বজায় রাখার এবং জটিল প্যারামিটারগুলিতে দুর্ঘটনাজনিত পরিবর্তনগুলি প্রতিরোধ করার জন্য উপযুক্ত অ্যাক্সেসের অনুমতিগুলি স্থাপন করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

8. কেন আপনার রোবট ওয়েল্ডিং প্রোগ্রামটিকে সহজভাবে পরিবর্তন করা এড়ানো উচিত?

দৃষ্টি পজিশনিং সমস্যার সমস্যা সমাধান করার সময় এটি একটি সাধারণ ভুল।

ধরুন রোবটটি প্রথমে সঠিকভাবে ঢালাই করেছিল কিন্তু ঢালাইয়ের অবস্থান এখন 2 মিমি স্থানান্তরিত হয়েছে। একটি অপারেটর কেবল সমস্ত রোবট ওয়েল্ডিং পয়েন্ট 2 মিমি দ্বারা সরাতে পারে।

এটি সাময়িকভাবে ঢালাই অবস্থান পুনরুদ্ধার করতে পারে, কিন্তু প্রকৃত সমস্যা এর কারণে হতে পারে:

• ক্যামেরা আন্দোলন

• ক্রমাঙ্কন তথ্য পরিবর্তন

• ফিক্সচার আন্দোলন

• রূপান্তর সমস্যা সমন্বয়

• রোবট এন্ড-ইফেক্টরের অবস্থান পরিবর্তন

যদি মূল কারণটি সংশোধন করা না হয়, তাহলে রোবট প্রোগ্রামটি পরিবর্তন করা দৃষ্টি সিস্টেম এবং রোবট সমন্বয় ব্যবস্থার মধ্যে আরও বড় অমিল তৈরি করতে পারে।

একটি ভাল পদ্ধতি হল:

প্রথমে বিচ্যুতির উৎস শনাক্ত করুন, তারপর দৃষ্টি ব্যবস্থা, ফিক্সচার, সমন্বয় ক্রমাঙ্কন, বা রোবট প্রোগ্রামের সমন্বয় প্রয়োজন কিনা তা নির্ধারণ করুন।

9. সাময়িকভাবে উৎপাদন পুনরুদ্ধার করার পরে কি করা উচিত?

এমনকি যদি অস্থায়ী ক্রমাঙ্কন ঢালাই অবস্থান পুনরুদ্ধার করে, তবে অবিলম্বে পূর্ণ-স্কেল উত্পাদনে ফিরে যাওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয় না।

একটি ধীরে ধীরে যাচাইকরণ প্রক্রিয়া ভাল:

একক অংশ পরীক্ষা → ক্রমাগত পরীক্ষা → নমুনা পরিদর্শন → সাধারণ উত্পাদন

চেক করুন:

• ঢালাই অবস্থান নির্ভুলতা

• জোড় seam ট্র্যাকিং স্থায়িত্ব

• ঝালাই চেহারা

• ঝালাই বিচ্যুতি

• ওয়ার্কপিস পজিশনিং ধারাবাহিকতা

• ক্রমাগত অপারেশন সময় দৃষ্টি স্বীকৃতি স্থায়িত্ব

ক্রমাগত পরীক্ষার সময় যদি অবস্থান স্থিতিশীল থাকে তবে উত্পাদন ধীরে ধীরে স্বাভাবিক অবস্থায় ফিরে আসতে পারে।

10. কখন আপনার নিজের অস্থায়ী ক্রমাঙ্কন করা এড়ানো উচিত?

প্রতিটি দৃষ্টি সমস্যা উৎপাদন অপারেটরদের দ্বারা পরিচালনা করা উচিত নয়।

পেশাদার প্রযুক্তিগত সহায়তা সুপারিশ করা হয় যখন:

• ক্যামেরা সংযোগ করতে পারে না

• দৃষ্টি নিয়ন্ত্রক একটি হার্ডওয়্যার ত্রুটি রিপোর্ট

• ক্রমাঙ্কন ডেটা হারিয়ে গেছে

• ক্যামেরা বা লেন্সের সংঘর্ষ হয়েছে

• রোবটটি ধাক্কা খেয়েছে

• লেজার ঢালাই মাথা সরানো হয়েছে

• রোবট জিরো-পয়েন্ট বা যান্ত্রিক পরামিতি অস্বাভাবিক

• দৃষ্টি স্বীকৃতি উল্লেখযোগ্যভাবে প্রবাহিত হতে থাকে

• মেশিন একটি নিরাপত্তা বিপদাশঙ্কা রিপোর্ট

• প্যারামিটার পরিবর্তনের প্রভাব নিশ্চিত করা যাবে না

বিশেষ করে, রোবট, লেজারের উত্স, নিরাপত্তা সার্কিট, বা সমালোচনামূলক ক্রমাঙ্কন ডেটা জড়িত সমস্যাগুলি কেবল উত্পাদন পুনরায় চালু করার জন্য ট্রায়াল-এন্ড-এরর সামঞ্জস্যের মাধ্যমে পরিচালনা করা উচিত নয়।

11. কিভাবে দৃষ্টি সিস্টেমের ব্যর্থতা হ্রাস করা যেতে পারে?

ব্যর্থতার পরে সমস্যা সমাধানের চেয়ে প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ বেশি কার্যকর।

ভিশন সিস্টেম নিয়মিত পরিষ্কার করুন

উত্পাদন পরিবেশ অনুযায়ী লেন্স এবং প্রতিরক্ষামূলক কাচের জন্য একটি পরিষ্কার এবং পরিদর্শন সময়সূচী স্থাপন করুন।

ক্যামেরা মাউন্টিং স্ট্রাকচার সুরক্ষিত করুন

কম্পনের কারণে অবস্থান পরিবর্তন কমাতে নিয়মিত ক্যামেরা বন্ধনী এবং ফিক্সিং স্ক্রুগুলি পরিদর্শন করুন।

ক্যালিব্রেশন ডেটা ব্যাক আপ করুন

বৈধ দৃষ্টি প্রোগ্রাম, ক্রমাঙ্কন পরামিতি, এবং রোবট প্রোগ্রাম ব্যাক আপ.

অপারেটর অ্যাক্সেস পরিচালনা করুন

সমালোচনামূলক দৃষ্টি পরামিতি এবং রোবট প্রোগ্রাম অননুমোদিত পরিবর্তন সীমাবদ্ধ.

নিয়মিত নির্ভুলতা যাচাই সঞ্চালন

চাক্ষুষ স্বীকৃতি এবং প্রকৃত রোবট অবস্থানের মধ্যে সম্পর্ক যাচাই করতে একটি আদর্শ ওয়ার্কপিস বা ক্রমাঙ্কন লক্ষ্যমাত্রা ব্যবহার করুন।

সরঞ্জাম রেকর্ড রক্ষণাবেক্ষণ

ভবিষ্যতের সমস্যা সমাধানকে সহজ করতে দৃষ্টি ত্রুটি, পরামিতি পরিবর্তন, ক্রমাঙ্কন কার্যক্রম এবং রক্ষণাবেক্ষণের কাজ রেকর্ড করুন।

12. একটি রোবোটিক লেজার ওয়েল্ডিং মেশিন নির্বাচন করার সময় আপনার কি বিবেচনা করা উচিত?

ভিশন পজিশনিং, ওয়েল্ড সীম রিকগনিশন বা জটিল ঢালাই পাথ জড়িত রোবোটিক লেজার ওয়েল্ডিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, দৃষ্টি সিস্টেমটিকে একটি স্বাধীন ক্যামেরা হিসাবে বিবেচনা করা উচিত নয়।

এটিকে সাথে একসাথে কাজ করতে হবে রোবট, লেজার ওয়েল্ডিং হেড, কন্ট্রোল সিস্টেম, ওয়ার্কহোল্ডিং ফিক্সচার এবং ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ার .

একটি রোবোটিক লেজার ওয়েল্ডিং মেশিন নির্বাচন করার সময়, নির্মাতাদের বিবেচনা করা উচিত:

• ভিশন পজিশনিং পদ্ধতি

• স্বীকৃতির যথার্থতা

• ক্রমাঙ্কন পদ্ধতি

• সমন্বয় রূপান্তর

• সফটওয়্যার অপারেশন

• অ্যালার্ম ফাংশন

• ডেটা ব্যাকআপ

• প্রযুক্তিগত সহায়তা

• ঢালাই প্রক্রিয়ার সাথে ইন্টিগ্রেশন

কাস্টমাইজড অটোমেশন প্রকল্পগুলির জন্য, সরঞ্জাম কনফিগারেশন চূড়ান্ত করার আগে প্রকৃত ওয়ার্কপিস পরীক্ষা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

PDKJ রোবোটিক লেজার ওয়েল্ডিং সলিউশন: আপনার অ্যাপ্লিকেশনের সাথে মিলিত দৃষ্টি এবং ওয়েল্ডিং সিস্টেম

PDKJ হল একটি পেশাদার ওয়েল্ডিং মেশিন প্রস্তুতকারক যা রোবোটিক লেজার ওয়েল্ডিং মেশিন এবং স্বয়ংক্রিয় ওয়েল্ডিং সমাধান প্রদান করে।

ওয়ার্কপিস গঠন, ঢালাই পথ, উত্পাদন চক্র, এবং অটোমেশন প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে, PDKJ উপযুক্ত রোবোটিক লেজার ওয়েল্ডিং কনফিগারেশন এবং ভিশন পজিশনিং সমাধানগুলি মূল্যায়ন করতে সহায়তা করতে পারে।

সরঞ্জাম কেনার আগে, গ্রাহকরা ওয়ার্কপিস ফটো, অঙ্কন বা প্রকৃত নমুনা সরবরাহ করতে পারেন। PDKJ বিনামূল্যে ঢালাই প্রক্রিয়া মূল্যায়ন এবং নমুনা পরীক্ষা প্রদান করে । সমাধান চূড়ান্ত করার আগে ঢালাইয়ের কার্যকারিতা এবং সরঞ্জামের সামঞ্জস্য যাচাই করতে

প্রকৃত ওয়ার্কপিসটি প্রথমে মূল্যায়ন করে এবং উপযুক্ত রোবট, লেজার ওয়েল্ডিং সিস্টেম, ভিশন সিস্টেম এবং অটোমেশন কনফিগারেশন নির্বাচন করে, নির্মাতারা সরঞ্জাম নির্বাচনের ঝুঁকি কমাতে এবং রোবোটিক লেজার ঢালাই উৎপাদনের স্থিতিশীলতা উন্নত করতে পারে।

আপনার যদি ওয়েল্ডিং মেশিনের প্রয়োজনীয়তা থাকে, তাহলে অনুগ্রহ করে Ms. Zhao-এর সাথে যোগাযোগ করুন

ই-মেইল: pdkj@gd-pw.com

ফোন: +86- 13631765713