စက်ရုပ်လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းတွင်၊ ရူပါရုံစနစ်အား workpiece recognition၊ weld seam positioning၊ position deviation detection နှင့် အခြားလုပ်ဆောင်ချက်များအတွက် အသုံးများသည်။ အခါ အမြင်အာရုံစနစ် ပျက်ကွက်ခြင်း၊ နေရာချထားခြင်း အပြောင်းအလဲ၊ ကင်မရာပုံရိပ် မူမမှန်ဖြစ်လာခြင်း သို့မဟုတ် အမြင်သြဒိနိတ်များနှင့် စက်ရုပ်သြဒိနိတ်များကြား ဆက်နွယ်မှု ပြောင်းလဲလာသော စက်ရုပ်သည် မှန်ကန်သော ဂဟေဆော်သည့် အနေအထားကို ရှာဖွေရန် ပျက်ကွက်သွားနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ဂဟေဆက်သွေဖည်ခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှု ပြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းခွင်နှင့် စက်ပစ္စည်းများ တိုက်မိခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ဝန်ဆောင်မှုပံ့ပိုးမှု ခေတ္တမရနိုင်ပါက၊ အခြေခံပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းနှင့် ယာယီချိန်ညှိခြင်းများသည် တစ်ခါတစ်ရံတွင် ထုတ်လုပ်မှုကို ပြန်လည်ရယူရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။ သို့ရာတွင်၊ ယာယီ ချိန်ညှိခြင်းကို အဓိကအားဖြင့် အသေးစားနှင့် တည်ငြိမ်သော အနေအထားသွေဖီမှုများအတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသင့်သည် ။ ပြဿနာတွင် ကင်မရာ၊ စက်ရုပ်၊ လေဆာဂဟေခေါင်း၊ ထိန်းချုပ်ကိရိယာ သို့မဟုတ် ဘေးကင်းရေးစနစ်တို့ ပါဝင်ပါက၊ ခွင့်ပြုချက်မရှိဘဲ ချိန်ညှိခြင်းထက် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်နည်းပညာပံ့ပိုးမှုကို အကြံပြုထားသည်။

1. စက်ရုပ်လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းစနစ်သည် အဘယ်ကြောင့်ပျက်ကွက်သနည်း။

ပုံမှန်စက်ရုပ်လေဆာဂဟေဆော်သည့်အမြင်စနစ်တွင် စက်မှုကင်မရာ၊ မှန်ဘီလူး၊ အလင်းရောင်အရင်းအမြစ်၊ အမြင်ဆော့ဖ်ဝဲလ်၊ ဆက်သွယ်ရေးမော်ဂျူးနှင့် စက်ရုပ်ညှိနှိုင်းစနစ်တို့ ပါဝင်နိုင်သည်။

အမြင်အာရုံ အနေအထား ပြဿနာများ၏ အဖြစ်များသော အကြောင်းရင်းများမှာ-

• ကင်မရာမှန်ဘီလူးပေါ်ရှိ ဖုန်မှုန့် သို့မဟုတ် ဆီများ ညစ်ညမ်းခြင်း။

• workpiece အနေအထားပြောင်းလဲမှု

• ပတ်ဝန်းကျင်အလင်းရောင်တွင် သိသာထင်ရှားသောပြောင်းလဲမှုများ

• ကင်မရာတပ်ဆင်မှုအနေအထား၏ အနည်းငယ်ရွေ့လျားမှု

• အမြင်သတ်မှတ်ချက်များ မှားယွင်းနေပါသည်။

• ပုံမှန်မဟုတ်သော ချိန်ညှိမှုဒေတာ

• အမြင်အာရုံနှင့် စက်ရုပ်သြဒိနိတ်များကြား ဆက်ဆံရေးပြောင်းလဲမှုများ

• ဆက်သွယ်ရေးပြဿနာများ

• ကင်မရာ သို့မဟုတ် အမြင်အာရုံ ထိန်းချုပ်ကိရိယာ ချွတ်ယွင်းချက်များ

ထို့ကြောင့် အမြင်အာရုံစနစ် မှန်ကန်စွာ အလုပ်မလုပ်တော့သည့်အခါ ပြဿနာသည် ရုပ်ပုံ၊ အသိအမှတ်ပြုမှု လုပ်ငန်းစဉ် သို့မဟုတ် ညှိနှိုင်းစနစ် နှင့် သက်ဆိုင်ခြင်း ရှိ၊ မရှိ ဆုံးဖြတ်ရန် ပထမအဆင့် ဖြစ်သင့်သည်။.

2. အဆင့်တစ်- Vision System သည် အမှန်တကယ် မအောင်မြင်ကြောင်း အတည်ပြုပါ။

ဂဟေဆော်သည့်အနေအထား ရုတ်တရက်ပြောင်းသွားသောအခါ၊ စက်ရုပ်ပရိုဂရမ်ကို ချက်ချင်းမပြင်ပါနှင့်။ ဦးစွာ အမြင်အာရုံစနစ်၏ လက်ရှိအခြေအနေကို စစ်ဆေးပါ။

Camera Image ကိုစစ်ဆေးပါ။

အမြင်အာရုံဆော့ဖ်ဝဲလ် သို့မဟုတ် စောင့်ကြည့်ရေးအင်တာဖေ့စ်ကိုဖွင့်ပြီး အလုပ်အပိုင်းကို မှန်ကန်စွာပြသနိုင်သည်ဆိုသည်ကို အတည်ပြုပါ။

ပုံသည် လုံးဝအနက်ရောင်၊ ပုံပျက်နေသော သို့မဟုတ် ကင်မရာက ချိတ်ဆက်၍မရပါက၊ ညှိနှိုင်းချိန်ညှိခြင်းကို လုပ်ဆောင်မည့်အစား ကင်မရာပါဝါထောက်ပံ့မှုနှင့် ဆက်သွယ်ရေးချိတ်ဆက်မှုကို ဦးစွာစစ်ဆေးပါ။

Lens နှင့် Protective Glass ကိုစစ်ဆေးပါ။

လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းသည် မီးခိုး၊ ဖုန်မှုန့်နှင့် သတ္တုမှုန်များကို ထုတ်လုပ်သည်။ မှန်ဘီလူး သို့မဟုတ် အကာအကွယ်ဖန်သားပေါ်တွင် ညစ်ညမ်းမှုများသည် လက်ရာအသိအမှတ်ပြုမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူ၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ညွှန်ကြားချက်များနှင့်အညီ သက်ဆိုင်ရာ optical အစိတ်အပိုင်းများကို သန့်ရှင်းပါ။

Workpiece Position ကိုစစ်ဆေးပါ။

ပုံမှန်ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း workpiece သည် တူညီသောပုံစံအတိုင်း နေရာချထားခြင်းရှိမရှိ အတည်ပြုပါ။

တပ်ဆင်မှု သို့မဟုတ် အလုပ်ပစ္စည်း အနေအထား အပြောင်းအလဲသည် အမြင်အာရုံစနစ်အား မတူညီသော တည်နေရာကို ခွဲခြားသတ်မှတ်နိုင်စေပါသည်။

အသိအမှတ်ပြုမှုရလဒ်ကိုစစ်ဆေးပါ။

ကင်မရာပုံသည် ပုံမှန်ဖြစ်သော်လည်း တွေ့ရှိထားသည့် အနေအထား မှားယွင်းနေပါက၊ အမြင်ဆိုင်ရာ ဘောင်များကို ထပ်မံစစ်ဆေးခြင်းနှင့် သြဒိနိတ်ဆက်စပ်မှုကို လိုအပ်နိုင်ပါသည်။

3. အဆင့်နှစ်- Lens ကို သန့်ရှင်းပြီး အသိအမှတ်ပြုမှုကို ထပ်မံစစ်ဆေးပါ။

အချို့သော အမြင်အာရုံခံခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများသည် ချိန်ညှိခြင်းဒေတာကြောင့်မဟုတ်ဘဲ ကင်မရာ၏မြင်ကွင်းတွင် ညစ်ညမ်းခြင်း ကြောင့် ဖြစ်ရခြင်းဖြစ်သည်.

သန့်ရှင်းရေးမလုပ်မီ၊ စက်ကိရိယာဘေးကင်းရေးလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို လိုက်နာပြီး သက်ဆိုင်ရာကိရိယာများကို ရပ်ထားကြောင်း သေချာပါစေ။

စစ်ဆေးရန်-

• စက်မှုကင်မရာမှန်ဘီလူး

• အကာအကွယ်မှန်

• မှန်ဘီလူးပတ်ဝန်းကျင်

• ကင်မရာတပ်ဆင်ခြင်းကွင်း

• ကင်မရာမြင်ကွင်းတွင် အတားအဆီးများ

သန့်ရှင်းရေးပြီးနောက်၊ တူညီသောစံ workpiece ကို အသုံးပြု၍ အမြင်မှတ်မိခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထပ်မံလုပ်ဆောင်ပါ။

အသိအမှတ်ပြုမှု ပုံမှန်ပြန်ဖြစ်သွားပါက၊ များသောအားဖြင့် အမြင်အာရုံညှိခြင်း ဘောင်များကို ပြုပြင်ရန် မလိုအပ်ပါ။

4. အဆင့်သုံး- ကင်မရာ အနေအထား ပြောင်းလဲသွားခြင်း ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

ကင်မရာပုံသည် ပုံမှန်ဖြစ်သော်လည်း တွေ့ရှိရသည့် အနေအထား ပြောင်းသွားပါက၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကင်မရာတပ်ဆင်မှု အနေအထားကို စစ်ဆေးပါ။.

ဥပမာအားဖြင့်၊ ရူပါရုံစနစ်သည် ယခင်က ဂဟေဆော်သည့်ဗဟိုကို မှန်ကန်စွာသတ်မှတ်ခဲ့သည်ဆိုပါစို့၊ သို့သော် ယခုအခါ အလုပ်အပိုင်းအစအားလုံးသည် တူညီသောဦးတည်ချက်ဖြင့် ကိုက်ညီသော offset ကိုပြသသည်။

ဤကိစ္စတွင်၊ စစ်ဆေးပါ-

• ကင်မရာတပ်ဆင်ခြင်းကွင်း

• ကင်မရာ ဝက်အူများကို ပြုပြင်ခြင်း။

• မှန်ဘီလူးအနေအထား

• လေဆာဂဟေခေါင်းအနေအထား

• စက်ရုပ် end-effector အနေအထား

• Workpiece fixture အနေအထား

ကင်မရာသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအရ ရွေ့သွားပါက၊ မူလ ချိန်ညှိမှု ဆက်ဆံရေးသည် တိကျတော့မည် မဟုတ်ပါ။

စက်ရုပ်သြဒိနိတ်များကို မွမ်းမံခြင်းဖြင့် အမှားအတွက် လျော်ကြေးပေးရုံမျှ မလုပ်ပါနှင့်။ မဟုတ်ပါက စနစ်သည် နောက်ပိုင်းတွင် ပြန်လည်ချိန်ညှိရန် ပိုမိုခက်ခဲလာနိုင်သည်။

5. အဆင့်(၄)- ယာယီစံကိုက်ညှိခြင်းအတွက် Standard Workpiece ကိုအသုံးပြုပါ။

အမြင်အာရုံစနစ်သည် ရုပ်ပုံများကို ဖမ်းယူနိုင်ပြီး လုပ်ငန်းခွင်ကို ပုံမှန်အတိုင်း မှတ်မိနိုင်သော်လည်း သေးငယ်ပြီး တသမတ်တည်းရှိသော သြဒိနိတ်သွေဖည်မှုရှိပါက၊ အခြေခံစံကိုက်ချိန်ညှိခြင်းအတွက် စံလုပ်ငန်းခွင် သို့မဟုတ် ချိန်ညှိခြင်းပစ်မှတ်ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

ယေဘုယျလုပ်ငန်းစဉ်မှာ-

စံပစ်မှတ်ကို ပြုပြင်ပါ → အမြင်အာရုံကို လုပ်ဆောင်ပါ → အမြင်အာရုံကို သြဒိနိတ်များရယူပါ → ၎င်းတို့ကို အမှန်တကယ် စက်ရုပ်သြဒိနိတ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ → သွေဖည်မှုကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပါ → စက်ကိရိယာဆိုင်ရာ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းအတိုင်း ချိန်ညှိခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပါ။

ဥပမာအားဖြင့်၊ ရူပါရုံစနစ်သည် မှန်ကန်သောရည်ညွှန်းချက်အမှတ်ကို တသမတ်တည်းတွေ့ရှိသော်လည်း စက်ရုပ်သည် ပုံသေသေးငယ်သော အော့ဖ်ဆက်ဖြင့် တည်နေရာသို့ ရွေ့သွားပါက၊ X နှင့် Y သွေဖည်မှုများကို အကဲဖြတ်နိုင်ပါသည်။

အသေးစား၊ တည်ငြိမ်သောသွေဖည်မှုများအတွက်၊ ထုတ်လုပ်သူ၏ သတ်မှတ်ထားသော ချိန်ညှိခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို လိုက်နာပါ။

အတွေ့အကြုံတစ်ခုတည်းအပေါ် အခြေခံ၍ အမြင်ကန့်သတ်ချက်များ သို့မဟုတ် စက်ရုပ်သြဒိနိတ်များကို ကျပန်းမပြောင်းပါနှင့်။ Vision စနစ်များ၊ စက်ရုပ်ထိန်းချုပ်ကိရိယာများနှင့် ဆော့ဖ်ဝဲတည်ဆောက်ပုံများသည် ထုတ်လုပ်သူများကြားတွင် ကွဲပြားသည်။

6. အဆင့်ငါး- Vision နှင့် Robot Coordinates ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

စက်ရုပ်လေဆာဂဟေစက်၏ တည်နေရာပြခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မတူညီသော သြဒီနိတ်စနစ်များအကြား ပြောင်းလဲခြင်း ပါဝင်သည်။

ရိုးရှင်းသော ဆက်ဆံရေးကို အောက်ပါအတိုင်း နားလည်နိုင်ပါသည်။

Camera Coordinates → Workpiece Coordinates → Robot Coordinates → Laser Welding Position

ဤသြဒိနိတ်ဆက်နွယ်မှု၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် ပြောင်းလဲသွားပါက စက်ရုပ်သည် အလုပ်အပိုင်းကို မှန်ကန်စွာ ဖော်ထုတ်နိုင်သော်လည်း မှားယွင်းသောနေရာတွင် ချည်နှောင်ထားဆဲဖြစ်သည်။

ဥပမာအားဖြင့်၊ ရူပါရုံစနစ်သည် ဂဟေဆက်ကြောင်းကို မှန်ကန်စွာသိရှိနိုင်သော်လည်း စက်ရုပ်သည် အော့ဖ်ဆက်အနေအထားတစ်ခုသို့ အဆက်မပြတ်ရွေ့လျားနေပါက၊ Vision-to-Robot Coordination အသွင်ပြောင်းမှုကို စစ်ဆေးသင့်သည်။

စက်က အလိုအလျောက် ချိန်ညှိခြင်း လုပ်ဆောင်ချက်ကို ပံ့ပိုးပေးမည်ဆိုလျှင်၊ စက်၏ ချိန်ညှိခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို လိုက်နာပါ။

အလိုအလျောက် ချိန်ညှိခြင်း မရရှိနိုင်ပါက စက်ရုပ်များနှင့် စက်ရူပါရုံတွင် အတွေ့အကြုံရှိသော ကျွမ်းကျင်ဝန်ထမ်းများသည် ချိန်ညှိခြင်းကို လုပ်ဆောင်သင့်သည်။

7. အဆင့်ခြောက်- Vision Parameters များ မတော်တဆ ပြောင်းလဲသွားခြင်း ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

နောက်ထပ် အဖြစ်များသော အခြေအနေမှာ-

Vision hardware သည် ပုံမှန်အတိုင်း အလုပ်လုပ်နေသော်လည်း vision program parameter ကို ပြောင်းလဲထားသည်။

ထိခိုက်နိုင်ချေရှိသော ကန့်သတ်ချက်များ ပါဝင်သည်-

• ထိတွေ့ခြင်း

• အမြတ်

• ထောက်လှမ်းမှုအဆင့်

• အသိအမှတ်ပြုဒေသ

• အနားသတ်ထောက်လှမ်းခြင်း ဆက်တင်များ

• နမူနာဘောင်များ

• ထုတ်ကုန်အစီအစဉ်ရွေးချယ်ခြင်း။

ထုတ်ကုန်ပြောင်းလဲမှု၊ အဆိုင်းအပြောင်း သို့မဟုတ် ဆော့ဖ်ဝဲလ် ချိန်ညှိမှုမတိုင်မီ စနစ်သည် ပုံမှန်အတိုင်း အလုပ်လုပ်ပါက၊ အမြင်ဆိုင်ရာ ဆက်တင်များကို ပြုပြင်မွမ်းမံထားခြင်း ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

အတည်ပြုထားသော ထုတ်လုပ်မှုပရိုဂရမ်များအတွက်၊ အရေးကြီးသောကန့်သတ်ဘောင်များကို မတော်တဆပြောင်းလဲမှုများကို ကာကွယ်ရန် အရန်ကူးယူမှုများကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် သင့်လျော်သောဝင်ရောက်ခွင့်ခွင့်ပြုချက်များကို ထူထောင်ရန် အကြံပြုထားသည်။

8. စက်ရုပ်ဂဟေဆော်ခြင်းအစီအစဉ်ကို ရိုးရှင်းစွာမွမ်းမံခြင်းအား အဘယ်ကြောင့်ရှောင်သင့်သနည်း။

အမြင်အာရုံနေရာချထားခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရာတွင် ဤအရာသည် သာမန်အမှားတစ်ခုဖြစ်သည်။

စက်ရုပ်သည် မူလက မှန်ကန်စွာ ဂဟေဆက်ခဲ့သည်ဆိုပါစို့၊ သို့သော် ယခုအခါ ဂဟေဆက်သည့်အနေအထားသည် 2 မီလီမီတာသို့ ပြောင်းသွားသည်ဆိုပါစို့။ အော်ပရေတာတစ်ခုသည် စက်ရုပ်ဂဟေဆက်သည့်နေရာအားလုံးကို 2 မီလီမီတာဖြင့် ရွှေ့နိုင်သည်။

၎င်းသည် ဂဟေဆော်သည့်အနေအထားကို ယာယီအားဖြင့် ပြန်လည်ထူထောင်နိုင်သော်လည်း တကယ့်ပြဿနာမှာ အောက်ပါတို့ကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။

• ကင်မရာလှုပ်ရှားမှု

• Calibration data အပြောင်းအလဲများ

• Fixture လှုပ်ရှားမှု

• အသွင်ကူးပြောင်းရေးပြဿနာများကို ညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်ပါ။

• စက်ရုပ် end-effector အနေအထား အပြောင်းအလဲ

အကြောင်းရင်းကို ပြုပြင်မွမ်းမံပါက စက်ရုပ်ပရိုဂရမ်ကို ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းသည် အမြင်စနစ်နှင့် စက်ရုပ်သြဒိနိတ်စနစ်ကြားတွင် ပို၍ကြီးမားသော မကိုက်ညီမှုကို ဖန်တီးနိုင်သည်။

ပိုမိုကောင်းမွန်သောချဉ်းကပ်နည်းမှာ-

သွေဖည်ခြင်း၏အရင်းအမြစ်ကို ဦးစွာဖော်ထုတ်ပါ၊ ထို့နောက် အမြင်အာရုံစနစ်၊ တပ်ဆင်မှု၊ ညှိနှိုင်းချိန်ညှိမှု သို့မဟုတ် စက်ရုပ်ပရိုဂရမ်သည် ချိန်ညှိမှုလိုအပ်ခြင်းရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ပါ။

9. ထုတ်လုပ်မှုကို ယာယီပြန်လည်ရယူပြီးနောက် ဘာတွေလုပ်ဆောင်သင့်သလဲ။

ယာယီ ချိန်ညှိခြင်းသည် ဂဟေဆော်သည့် အနေအထားကို ပြန်လည်ရရှိစေသော်လည်း၊ အပြည့်အဝ ထုတ်လုပ်မှုသို့ ချက်ချင်းပြန်သွားရန် မအကြံပြုပါ။

ဖြည်းဖြည်းချင်း အတည်ပြုခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပိုကောင်းသည်-

တစ်ပိုင်းစမ်းသပ်ခြင်း → ဆက်တိုက်စမ်းသပ်ခြင်း → နမူနာစစ်ဆေးခြင်း → ပုံမှန်ထုတ်လုပ်မှု

စစ်ဆေးရန်-

• ဂဟေ အနေအထား တိကျမှု

• Weld ချုပ်ရိုးခြေရာခံတည်ငြိမ်မှု

• Weld အသွင်အပြင်

• Weld သွေဖည်ခြင်း။

• Workpiece နေရာချထားမှု ညီညွတ်မှု

• စဉ်ဆက်မပြတ် လည်ပတ်နေချိန်တွင် အမြင်အာရုံ တည်ငြိမ်မှု

စဉ်ဆက်မပြတ်စမ်းသပ်နေစဉ်အတွင်း အနေအထားတည်ငြိမ်နေပါက ထုတ်လုပ်မှုသည် တဖြည်းဖြည်း ပုံမှန်ပြန်ဖြစ်သွားနိုင်သည်။

10. သင်ကိုယ်တိုင် ယာယီ ချိန်ညှိခြင်းကို မည်သည့်အချိန်တွင် ရှောင်ကြဉ်သင့်သနည်း။

အမြင်ပြဿနာတိုင်းကို ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းရှင်များက မကိုင်တွယ်သင့်ပါ။

ပရော်ဖက်ရှင်နယ်နည်းပညာပံ့ပိုးမှုကို အကြံပြုသည့်အခါ-

• ကင်မရာ ချိတ်ဆက်၍မရပါ။

• Vision Controller သည် ဟာ့ဒ်ဝဲ ချို့ယွင်းချက်ကို အစီရင်ခံသည်။

• ချိန်ညှိခြင်းဒေတာ ဆုံးရှုံးသွားပါပြီ။

• ကင်မရာ သို့မဟုတ် မှန်ဘီလူးသည် တိုက်မိခြင်း ခံရသည်။

• စက်ရုပ်က တိုက်မိသွားပြီ

• လေဆာဂဟေဆော်ခေါင်းက ရွေ့သွားပြီ

• စက်ရုပ် သုညအမှတ် သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဘောင်များသည် မူမမှန်ပါ။

• အမြင်အာရုံ မှတ်သားမှု သိသိသာသာ ပျံ့လွင့်လာသည်။

• စက်သည် ဘေးကင်းရေး အချက်ပေးအချက်ပြမှုကို အကြောင်းကြားသည်။

• ကန့်သတ်ချက်ပြောင်းလဲမှုများ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို အတည်မပြုနိုင်ပါ။

အထူးသဖြင့်၊ စက်ရုပ်၊ လေဆာရင်းမြစ်၊ ဘေးကင်းသော ဆားကစ် သို့မဟုတ် အရေးပါသော စံကိုက်ညှိခြင်းဒေတာ ပါ၀င်သည့် ပြဿနာများသည် ထုတ်လုပ်မှုကို ပြန်လည်စတင်ရန် ရိုးရှင်းစွာ အစမ်းခန့်-အမှားပြင်ဆင်မှုများဖြင့် မကိုင်တွယ်သင့်ပါ။

11. အမြင်အာရုံစနစ် ချို့ယွင်းချက်များကို မည်သို့လျှော့ချနိုင်မည်နည်း။

ကြိုတင်ကာကွယ်ခြင်းသည် ချို့ယွင်းမှုဖြစ်ပေါ်ပြီးနောက် ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းထက် ပိုမိုထိရောက်သည်။

Vision System ကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။

ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်အရ မှန်ဘီလူးနှင့် အကာအကွယ်မှန်များအတွက် သန့်ရှင်းရေးနှင့် စစ်ဆေးရေးအချိန်ဇယားကို ချမှတ်ပါ။

Camera Mounting Structure ကို လုံခြုံအောင်ထားပါ။

တုန်ခါမှုကြောင့်ဖြစ်ရသည့် အနေအထားပြောင်းလဲမှုများကို လျှော့ချရန် ကင်မရာကွင်းများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး ဝက်အူများကို ပြုပြင်ပါ။

Calibration Data ကို အရန်သိမ်းပါ။

အတည်ပြုထားသော အမြင်ပရိုဂရမ်များ၊ ချိန်ညှိမှုဘောင်များနှင့် စက်ရုပ်ပရိုဂရမ်များကို အရန်သိမ်းပါ။

Operator Access ကို စီမံပါ။

အရေးပါသောအမြင်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် စက်ရုပ်ပရိုဂရမ်များသို့ ခွင့်ပြုချက်မရှိဘဲ ပြောင်းလဲမှုများကို ကန့်သတ်ပါ။

ပုံမှန်တိကျမှုအတည်ပြုခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပါ။

အမြင်အာရုံအသိအမှတ်ပြုခြင်းနှင့် အမှန်တကယ် စက်ရုပ်အနေအထားကြားရှိ ဆက်နွယ်မှုကို အချိန်အခါအလိုက် အတည်ပြုရန် စံလုပ်ငန်းခွင် သို့မဟုတ် ချိန်ညှိခြင်းပစ်မှတ်ကို အသုံးပြုပါ။

စက်ပစ္စည်းမှတ်တမ်းများကို ထိန်းသိမ်းပါ။

အမြင်အာရုံချို့ယွင်းမှုများ၊ ကန့်သတ်ချက်ပြောင်းလဲမှုများ၊ ချိန်ညှိခြင်းလုပ်ဆောင်မှုများနှင့် အနာဂတ်ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရာတွင် ပိုမိုလွယ်ကူစေရန် မှတ်တမ်းပြုစုခြင်း။

12. စက်ရုပ်လေဆာဂဟေဆော်စက်ကို ရွေးချယ်ရာတွင် သင်ဘာကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သနည်း။

စက်ရုပ်လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းအပလီကေးရှင်းများတွင် အမြင်အာရုံအနေအထား၊ ဂဟေချုပ်ရိုးအသိအမှတ်ပြုခြင်း သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးသောဂဟေလမ်းကြောင်းများပါ၀င်သော မြင်ကွင်းစနစ်အား လွတ်လပ်သောကင်မရာအဖြစ် မဆက်ဆံသင့်ပါ။

၎င်းသည် နှင့်အတူ လက်တွဲလုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ စက်ရုပ်၊ လေဆာဂဟေခေါင်း၊ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်၊ အလုပ်ကိုင်ကိရိယာနှင့် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တို့ .

စက်ရုပ်လေဆာဂဟေစက်ကို ရွေးချယ်သောအခါ၊ ထုတ်လုပ်သူများ ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်-

• အမြင်အာရုံကို နေရာချထားခြင်းနည်းလမ်း

• အသိအမှတ်ပြုမှု တိကျမှု

• Calibration နည်းလမ်း

• အသွင်ကူးပြောင်းရေးညှိနှိုင်း

• Software လည်ပတ်မှု

• အချက်ပေးလုပ်ဆောင်ချက်များ

• ဒေတာအရံ

• နည်းပညာနှင့်ပတ်သက်သောအထောက်အပံ့

• ဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်နှင့်အတူပေါင်းစပ်

စိတ်ကြိုက် အလိုအလျောက်စနစ်ဆိုင်ရာ ပရောဂျက်များအတွက်၊ စက်ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းပုံအား အပြီးသတ်ခြင်းမပြုမီ အမှန်တကယ် workpiece စမ်းသပ်ခြင်းသည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။

PDKJ စက်ရုပ်လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းဖြေရှင်းချက်- သင့်အပလီကေးရှင်းနှင့် မျှော်မှန်းချက်နှင့် ဂဟေဆော်ခြင်းစနစ်များကို ကိုက်ညီခြင်း။

PDKJ သည် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ဂဟေစက်ထုတ်လုပ်သူ ဖြစ်သည်။ စက်ရုပ်လေဆာဂဟေစက်များနှင့် အလိုအလျောက် ဂဟေဖြေရှင်းနည်းများကို ပံ့ပိုးပေးသည့်

workpiece တည်ဆောက်ပုံ၊ ဂဟေဆော်သည့်လမ်းကြောင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းနှင့် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ PDKJ သည် သင့်လျော်သော စက်ရုပ်လေဆာဂဟေဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် အမြင်အာရုံအနေအထားဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းချက်များကို အကဲဖြတ်ရာတွင် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။

ပစ္စည်းမဝယ်မီ သုံးစွဲသူများသည် လက်ရာဓာတ်ပုံများ၊ ပုံများ သို့မဟုတ် နမူနာနမူနာများကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသည်။ PDKJ သည် အခမဲ့ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကဲဖြတ်ခြင်းနှင့် နမူနာစမ်းသပ်ခြင်းများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည် ။ ဖြေရှင်းချက်ကို အပြီးသတ်ခြင်းမပြုမီ ဂဟေဆက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စက်ပစ္စည်းများ လိုက်ဖက်မှုရှိမရှိကို စစ်ဆေးရန်အတွက်

လက်တွေ့လုပ်ငန်းခွင်ကို ဦးစွာအကဲဖြတ်ပြီး သင့်လျော်သောစက်ရုပ်၊ လေဆာဂဟေဆော်သည့်စနစ်၊ အမြင်အာရုံစနစ်နှင့် အလိုအလျောက်စနစ်ဖွဲ့စည်းပုံတို့ကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့်၊ ထုတ်လုပ်သူများသည် စက်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုအန္တရာယ်များကို လျှော့ချနိုင်ပြီး စက်ရုပ်လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းထုတ်လုပ်မှု၏ တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။

သင့်တွင် ဂဟေစက်လိုအပ်ချက်များရှိပါက မစ္စ Zhao ကို ဆက်သွယ်ပါ။

အီးမေးလ်- pdkj@gd-pw.com

ဖုန်း : +86- 13631765713