ໃນການເຊື່ອມໂລຫະ laser ຫຸ່ນຍົນ, ລະບົບວິໄສທັດຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປສໍາລັບການຮັບຮູ້ workpiece, ການເຊື່ອມ seam ຕໍາແຫນ່ງ, ການຊອກຄົ້ນຫາ deviation ຕໍາແຫນ່ງ, ແລະຫນ້າທີ່ອື່ນໆ. ເມື່ອ ລະບົບວິໄສທັດລົ້ມເຫລວ, ການປ່ຽນຕໍາແຫນ່ງ, ຮູບພາບກ້ອງຖ່າຍຮູບກາຍເປັນຜິດປົກກະຕິ, ຫຼືຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງຈຸດປະສານງານວິໄສທັດແລະຈຸດປະສານງານຫຸ່ນຍົນມີການປ່ຽນແປງ , ຫຸ່ນຍົນອາດຈະບໍ່ສາມາດຊອກຫາຕໍາແຫນ່ງເຊື່ອມທີ່ຖືກຕ້ອງ. ນີ້ສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການເຊື່ອມໂລຫະ deviation, ການຂັດຂວາງການຜະລິດ, ຫຼືແມ້ກະທັ້ງ workpiece ແລະອຸປະກອນ collision.

ຖ້າການສະຫນັບສະຫນູນການບໍລິການແບບມືອາຊີບບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ຊົ່ວຄາວ, ການແກ້ໄຂບັນຫາພື້ນຖານແລະການປັບຂະຫນາດຊົ່ວຄາວສາມາດຊ່ວຍຟື້ນຟູການຜະລິດໄດ້. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ການປັບຕົວແບບຊົ່ວຄາວສ່ວນໃຫຍ່ຄວນຈະຖືກໃຊ້ສໍາລັບການບ່ຽງເບນການຈັດຕໍາແໜ່ງເລັກນ້ອຍ ແລະໝັ້ນຄົງ . ຖ້າບັນຫາກ່ຽວຂ້ອງກັບກ້ອງຖ່າຍຮູບ, ຫຸ່ນຍົນ, ຫົວເຊື່ອມເລເຊີ, ຕົວຄວບຄຸມ, ຫຼືລະບົບຄວາມປອດໄພ, ການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການແບບມືອາຊີບແມ່ນແນະນໍາແທນທີ່ຈະເປັນການປັບຕົວທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດ.

1. ເປັນຫຍັງລະບົບວິໄສທັດການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີຈຶ່ງລົ້ມເຫລວ?

ລະບົບວິໄສທັດການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີແບບປົກກະຕິອາດຈະປະກອບມີກ້ອງຖ່າຍຮູບອຸດສາຫະກໍາ, ເລນ, ແຫຼ່ງແສງສະຫວ່າງ, ຊອບແວວິໄສທັດ, ໂມດູນການສື່ສານ, ແລະລະບົບປະສານງານຫຸ່ນຍົນ.

ສາເຫດທົ່ວໄປຂອງບັນຫາການຕັ້ງສາຍຕາປະກອບມີ:

• ຂີ້ຝຸ່ນ ຫຼືນໍ້າມັນປົນເປື້ອນຢູ່ໃນເລນກ້ອງຖ່າຍຮູບ

• ການປ່ຽນແປງໃນຕໍາແຫນ່ງ workpiece

• ການປ່ຽນແປງທີ່ສໍາຄັນໃນແສງສະຫວ່າງສະພາບແວດລ້ອມ

• ການເຄື່ອນໄຫວເລັກນ້ອຍຂອງຕໍາແໜ່ງການຕິດຕັ້ງກ້ອງ

• ຕົວກໍານົດການວິໄສທັດບໍ່ຖືກຕ້ອງ

• ຂໍ້ມູນການປັບທຽບຜິດປົກກະຕິ

• ການປ່ຽນແປງໃນການພົວພັນລະຫວ່າງວິໄສທັດແລະການປະສານງານຫຸ່ນຍົນ

• ບັນຫາການສື່ສານ

• ກ້ອງ ຫຼື ຕົວຄວບຄຸມວິໄສທັດຜິດພາດ

ດັ່ງນັ້ນ, ເມື່ອລະບົບວິໄສທັດຢຸດເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຂັ້ນຕອນທໍາອິດຄວນຈະກໍານົດວ່າບັນຫາແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບ ຮູບພາບ, ຂະບວນການຮັບຮູ້ຫຼືລະບົບປະສານງານ..

2. ຂັ້ນຕອນທີ 1: ຢືນຢັນວ່າລະບົບວິໄສທັດໄດ້ລົ້ມເຫລວຢ່າງແທ້ຈິງ

ເມື່ອຕໍາແຫນ່ງການເຊື່ອມໂລຫະປ່ຽນຢ່າງກະທັນຫັນ, ຢ່າດັດແປງໂຄງການຫຸ່ນຍົນໃນທັນທີ. ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ໃຫ້ກວດເບິ່ງສະຖານະຂອງລະບົບວິໄສທັດ.

ກວດເບິ່ງຮູບພາບກ້ອງຖ່າຍຮູບ

ເປີດຊອບແວວິໄສທັດຫຼືການໂຕ້ຕອບການຕິດຕາມແລະຢືນຢັນວ່າ workpiece ສາມາດສະແດງໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ຖ້າຮູບພາບເປັນສີດໍາຫມົດ, ບິດເບືອນ, ຫຼືກ້ອງຖ່າຍຮູບບໍ່ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ໄດ້, ໃຫ້ກວດເບິ່ງການສະຫນອງພະລັງງານຂອງກ້ອງຖ່າຍຮູບແລະການເຊື່ອມຕໍ່ການສື່ສານກ່ອນແທນທີ່ຈະປະຕິບັດການປັບຕົວປະສານງານ.

ກວດເບິ່ງເລນແລະແກ້ວປ້ອງກັນ

ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີຜະລິດຄວັນ, ຝຸ່ນ, ແລະອະນຸພາກໂລຫະ. ການປົນເປື້ອນຢູ່ໃນເລນຫຼືແກ້ວປ້ອງກັນສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຮັບຮູ້ຂອງ workpiece.

ເຮັດຄວາມສະອາດອົງປະກອບ optical ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຕາມຄໍາແນະນໍາການບໍາລຸງຮັກສາຂອງຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນ.

ກວດເບິ່ງຕໍາແໜ່ງວຽກ

ຢືນຢັນວ່າ workpiece ແມ່ນຕັ້ງຢູ່ໃນລັກສະນະດຽວກັນກັບໃນລະຫວ່າງການຜະລິດປົກກະຕິ.

ການປ່ຽນແປງຂອງ fixture ຫຼືຕໍາແຫນ່ງ workpiece ສາມາດເຮັດໃຫ້ລະບົບວິໄສທັດກໍານົດສະຖານທີ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ກວດເບິ່ງຜົນການຮັບຮູ້

ຖ້າຮູບພາບຂອງກ້ອງຖ່າຍຮູບແມ່ນປົກກະຕິແຕ່ຕໍາແຫນ່ງທີ່ກວດພົບບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ການກວດສອບເພີ່ມເຕີມຂອງພາລາມິເຕີວິໄສທັດແລະການພົວພັນປະສານງານອາດຈະຕ້ອງການ.

3. ຂັ້ນຕອນທີສອງ: ເຮັດຄວາມສະອາດເລນແລະກວດສອບການຮັບຮູ້ອີກເທື່ອຫນຶ່ງ

ບາງບັນຫາການຈັດຕຳແໜ່ງວິໄສທັດບໍ່ໄດ້ເກີດຈາກຂໍ້ມູນການປັບທຽບແຕ່ໂດຍ ການປົນເປື້ອນຢູ່ໃນມຸມເບິ່ງຂອງກ້ອງ.

ກ່ອນທີ່ຈະເຮັດຄວາມສະອາດ, ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນຄວາມປອດໄພຂອງອຸປະກອນແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າອຸປະກອນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຖືກຢຸດ.

ກວດສອບ:

• ເລນກ້ອງຖ່າຍຮູບອຸດສາຫະກໍາ

• ແກ້ວປ້ອງກັນ

• ເລນອ້ອມຂ້າງ

• ວົງເລັບຕິດກ້ອງ

• ອຸປະສັກໃນພາກສະຫນາມກ້ອງຖ່າຍຮູບຂອງທັດສະນະ

ຫຼັງຈາກທໍາຄວາມສະອາດ, ດໍາເນີນການຂະບວນການຮັບຮູ້ວິໄສທັດອີກເທື່ອຫນຶ່ງໂດຍໃຊ້ workpiece ມາດຕະຖານດຽວກັນ.

ຖ້າການຮັບຮູ້ກັບຄືນສູ່ສະພາບປົກກະຕິ, ປົກກະຕິແລ້ວບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງດັດແປງພາລາມິເຕີການປັບວິໄສທັດ.

4. ຂັ້ນຕອນທີສາມ: ກວດເບິ່ງວ່າຕໍາແຫນ່ງກ້ອງຖ່າຍຮູບມີການປ່ຽນແປງ

ຖ້າຮູບພາບຂອງກ້ອງຖ່າຍຮູບເບິ່ງຄືວ່າປົກກະຕິແຕ່ຕໍາແຫນ່ງທີ່ກວດພົບໄດ້ປ່ຽນໄປ, ໃຫ້ກວດເບິ່ງ ຕໍາແຫນ່ງການຕິດຕັ້ງກ້ອງຖ່າຍຮູບ.

ຕົວຢ່າງ, ສົມມຸດວ່າລະບົບວິໄສທັດກ່ອນຫນ້ານີ້ໄດ້ກໍານົດສູນການເຊື່ອມຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແຕ່ທຸກຊິ້ນວຽກໃນປັດຈຸບັນສະແດງໃຫ້ເຫັນການຊົດເຊີຍທີ່ສອດຄ່ອງໃນທິດທາງດຽວກັນ.

ໃນກໍລະນີນີ້, ໃຫ້ກວດເບິ່ງ:

• ວົງເລັບຕິດກ້ອງ

• screws ແກ້ໄຂກ້ອງຖ່າຍຮູບ

• ຕຳແໜ່ງເລນ

• ຕໍາແຫນ່ງຫົວການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີ

• ຕໍາ​ແຫນ່ງ​ຜົນ​ກະ​ທົບ​ທ້າຍ​ຫຸ່ນ​ຍົນ​

• ຕໍາ​ແຫນ່ງ fixture workpiece

ຖ້າກ້ອງຖ່າຍຮູບໄດ້ເຄື່ອນຍ້າຍທາງຮ່າງກາຍ, ຄວາມສຳພັນການປັບທຽບຕົ້ນສະບັບອາດຈະບໍ່ຖືກຕ້ອງອີກຕໍ່ໄປ.

ຢ່າພຽງແຕ່ຊົດເຊີຍຄວາມຜິດພາດໂດຍການດັດແປງຈຸດປະສານງານຂອງຫຸ່ນຍົນ. ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ລະບົບອາດຈະກາຍເປັນການຍາກຫຼາຍທີ່ຈະ recalibrate ຕໍ່ມາ.

5. ຂັ້ນຕອນທີສີ່: ໃຊ້ workpiece ມາດຕະຖານສໍາລັບການ Calibration ຊົ່ວຄາວ

ຖ້າລະບົບວິໄສທັດສາມາດຈັບພາບແລະຮັບຮູ້ workpiece ໄດ້ຕາມປົກກະຕິ, ແຕ່ມີ deviation ການປະສານງານຂະຫນາດນ້ອຍແລະສອດຄ່ອງ, workpiece ມາດຕະຖານຫຼືເປົ້າຫມາຍການ calibration ສາມາດນໍາໃຊ້ສໍາລັບການ calibration ພື້ນຖານ.

ຂະບວນການທົ່ວໄປແມ່ນ:

ແກ້ໄຂເປົ້າໝາຍມາດຕະຖານ → ປະຕິບັດການຮັບຮູ້ທາງສາຍຕາ → ຮັບພິກັດວິໄສທັດ → ປຽບທຽບກັບຈຸດປະສານງານຂອງຫຸ່ນຍົນຕົວຈິງ → ກໍານົດຄວາມບ່ຽງເບນ → ປະຕິບັດການປັບຕາມຂັ້ນຕອນອຸປະກອນ.

ຕົວຢ່າງ, ຖ້າລະບົບວິໄສທັດສະເຫມີກວດພົບຈຸດອ້າງອິງທີ່ຖືກຕ້ອງແຕ່ຫຸ່ນຍົນເຄື່ອນຍ້າຍໄປທີ່ສະຖານທີ່ທີ່ມີການຊົດເຊີຍຄົງທີ່ຂະຫນາດນ້ອຍ, ຄວາມແຕກຕ່າງກັນ X ແລະ Y ສາມາດຖືກປະເມີນໄດ້.

ສໍາລັບການ deviations ຂະຫນາດນ້ອຍ, ຫມັ້ນຄົງ, ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການກໍານົດຂອງຜູ້ຜະລິດ.

ຢ່າສຸ່ມປ່ຽນພາລາມິເຕີວິໄສທັດຫຼືຈຸດປະສານງານຫຸ່ນຍົນໂດຍອີງໃສ່ປະສົບການຢ່າງດຽວ. ລະບົບວິໄສທັດ, ຕົວຄວບຄຸມຫຸ່ນຍົນ, ແລະໂຄງສ້າງຊອບແວແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງຜູ້ຜະລິດ.

6. ຂັ້ນຕອນທີຫ້າ: ກວດເບິ່ງວ່າວິໄສທັດແລະຫຸ່ນຍົນປະສານງານກົງກັນ

ຂະບວນການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມ laser ຫຸ່ນຍົນປະກອບດ້ວຍການແປງລະຫວ່າງລະບົບປະສານງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ຄວາມສຳພັນແບບງ່າຍດາຍສາມາດເຂົ້າໃຈໄດ້ຄື:

ກ້ອງຖ່າຍຮູບປະສານງານ → ປະສານງານການເຮັດວຽກ → ປະສານງານຫຸ່ນຍົນ → ຕໍາແຫນ່ງເຊື່ອມເລເຊີ

ຖ້າສ່ວນຫນຶ່ງຂອງການພົວພັນການປະສານງານນີ້ມີການປ່ຽນແປງ, ຫຸ່ນຍົນອາດຈະກໍານົດ workpiece ໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງແຕ່ຍັງເຊື່ອມຢູ່ບ່ອນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ຖ້າລະບົບວິໄສທັດກໍານົດ seam ການເຊື່ອມຢ່າງຖືກຕ້ອງແຕ່ຫຸ່ນຍົນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຍ້າຍໄປສູ່ຕໍາແຫນ່ງຊົດເຊີຍ, ການຫັນປ່ຽນການປະສານງານວິໄສທັດເປັນຫຸ່ນຍົນຄວນໄດ້ຮັບການກວດສອບ.

ຖ້າອຸປະກອນສະຫນອງຟັງຊັນການປັບອັດຕະໂນມັດ, ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການປັບຕົວຂອງເຄື່ອງຈັກ.

ຖ້າການປັບອັດຕະໂນມັດບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້, ບຸກຄະລາກອນມືອາຊີບທີ່ມີປະສົບການດ້ານຫຸ່ນຍົນ ແລະວິໄສທັດຂອງເຄື່ອງຈັກຄວນປະຕິບັດການປັບທຽບ.

7. ຂັ້ນຕອນທີ 6: ກວດເບິ່ງວ່າຕົວກໍານົດການວິໄສທັດມີການປ່ຽນແປງໂດຍບັງເອີນຫຼືບໍ່

ສະຖານະການທົ່ວໄປອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນ:

ຮາດແວວິໄສທັດເຮັດວຽກເປັນປົກກະຕິ, ແຕ່ຕົວກໍານົດການໂຄງການວິໄສທັດໄດ້ຖືກປ່ຽນແປງ.

ຕົວກໍານົດການທີ່ອາດຈະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບປະກອບມີ:

• ​ການ​ສຳ​ຜັດ​ເຊື້ອ

• ໄດ້ຮັບ

• ເກນການກວດຫາ

• ພາກພື້ນການຮັບຮູ້

• ການຕັ້ງຄ່າການຊອກຄົ້ນຫາຂອບ

• ຕົວກໍານົດການແມ່ແບບ

• ການຄັດເລືອກໂຄງການຜະລິດຕະພັນ

ຖ້າລະບົບເຮັດວຽກຕາມປົກກະຕິກ່ອນທີ່ຈະມີການປ່ຽນແປງຜະລິດຕະພັນ, ການປ່ຽນແປງ shift, ຫຼືການປັບຊອບແວ, ກວດເບິ່ງວ່າການຕັ້ງຄ່າວິໄສທັດໄດ້ຖືກດັດແປງຫຼືບໍ່.

ສໍາລັບໂຄງການການຜະລິດທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ, ແນະນໍາໃຫ້ຮັກສາການສໍາຮອງຂໍ້ມູນແລະສ້າງຕັ້ງການອະນຸຍາດການເຂົ້າເຖິງທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອປ້ອງກັນການປ່ຽນແປງໂດຍບັງເອີນກັບພາລາມິເຕີທີ່ສໍາຄັນ.

8. ເປັນຫຍັງເຈົ້າຄວນຫຼີກລ່ຽງການດັດແປງໂຄງການເຊື່ອມຫຸ່ນຍົນແບບງ່າຍໆ?

ນີ້ແມ່ນຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປໃນເວລາທີ່ແກ້ໄຂບັນຫາການຈັດຕໍາແຫນ່ງວິໄສທັດ.

ສົມ​ມຸດ​ວ່າ​ໃນ​ເບື້ອງ​ຕົ້ນ​ຂອງ​ຫຸ່ນ​ຍົນ​ໄດ້​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ຢ່າງ​ຖືກ​ຕ້ອງ​ແຕ່​ຕໍາ​ແຫນ່ງ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ໄດ້​ປ່ຽນ​ເປັນ 2 ມມ​. ຜູ້ປະກອບການພຽງແຕ່ສາມາດຍ້າຍຈຸດເຊື່ອມຫຸ່ນຍົນທັງຫມົດໂດຍ 2 ມມ.

ນີ້ອາດຈະຟື້ນຟູຕໍາແຫນ່ງເຊື່ອມຊົ່ວຄາວ, ແຕ່ບັນຫາຕົວຈິງອາດຈະເກີດຈາກ:

• ການເຄື່ອນໄຫວກ້ອງຖ່າຍຮູບ

• ການປ່ຽນແປງຂໍ້ມູນການປັບທຽບ

• ການເຄື່ອນໄຫວ Fixture

• ປະສານງານບັນຫາການຫັນປ່ຽນ

• ການປ່ຽນແປງຕໍາແຫນ່ງຂອງຜົນກະທົບສຸດທ້າຍຂອງຫຸ່ນຍົນ

ຖ້າສາເຫດຂອງຮາກບໍ່ໄດ້ຖືກແກ້ໄຂ, ການແກ້ໄຂໂຄງການຫຸ່ນຍົນສາມາດສ້າງຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງກັນລະຫວ່າງລະບົບວິໄສທັດແລະລະບົບປະສານງານຫຸ່ນຍົນ.

ວິທີການທີ່ດີກວ່າແມ່ນ:

ກໍານົດແຫຼ່ງຂອງ deviation ທໍາອິດ, ຫຼັງຈາກນັ້ນກໍານົດວ່າລະບົບວິໄສທັດ, fixture, calibration ປະສານງານ, ຫຼືໂຄງການຫຸ່ນຍົນຕ້ອງການປັບ.

9. ສິ່ງທີ່ຄວນເຮັດຫຼັງຈາກການຟື້ນຟູການຜະລິດຊົ່ວຄາວ?

ເຖິງແມ່ນວ່າການປັບຕົວຊົ່ວຄາວຈະຟື້ນຟູຕໍາແຫນ່ງການເຊື່ອມໂລຫະ, ມັນບໍ່ໄດ້ຖືກແນະນໍາໃຫ້ກັບຄືນສູ່ການຜະລິດເຕັມຮູບແບບໃນທັນທີ.

ຂັ້ນຕອນການຢັ້ງຢືນເທື່ອລະກ້າວແມ່ນດີກວ່າ:

ການທົດສອບພາກສ່ວນດຽວ → ການທົດສອບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ → ການກວດກາຕົວຢ່າງ → ການຜະລິດປົກກະຕິ

ກວດສອບ:

• ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງການເຊື່ອມໂລຫະ

• Weld seam ຕິດຕາມສະຖຽນລະພາບ

• ລັກສະນະການເຊື່ອມ

• ການບ່ຽງເບນການເຊື່ອມ

• ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງ workpiece

• ສະຖຽນລະພາບການຮັບຮູ້ວິໄສທັດໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ຖ້າການວາງຕໍາແຫນ່ງຄົງທີ່ໃນລະຫວ່າງການທົດສອບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ການຜະລິດສາມາດຄ່ອຍໆກັບຄືນສູ່ປົກກະຕິ.

10. ເມື່ອໃດທີ່ເຈົ້າຄວນຫຼີກລ່ຽງການປະຕິບັດການປັບຕົວແບບຊົ່ວຄາວຂອງເຈົ້າເອງ?

ບໍ່ແມ່ນທຸກບັນຫາວິໄສທັດຄວນຖືກຈັດການໂດຍຜູ້ປະກອບການການຜະລິດ.

ສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການເປັນມືອາຊີບແມ່ນແນະນໍາໃນເວລາທີ່:

• ກ້ອງຖ່າຍຮູບບໍ່ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ໄດ້

• ຕົວຄວບຄຸມວິໄສທັດລາຍງານຄວາມຜິດຂອງຮາດແວ

• ຂໍ້ມູນການປັບທຽບໄດ້ສູນເສຍໄປ

• ກ້ອງ ຫຼື ເລນຖືກຕຳກັນ

• ຫຸ່ນຍົນໄດ້ collided

• ຫົວເຊື່ອມເລເຊີໄດ້ເຄື່ອນຍ້າຍ

• ຕົວກໍານົດການຈຸດສູນ ຫຼື ຫຸ່ນຍົນແມ່ນຜິດປົກກະຕິ

• ການຮັບຮູ້ວິໄສທັດຍັງສືບຕໍ່ເລື່ອນໄປຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ

• ເຄື່ອງຈັກລາຍງານສັນຍານເຕືອນຄວາມປອດໄພ

• ຜົນກະທົບຂອງການປ່ຽນແປງພາລາມິເຕີບໍ່ສາມາດຢືນຢັນໄດ້

ໂດຍສະເພາະ, ບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບ ຫຸ່ນຍົນ, ແຫຼ່ງເລເຊີ, ວົງຈອນຄວາມປອດໄພ, ຫຼືຂໍ້ມູນການປັບທຽບທີ່ສໍາຄັນ ບໍ່ຄວນຖືກຈັດການຜ່ານການປັບຕົວແບບທົດລອງແລະຄວາມຜິດພາດພຽງແຕ່ເພື່ອເລີ່ມຕົ້ນການຜະລິດໃຫມ່.

11. ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລະບົບວິໄສທັດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນໄດ້ແນວໃດ?

ການບໍາລຸງຮັກສາການປ້ອງກັນແມ່ນມີປະສິດທິພາບຫຼາຍກ່ວາການແກ້ໄຂບັນຫາຫຼັງຈາກຄວາມລົ້ມເຫຼວເກີດຂື້ນ.

ເຮັດຄວາມສະອາດລະບົບວິໄສທັດຢ່າງເປັນປົກກະຕິ

ສ້າງຕາຕະລາງການທໍາຄວາມສະອາດແລະການກວດສອບສໍາລັບເລນແລະແກ້ວປ້ອງກັນຕາມສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດ.

ຮັບປະກັນໂຄງສ້າງການຕິດຕັ້ງກ້ອງຖ່າຍຮູບ

ກວດກາຕົວຍຶດກ້ອງ ແລະ ສ້ອມສະກູເປັນປະຈຳ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງຕຳແໜ່ງທີ່ເກີດຈາກການສັ່ນສະເທືອນ.

Back Up ຂໍ້ມູນ Calibration

ສຳຮອງຂໍ້ມູນໂຄງການວິໄສທັດທີ່ຖືກຕ້ອງ, ຕົວກໍານົດການປັບທຽບ, ແລະໂຄງການຫຸ່ນຍົນ.

ຈັດການການເຂົ້າເຖິງຜູ້ປະຕິບັດງານ

ຈໍາກັດການປ່ຽນແປງທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດຕໍ່ກັບພາລາມິເຕີວິໄສທັດທີ່ສໍາຄັນແລະໂຄງການຫຸ່ນຍົນ.

ປະຕິບັດການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງເປັນປົກກະຕິ

ໃຊ້ workpiece ມາດຕະຖານຫຼືເປົ້າຫມາຍ calibration ເພື່ອກວດສອບໄລຍະການພົວພັນລະຫວ່າງການຮັບຮູ້ສາຍຕາແລະຕໍາແຫນ່ງຫຸ່ນຍົນຕົວຈິງ.

ຮັກສາບັນທຶກອຸປະກອນ

ບັນທຶກຄວາມຜິດວິໄສທັດ, ການປ່ຽນແປງພາລາມິເຕີ, ກິດຈະກໍາການປັບທຽບ, ແລະວຽກງານບໍາລຸງຮັກສາເພື່ອເຮັດໃຫ້ການແກ້ໄຂບັນຫາໃນອະນາຄົດງ່າຍຂຶ້ນ.

12. ເຈົ້າຄວນພິຈາລະນາຫຍັງເມື່ອເລືອກເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີຫຸ່ນຍົນ?

ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການເຊື່ອມໂລຫະ laser ຫຸ່ນຍົນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຈັດຕໍາແຫນ່ງວິໄສທັດ, ການຮັບຮູ້ seam ການເຊື່ອມ, ຫຼືເສັ້ນທາງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນ, ລະບົບວິໄສທັດບໍ່ຄວນຈະໄດ້ຮັບການປະຕິບັດເປັນກ້ອງຖ່າຍຮູບເອກະລາດ.

ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເຮັດວຽກຮ່ວມກັນກັບ ຫຸ່ນຍົນ, ຫົວເຊື່ອມເລເຊີ, ລະບົບການຄວບຄຸມ, ການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນການເຮັດວຽກ, ແລະຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ..

ເມື່ອເລືອກເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີຫຸ່ນຍົນ, ຜູ້ຜະລິດຄວນພິຈາລະນາ:

• ວິ​ທີ​ການ​ຕໍາ​ແຫນ່ງ​ວິ​ໄສ​ທັດ​

• ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຮັບຮູ້

• ວິທີການປັບທຽບ

• ປະສານງານການຫັນປ່ຽນ

• ການດໍາເນີນງານຊອບແວ

• ຟັງຊັນປຸກ

• ສຳຮອງຂໍ້ມູນ

• ສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການ

• ການປະສົມປະສານກັບຂະບວນການເຊື່ອມ

ສໍາລັບໂຄງການອັດຕະໂນມັດທີ່ກໍາຫນົດເອງ, ການທົດສອບ workpiece ຕົວຈິງແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນໂດຍສະເພາະກ່ອນທີ່ຈະສໍາເລັດການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນ.

PDKJ Robotic Laser Welding Solutions: Matching Vision and Welding Systems to your application

PDKJ ເປັນ ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງເຊື່ອມມື ອາຊີບ ທີ່ສະຫນອງເຄື່ອງເຊື່ອມ laser ຫຸ່ນຍົນແລະການແກ້ໄຂການເຊື່ອມໂລຫະອັດຕະໂນມັດ.

ອີງຕາມໂຄງສ້າງ workpiece, ເສັ້ນທາງການເຊື່ອມໂລຫະ, ວົງຈອນການຜະລິດ, ແລະຄວາມຕ້ອງການອັດຕະໂນມັດ, PDKJ ສາມາດຊ່ວຍປະເມີນການຕັ້ງຄ່າການເຊື່ອມໂລຫະ laser ຫຸ່ນຍົນທີ່ເຫມາະສົມແລະການແກ້ໄຂການຈັດຕໍາແຫນ່ງວິໄສທັດ.

ກ່ອນທີ່ຈະຊື້ອຸປະກອນ, ລູກຄ້າສາມາດສະຫນອງຮູບພາບ workpiece, ຮູບແຕ້ມ, ຫຼືຕົວຢ່າງຕົວຈິງ. PDKJ ສະຫນອງການປະເມີນຜົນຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະຟຣີແລະການທົດສອບຕົວຢ່າງ ເພື່ອກວດສອບປະສິດທິພາບການເຊື່ອມໂລຫະແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງອຸປະກອນກ່ອນທີ່ຈະສໍາເລັດການແກ້ໄຂ.

ໂດຍການປະເມີນການເຮັດວຽກຕົວຈິງຄັ້ງທໍາອິດແລະເລືອກຫຸ່ນຍົນທີ່ເຫມາະສົມ, ລະບົບການເຊື່ອມໂລຫະ laser, ລະບົບວິໄສທັດ, ແລະການຕັ້ງຄ່າອັດຕະໂນມັດ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຄັດເລືອກອຸປະກອນແລະປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການຜະລິດການເຊື່ອມໂລຫະ laser.

ຖ້າທ່ານມີຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງເຊື່ອມ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ທ່ານນາງ Zhao

ອີເມລ: pdkj@gd-pw.com

ໂທລະສັບ: +86- 13631765713