لحام النحاس أمر صعب، فهل تستطيع آلات اللحام العادية التعامل معه؟ هل تحتاج إلى أي تقنيات خاصة؟

يستخدم النحاس، بفضل موصليته الكهربائية والحرارية الممتازة بالإضافة إلى مقاومته للتآكل، على نطاق واسع في الإلكترونيات والطاقة والتبريد وغيرها من المجالات. ومع ذلك، في الإنتاج الفعلي، غالبًا ما يشكل لحام النحاس صداعًا للمشغلين - - تكون نقاط اللحام عرضة للاتصالات الافتراضية والمسامية وحتى الفشل في اللحام. وهذا يثير حتما تساؤلات: لماذا يعتبر لحام النحاس صعبا للغاية؟ هل تستطيع آلات اللحام العادية التعامل معها؟ وهل هناك حاجة إلى تكنولوجيا خاصة؟

 I. صعوبة لحام النحاس: 'التحديات الفطرية' من خواص المواد

تنبع الصعوبة الكبيرة في لحام النحاس بشكل أساسي من خصائصه الفيزيائية الفريدة، والتي تجلب ثلاثة 'تحديات فطرية' رئيسية لعملية اللحام:

الأول هو الموصلية الحرارية العالية التي 'تزيل الحرارة'. تبلغ الموصلية الحرارية للنحاس حوالي خمسة أضعاف الفولاذ منخفض الكربون. أثناء اللحام، يتم توصيل الحرارة الداخلة ونشرها بسرعة بواسطة مادة النحاس، مما يجعل من الصعب على درجة حرارة حوض السباحة المنصهر أن تبقى أعلى من عتبة الانصهار. يؤدي هذا بسهولة إلى مشاكل مثل ''عدم إمكانية اللحام'' و'عدم الانصهار'، خاصة بالنسبة للمواد النحاسية التي يزيد سمكها عن 3 مم، حيث يكون فقدان الحرارة أكثر وضوحًا.

والثاني هو الأكسدة السهلة التي 'تدمر البركة المنصهرة'. يتفاعل النحاس بسرعة مع الأكسجين عند درجات حرارة عالية (أعلى من 300 درجة مئوية) ليشكل طبقة كثيفة من طبقة أكسيد النحاس. هذا الفيلم لديه نقطة انصهار تصل إلى 1326 درجة مئوية، وهي أعلى بكثير من نقطة انصهار النحاس نفسها البالغة 1083 درجة مئوية. إذا لم يتم إزالتها في الوقت المناسب، فإنها ستبقى في حوض السباحة المنصهر، مما يسبب المسامية وتراكم الخبث، مما يقلل بشكل مباشر من قوة نقطة اللحام.

والثالث هو السيولة القوية التي 'تجعل من الصعب تشكيلها'. يتمتع سائل النحاس بسيولة أعلى بكثير من سائل الفولاذ. إذا لم يتم التحكم فيه بشكل صحيح أثناء اللحام، فإن سائل النحاس يكون عرضة للفقد، مما يؤدي إلى تكوين ضعيف لنقطة اللحام وحتى 'حرق' القطع النحاسية الرقيقة الجدران.

ثانيا. آلات اللحام العادية 'تقصر عن العمل': غير قادرة على تلبية احتياجات اللحام للنحاس

في مواجهة تحديات لحام النحاس، غالبًا ما تكون آلات اللحام العادية (مثل آلات اللحام القوسي التقليدية وأجهزة اللحام النقطي العادية) 'قصيرة' وتفشل في تلبية متطلبات الجودة. وتتركز المشاكل الرئيسية في جانبين:

فمن ناحية، فإن إنتاج الطاقة 'غير دقيق'. لحام القوس العادي لديه نطاق ضيق نسبيا من تعديل التيار والجهد، ويتم تشتيت الطاقة. لا يمكنها توفير حرارة مركزة ومستقرة للتوصيل الحراري العالي للنحاس. إما أن تكون الحرارة غير كافية مما يؤدي إلى عدم اكتمال اللحام، أو أن الحرارة الزائدة تؤدي إلى حرق القطع ذات الجدران الرقيقة. من ناحية أخرى، تعاني آلات لحام البقعة العادية من الموصلية الكهربائية العالية للنحاس، مما يتسبب في تشتيت التيار بسهولة ويجعل من الصعب تشكيل نواة منصهرة كبيرة بما يكفي. قوة نقطة اللحام أقل بكثير من المستوى المطلوب.

ومن ناحية أخرى، هناك نقص في 'الحماية من الأكسدة'. لا تحتوي معظم آلات اللحام العادية على نظام مخصص لحماية الغاز الخامل. أثناء اللحام، يكون النحاس على اتصال مباشر بالهواء، ويستمر تشكل طبقة الأكسيد. حتى لو تم الانتهاء من اللحام، فإن نقطة اللحام سوف تصبح هشة بسبب عيوب الأكسدة ولن تكون قادرة على تحمل الاهتزاز والضغط أثناء الاستخدام على المدى الطويل.

ثالثا. يتطلب لحام النحاس 'تقنية خاصة': تحسين العملية بالكامل بدءًا من التسخين المسبق وحتى الحماية

للتغلب على صعوبات لحام النحاس، يجب استخدام تكنولوجيا خاصة مستهدفة لتشكيل خطة تحسين كاملة قبل وأثناء وبعد اللحام:

قبل اللحام ، هناك حاجة إلى 'معالجة مسبقة'. أولاً، يجب أن يكون سطح المادة النحاسية مطحونًا وحامضًا - مغسولًا لإزالة طبقة الأكسيد والتلوث الزيتي تمامًا لمنع الشوائب من دخول البركة المنصهرة. ثانيًا، يجب إجراء التسخين المسبق وفقًا لسمك مادة النحاس. يجب تسخين المواد النحاسية بسمك 3 - 10 مم إلى 200 - 350 درجة مئوية، والمواد التي يزيد سمكها عن 10 مم يجب تسخينها مسبقًا إلى 350 - 500 درجة مئوية. يؤدي التسخين المسبق إلى إبطاء فقدان الحرارة ويخلق الظروف اللازمة لاستقرار البركة المنصهرة.

أثناء اللحام ، يلزم 'التحكم الدقيق في الطاقة + منع الأكسدة'. اختر طرق اللحام ذات الطاقة المركزة، مثل اللحام MIG النبضي واللحام بالليزر. يمكن لحام MIG النبضي أن يطلق طاقة عالية في لحظة من خلال تيار نبضي عالي التردد، مما يتغلب على فقدان حرارة النحاس. يتم دمجه أيضًا مع حماية الأرجون لعزل الهواء. يعمل اللحام بالليزر على تركيز الطاقة بحجم نقطة عند مستوى 0.01 مم، مما يؤدي إلى إذابة النحاس بسرعة والحفاظ على المنطقة المتضررة بالحرارة عند 0.1 - 0.3 مم لتجنب التشوه. بالإضافة إلى ذلك، يجب اختيار مواد لحام خاصة، مثل سلك لحام الفوسفور – البرونز وسلك لحام السيليكون – البرونز. يمكن لهذه المواد أن تشكل سبائك جيدة مع النحاس وتمنع تكوين أفلام الأكسيد.

بعد اللحام ، هناك حاجة إلى 'التبريد البطيء'. لف نقطة اللحام بالقطن العازل بعد اللحام لتتركها تبرد ببطء، مما يقلل الضغط الداخلي الناتج عن الاختلافات الكبيرة في درجات الحرارة وتجنب التشققات.

لحام النحاس متطلبات عالية للغاية فيما يتعلق بأداء المعدات وتفاصيل العملية، ومن الصعب أن تلبي آلات اللحام العادية والعمليات التقليدية الاحتياجات. إذا كانت لديك احتياجات لحام النحاس، فإن آلة اللحام الخاصة بـ PDKJ قامت بتحسين نظام التحكم في الطاقة لخصائص النحاس، وهي مجهزة بأكسدة خاصة - وحدات حماية وقائية وخطط عملية، ويمكنها حل مشاكل لحام النحاس بدقة وليس من خلال الأكسدة السهلة، مما يضمن قوة واستقرار نقاط اللحام وتوفير ضمانات موثوقة للإنتاج.

إذا كان لديك متطلبات آلة اللحام، يرجى الاتصال بالسيدة Zhao

البريد الإلكتروني: pdkj@gd-pw.com

الهاتف: +86- 13631765713